本發(fā)明屬于高爐施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種爐底碳磚砌筑上料的施工方法，利用兩條時(shí)鐘指針式結(jié)構(gòu)形式完成爐底碳磚砌筑上料施工，解決了立體空間砌筑大噸位耐材的難題，適用于針對(duì)建設(shè)、大修中高爐爐內(nèi)耐材砌筑的工程施工。

背景技術(shù)：

針對(duì)高爐砌筑的施工條件，一般采用在高爐風(fēng)口處搭設(shè)保安平臺(tái)，在保安平臺(tái)下安裝一條環(huán)形軌道，六條平行軌道，需安裝8臺(tái)電葫蘆，設(shè)備投入多，空間交叉作業(yè)多，投入人員多，耗時(shí)費(fèi)力工作效率低。

在傳統(tǒng)的砌筑施工作業(yè)中，存在運(yùn)輸死角，碳磚倒運(yùn)不到位，進(jìn)而產(chǎn)生電葫蘆斜拉現(xiàn)象出現(xiàn)，存在安全隱患；各種人力物力投入多費(fèi)用高、占用總工期的時(shí)間比較長(zhǎng)。

采用新型爐底碳磚砌筑上料的施工方法，即利用兩條時(shí)鐘指針式結(jié)構(gòu)形式完成爐底碳磚砌筑上料施工，解決了傳統(tǒng)施工存在的弊端，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，材料消耗小，投資少、安全性高等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種爐底碳磚砌筑上料的施工方法，即采用兩條時(shí)鐘指針式結(jié)構(gòu)形式完成爐底碳磚砌筑上料施工，利用中心軸、兩條徑向梁、一圈環(huán)形梁及傳動(dòng)裝置、動(dòng)力裝置等設(shè)施，經(jīng)組裝施工完畢后，便可解決爐底碳磚上料施工帶來(lái)的難題。

本發(fā)明的施工步驟如下：

1、保安平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝

根據(jù)高爐容積尺寸，在爐外提前切割保安平臺(tái)1鋼結(jié)構(gòu)各部件尺寸，將各部件在高爐風(fēng)口處進(jìn)行組對(duì)焊接，將鋼結(jié)構(gòu)框架安裝完畢后，先不要鋪板，待爐底上料系統(tǒng)設(shè)施安裝完畢后在鋪設(shè)保安平臺(tái)板，要求保安平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)務(wù)必焊接牢固。

2、上料系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)主梁安裝

安裝主梁2時(shí)，主梁要通過(guò)保安平臺(tái)的中心，因?yàn)橹行妮S3要固定在主梁2上，主梁2兩端處加墊板并與冷卻壁連接。

3、上料系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)環(huán)梁安裝。

環(huán)梁14安裝在保安平臺(tái)1的框架梁上，環(huán)梁14分三段提前卷制完畢，分段進(jìn)行安裝，分段連接時(shí)要達(dá)到平滑過(guò)渡，以免影響圓周方向運(yùn)動(dòng)。

4、上料系統(tǒng)中心軸系統(tǒng)安裝

中心軸系統(tǒng)在安裝前應(yīng)預(yù)先組裝好，將軸承4熱裝在中心軸3上，然后安裝套筒5，最后安裝半徑梁連接件6、過(guò)徑梁連接件10，這樣中心軸系統(tǒng)便組裝完畢，將組裝完的中心軸系統(tǒng)固定在主梁2上，固定中心軸系統(tǒng)時(shí)要保證其垂直度。

5、上料系統(tǒng)圓周向行走裝置安裝

半徑梁圓周行走裝置8、過(guò)徑梁圓周行走裝置13分別安裝在環(huán)梁14上。

6、上料系統(tǒng)半徑梁、過(guò)徑梁鋼結(jié)構(gòu)安裝

半徑梁7一端與半徑梁連接件6連接，另一端與半徑梁圓周行走裝置8連接，過(guò)徑梁12一端與過(guò)徑梁連接件10連接，另一端與過(guò)徑梁圓周行走裝置13連接，這樣中心軸系統(tǒng)、圓弧梁、行走裝置、半徑梁等便形成了一個(gè)整體。

7、上料系統(tǒng)提升機(jī)構(gòu)裝置安裝

半徑梁電葫蘆9安裝在半徑梁7上，過(guò)徑梁電葫蘆11安裝在過(guò)徑梁12上。

兩臺(tái)電葫蘆可以在梁上徑向行走，同時(shí)在圓周行走裝置的作用下，可以360度圓周軌跡運(yùn)動(dòng)，這樣解決了爐底碳磚各種位置施工，避免傳統(tǒng)施工方法帶來(lái)的弊端。

8、安裝完畢后，通電試運(yùn)行

所有的元器件及構(gòu)件安裝完畢后，進(jìn)行通電試運(yùn)行，合格后方可使用。

本發(fā)明規(guī)避原有施工方法的弊端，設(shè)備(電葫蘆)投入由原來(lái)的8臺(tái)縮減到2臺(tái)，降低了費(fèi)用，同時(shí)規(guī)避了立體空間交叉作業(yè)多，安全風(fēng)險(xiǎn)大的不利因素；減少了操作人員投入，同時(shí)半徑(過(guò)徑)回轉(zhuǎn)軌道可360°旋轉(zhuǎn)，解決了原有存在運(yùn)輸死角的問(wèn)題，且中心旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及半徑(過(guò)徑)回轉(zhuǎn)軌道能重復(fù)利用。

附圖說(shuō)明

圖1為保安平臺(tái)及爐底碳磚上料系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)平面布置示意圖。其中保安平臺(tái)1、主梁2、半徑梁7、過(guò)徑梁9、環(huán)梁14。

圖2為爐底碳磚上料系統(tǒng)主視示意圖。其中保安平臺(tái)1、主梁2、中心軸3、軸承4、套筒5、半徑梁連接件6、半徑梁7、半徑梁圓周行走裝置8、半徑梁電葫蘆9、過(guò)徑梁連接件10、過(guò)徑梁電葫蘆11、過(guò)徑梁12、過(guò)徑梁圓周行走裝置13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方式：

1、保安平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝

根據(jù)高爐容積尺寸，在爐外提前切割保安平臺(tái)1鋼結(jié)構(gòu)各部件尺寸，將各部件在高爐風(fēng)口處進(jìn)行組對(duì)焊接，將鋼結(jié)構(gòu)框架安裝完畢后，先不要鋪板，待爐底上料系統(tǒng)設(shè)施安裝完畢后在鋪設(shè)保安平臺(tái)板，要求保安平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)務(wù)必焊接牢固。

2、上料系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)主梁安裝

安裝主梁2時(shí)，主梁要通過(guò)保安平臺(tái)的中心，因?yàn)橹行妮S3要固定在主梁2上，主梁2兩端處加墊板并與冷卻壁連接。

3、上料系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)環(huán)梁安裝。

環(huán)梁14安裝在保安平臺(tái)1的框架梁上，環(huán)梁14分三段提前卷制完畢，分段進(jìn)行安裝，分段連接時(shí)要達(dá)到平滑過(guò)渡，以免影響圓周方向運(yùn)動(dòng)。

4、上料系統(tǒng)中心軸系統(tǒng)安裝

中心軸系統(tǒng)在安裝前應(yīng)預(yù)先組裝好，將軸承4熱裝在中心軸3上，然后安裝套筒5，最后安裝半徑梁連接件6、過(guò)徑梁連接件10，這樣中心軸系統(tǒng)便組裝完畢，將組裝完的中心軸系統(tǒng)固定在主梁2上，固定中心軸系統(tǒng)時(shí)要保證其垂直度。

5、上料系統(tǒng)圓周向行走裝置安裝

半徑梁圓周行走裝置8、過(guò)徑梁圓周行走裝置13分別安裝在環(huán)梁14上。

6、上料系統(tǒng)半徑梁、過(guò)徑梁鋼結(jié)構(gòu)安裝

半徑梁7一端與半徑梁連接件6連接，另一端與半徑梁圓周行走裝置8連接，過(guò)徑梁12一端與過(guò)徑梁連接件10連接，另一端與過(guò)徑梁圓周行走裝置13連接，這樣中心軸系統(tǒng)、圓弧梁、行走裝置、半徑梁等便形成了一個(gè)整體。

7、上料系統(tǒng)提升機(jī)構(gòu)裝置安裝

半徑梁電葫蘆9安裝在半徑梁7上，過(guò)徑梁電葫蘆11安裝在過(guò)徑梁12上。

8、安裝完畢后，通電試運(yùn)行

所有的元器件及構(gòu)件安裝完畢后，進(jìn)行通電試運(yùn)行，合格后方可使用。

9、爐底碳磚上料系統(tǒng)使用

兩臺(tái)電葫蘆在吊運(yùn)碳磚行走時(shí)，可以在梁上徑向行走，同時(shí)在圓周行走裝置的作用下，可以360度圓周軌跡運(yùn)動(dòng)，這樣解決了爐底碳磚各種位置施工，避免傳統(tǒng)施工方法帶來(lái)的弊端。