本發(fā)明總地涉及一種熔分爐還原系統(tǒng)及方法，具體涉及一種天然氣氧氣加熱的熔分爐還原系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
：非高爐煉鐵是鋼鐵發(fā)展的一個(gè)方向，主要目的是為了實(shí)現(xiàn)低成本冶煉和難還原礦的利用，同時(shí)也是為了實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。近年來(lái)煤基熔融還原和直接還原+電爐熔分技術(shù)以及煤基直接還原+燃?xì)鉅t熔分技術(shù)逐步發(fā)展成為了煉鐵工藝技術(shù)之一，此工藝具有以煤代焦、還原溫度高、冶煉時(shí)間短、能耗低、環(huán)境污染小和投資省等特點(diǎn)，符合我國(guó)資源、能源的發(fā)展現(xiàn)狀，成為目前國(guó)內(nèi)外鋼鐵界研究的熱點(diǎn)之一。熔融還原和直接還原工藝不使用焦炭，不需建焦?fàn)t和化工設(shè)施，使用塊礦和部分球團(tuán)礦時(shí)可不建燒結(jié)設(shè)施，減少了較多的污染源，為實(shí)現(xiàn)鋼鐵廠清潔生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保創(chuàng)造了條件?，F(xiàn)有技術(shù)一為COREX(用煤來(lái)煉鐵作為它的終極目標(biāo))技術(shù)。該技術(shù)的主體裝置是預(yù)還原豎爐和熔融氣化爐。通過(guò)將塊礦和球團(tuán)加入到豎爐中，利用還原氣體將礦石還原到90％以上的金屬化球團(tuán)，再使之進(jìn)入熔融氣化爐進(jìn)一步還原和熔化，最終生產(chǎn)出合格鐵水。該技術(shù)的缺點(diǎn)是無(wú)法直接利用粉料，需要先把粉料壓成球團(tuán)再利用，或直接利用塊礦，該技術(shù)難以在冶煉過(guò)程中調(diào)節(jié)原料中的配炭比，無(wú)法準(zhǔn)確控制礦石的還原效果。還有，大量天然氣中的S等有害雜質(zhì)進(jìn)入鐵水，影響了鐵的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)二為FINEX(直接用粉礦和非煉焦煤粉冶煉鐵水)技術(shù),是在COREX技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展起來(lái)的新工藝,COREX技術(shù)使用塊礦、球團(tuán),FINEX技術(shù)全部使用粉礦。FINEX技術(shù)工藝以4級(jí)流化床的Finmet(熱壓塊直接還原鐵法)工藝取代COREX工藝中的還原豎爐，用流化床還原粉礦、壓塊成熱壓鐵塊再加入熔融氣化爐，具體為粉礦和石灰石，白云石等熔劑一起被裝進(jìn)一系列流化床反應(yīng)器。粉礦沿向下的方向通過(guò)四個(gè)反應(yīng)器，在這一過(guò)程中被加熱，并被與之逆向流動(dòng)的由煤氣化產(chǎn)生的還原性氣體還原成直接還原鐵。從最后一個(gè)反應(yīng)器出來(lái)的熱的直接還原鐵被壓縮成熱壓鐵(HCI：hotcompactediron)，之后熱壓鐵被運(yùn)到熔融氣化爐頂，裝進(jìn)熔融氣化爐，被熔化。最后出來(lái)鐵水和礦渣?，F(xiàn)有技術(shù)二的缺點(diǎn)為：流化床需要四級(jí)還原，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；進(jìn)入熔分爐之前需要壓塊生成熱壓球再進(jìn)入熔分爐。還有，大量天然氣中的S等有害雜質(zhì)進(jìn)入鐵水，影響了鐵的質(zhì)量。因此，為了能直接利用礦粉、煤粉、石灰粉等粉料在豎爐中完成直接還原反應(yīng)，且簡(jiǎn)化多級(jí)流化床工藝，并能控制礦粉的輸送速度和停留的時(shí)間，避免天然氣中的S等有害雜質(zhì)進(jìn)入鐵水，保證礦粉的還原效果，有必要提出一種新的熔分爐還原系統(tǒng)及方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種天然氣氧氣加熱的熔分爐還原系統(tǒng)及方法，使得該工藝能夠直接利用礦粉、煤粉、石灰粉等粉料在豎爐中完成直接還原反應(yīng)，避免天然氣中的S等有害雜質(zhì)進(jìn)入鐵水，且簡(jiǎn)化多級(jí)流化床工藝，并能控制礦粉的輸送速度和停留的時(shí)間，以保證礦粉的還原效果。本發(fā)明提供了一種天然氣氧氣加熱的熔分爐還原系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括還原豎爐、熔分爐和天然氣氧氣槍，其中，所述還原豎爐包括礦粉和熔劑入料口、下料口、煙氣入口，所述礦粉和熔劑入料口設(shè)于所述還原豎爐的上部，所述下料口和煙氣入口設(shè)于所述還原豎爐的下部；所述還原豎爐的爐膛內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)傾角的擋板，所述擋板設(shè)于所述礦粉和熔劑入料口之下、所述下料口和所述煙氣入口之上；所述擋板與所述還原豎爐的內(nèi)壁留有間隙，所述擋板上布置有小孔；所述擋板由穿過(guò)所述還原豎爐爐壁的轉(zhuǎn)軸支撐于所述還原豎爐上；所述熔分爐包括入料口、煙氣出口和出料口，所述入料口連通所述還原豎爐的下料口，所述煙氣出口連通所述還原豎爐的煙氣入口；所述天然氣氧氣槍的噴槍頭設(shè)于所述熔分爐內(nèi)，所述天然氣氧氣槍自所述熔分爐的爐頂伸入所述熔分爐內(nèi)。上述的系統(tǒng)，所述還原豎爐的爐膛內(nèi)從上到下依次設(shè)有多個(gè)具有所述傾角的擋板，相鄰所述擋板的傾角相對(duì)所述還原豎爐的豎直中心線對(duì)稱布置。上述的系統(tǒng)，所述擋板與水平面的夾角可調(diào)節(jié)為30°-60°；所述擋板上的小孔直徑為10mm-30mm。上述的系統(tǒng)，所述還原豎爐可為方形爐，所述擋板沿所述傾角的傾斜方向上的長(zhǎng)度為所述還原豎爐邊長(zhǎng)的0.5-0.95倍，相鄰所述擋板的旋轉(zhuǎn)軸在所述還原豎爐的豎直方向的距離為所述還原豎爐邊長(zhǎng)的0.2-1.5倍。上述的系統(tǒng)，所述擋板的材質(zhì)為耐熱不銹鋼；所述擋板與所述還原豎爐的連接處設(shè)有密封裝置；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)桿。上述的系統(tǒng)，所述熔分爐的煙氣出口通過(guò)高溫?zé)煔夤艿肋B通所述還原豎爐的煙氣進(jìn)口，所述高溫?zé)煔夤艿纼?nèi)部設(shè)置有水冷煙道。上述的系統(tǒng)，所述還原豎爐的下料口設(shè)有雷達(dá)料位計(jì)或電容料位計(jì)；所述還原豎爐的礦粉和熔劑入料口連有調(diào)速給料機(jī)。上述的系統(tǒng)，所述天然氣氧氣槍的結(jié)構(gòu)為套筒式水冷噴槍，所述天然氣氧氣槍的噴槍頭的材質(zhì)為銅，所述天然氣氧氣槍的套筒內(nèi)層為天然氣噴吹層，中間層為氧氣噴吹層，最外側(cè)為冷卻循環(huán)水層；所述氧氣噴吹層的氧氣進(jìn)口連接有氧氣管道，所述天然氣噴吹層的天然氣進(jìn)口連接天然氣管道。本發(fā)明提供了一種利用上述系統(tǒng)進(jìn)行熔分爐還原的方法，所述方法包括步驟：將礦粉和熔劑送入所述還原豎爐進(jìn)行還原反應(yīng)，生成還原礦粉；將所述還原礦粉送入所述熔分爐，通過(guò)所述天然氣氧氣槍向所述熔分爐噴吹天然氣與氧氣并使所述天然氣與氧氣燃燒，得到還原反應(yīng)后的礦液與礦渣；將所述熔分爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ胨鲞€原豎爐。上述的方法，所述方法還可包括步驟：通過(guò)調(diào)速給料機(jī)調(diào)節(jié)速度以控制所述礦粉和熔劑的送入量；通過(guò)調(diào)節(jié)所述天然氣氧氣槍的天然氣和氧氣的配比以控制天然氣的燃燒率，使得未還原的礦粉進(jìn)一步反應(yīng)；通過(guò)提升所述天然氣氧氣槍的加熱溫度以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)礦液與礦渣分離，通過(guò)外圍撇渣器實(shí)現(xiàn)爐外礦液與礦渣分離；通過(guò)調(diào)節(jié)所述礦粉在所述還原豎爐內(nèi)的停留時(shí)間以控制所述礦粉的還原度；通過(guò)控制高溫?zé)煔夤艿纼?nèi)的水量以控制煙氣進(jìn)入所述還原豎爐內(nèi)的溫度；通過(guò)在所述還原豎爐的下料口檢測(cè)料位后進(jìn)一步控制所述礦粉的給料速度來(lái)調(diào)節(jié)礦粉的送入量，以防止所述下料口堵塞。本發(fā)明的有益效果在于，可以利用低價(jià)的礦粉和煤粉替代價(jià)格較高的塊礦和球團(tuán)礦；本發(fā)明可以通過(guò)調(diào)節(jié)天然氣和氧氣的配比控制未燃天然氣的數(shù)量，以使礦粉被徹底還原；本發(fā)明采用純氧燃燒，產(chǎn)生的高溫可以滿足對(duì)低品位鐵礦等難冶煉礦熔分的需要；熔分爐的高溫?zé)煔饪梢怨┙o直接還原爐以加熱還原礦粉。本發(fā)明還利用天然氣和氧氣燃燒發(fā)熱使還原礦粉熔分，減少天然氣的使用量，降低了鐵水中的S、P等有害雜質(zhì)含量。本發(fā)明調(diào)節(jié)手段比較多，包括給料速度調(diào)節(jié)、落料速度調(diào)節(jié)、氧氣量和天然氣量調(diào)節(jié)、未燃天然氣量調(diào)節(jié)等，多種調(diào)節(jié)手段與冶煉過(guò)程中的各種參數(shù)控制和調(diào)整相適應(yīng)，保證了礦粉的還原效果。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的還原豎爐內(nèi)部擋板正視圖結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3為圖2中還原豎爐內(nèi)部擋板的A向結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行更加詳細(xì)的說(shuō)明，以便能夠更好地理解本發(fā)明的方案以及其各個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。然而，以下描述的具體實(shí)施方式和實(shí)施例僅是說(shuō)明的目的，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。下面將結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本實(shí)施例中煤粉氧氣加熱的熔分爐還原系統(tǒng)包括:1、原料料斗；2、排煙系統(tǒng)；3、調(diào)速給料機(jī)；4、還原豎爐；5、擋板；6、高溫?zé)煔夤艿溃?、下料口；8、天然氣氧氣槍；9熔分爐；10、出鐵口；11、氧氣管道；12、天然氣管道；13、天然氣調(diào)節(jié)閥；14、天然氣儲(chǔ)氣罐。其中，原料料斗、調(diào)速給料機(jī)、天然氣儲(chǔ)氣罐、天然氣調(diào)節(jié)閥等可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置或更換為其它裝置。所述還原豎爐4包括礦粉和熔劑入料口、下料口7、煙氣入口，所述礦粉和熔劑入料口設(shè)于所述還原豎爐4的上部，所述下料口7和煙氣入口設(shè)于所述還原豎爐的下部；所述還原豎爐4的爐膛內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)傾角的擋板5，所述擋板5設(shè)于所述礦粉和熔劑入料口之下、所述下料口和所述煙氣入口之上；所述擋板5與所述還原豎爐4的內(nèi)壁留有間隙，所述擋板5上布置有小孔；所述擋板5由穿過(guò)所述還原豎爐4爐壁的轉(zhuǎn)軸51支撐于所述還原豎爐4上。擋板5的具體結(jié)構(gòu)如圖2的還原豎爐4內(nèi)的正視圖及圖3的A向視圖。所述熔分爐9包括入料口、煙氣出口和出料口，所述入料口連通所述還原豎爐4的下料口7，所述煙氣出口連通所述還原豎爐4的煙氣入口。所述天然氣氧氣槍8的噴槍頭設(shè)于所述熔分爐9內(nèi)，所述天然氣氧氣槍8自所述熔分爐9的爐頂伸入所述熔分爐9內(nèi)。所述還原豎爐4的爐膛內(nèi)從上到下依次設(shè)有多個(gè)具有所述傾角的擋板5，相鄰所述擋板5的傾角相對(duì)所述還原豎爐4的豎直中心線對(duì)稱布置。本發(fā)明利用低價(jià)的礦粉替代了價(jià)格較高的塊礦和球團(tuán)礦。原料料斗1中的礦粉和熔劑可按照一定比例通過(guò)調(diào)速給料機(jī)3送入直接還原豎爐4，調(diào)速給料機(jī)3可設(shè)計(jì)為螺旋調(diào)速給料機(jī)，在給料的同時(shí)保證直接還原豎爐4和原料料斗1之間的密封。調(diào)速給料機(jī)3的給料速度取決于熔分爐的反應(yīng)速度，具體指標(biāo)可以通過(guò)熔分爐產(chǎn)生的CO還原氣的流量及出口還原氣體中的CO2的含量確定。還原氣體流量大，CO2含量小，則增加給料量，反之，降低給料量。一般情況下，直接還原豎爐出口處檢測(cè)到的CO2體積含量在10-20％之間，CO體積含量在60％-70％之間，H2O蒸汽含量在15％左右，其余氣體為氮?dú)狻錃獾任⒘繗怏w。豎爐內(nèi)設(shè)置可調(diào)節(jié)傾角的擋板5，礦粉進(jìn)入直接還原豎爐4后，順著擋板5向下流動(dòng)，調(diào)節(jié)擋板的設(shè)計(jì)原則是物料路徑最長(zhǎng)原則，同時(shí)又要保證對(duì)直接還原豎爐4內(nèi)的煙氣阻力不能太大。根據(jù)以上原則，同時(shí)根據(jù)擋板5和礦粉的摩擦系數(shù)，對(duì)于正方形的還原豎爐，設(shè)計(jì)擋板5沿所述傾角的傾斜方向上的長(zhǎng)度為還原豎爐邊長(zhǎng)的0.5-0.95倍，優(yōu)選為0.75倍左右。相鄰擋板的旋轉(zhuǎn)軸之間的高度差為還原豎爐邊長(zhǎng)的0.2-1.5倍，優(yōu)選為0.5倍左右。擋板5與水平面的夾角的調(diào)節(jié)范圍確定為30°-60°。具體實(shí)例的結(jié)構(gòu)與尺寸見(jiàn)圖2和圖3所示。圖中的具體結(jié)構(gòu)與尺寸只是示例性說(shuō)明。當(dāng)然還原豎爐還可是別的形狀如圓形。當(dāng)還原豎爐是別的形狀時(shí)，也是按照物料路徑最長(zhǎng)原則及考慮對(duì)直接還原豎爐4內(nèi)的煙氣阻力不能太大，來(lái)設(shè)計(jì)擋板的結(jié)構(gòu)與布置形式。當(dāng)擋板5與水平面的夾角為36°時(shí)，料流的總路程為還原豎爐4高度的2.1倍左右。由于摩擦力和碰撞的影響，物料下落由自由落體運(yùn)動(dòng)變成了低速往復(fù)下滑運(yùn)動(dòng)，與全程為自由下落的情況(未設(shè)置擋板)相比，礦粉下落時(shí)間是自由下落時(shí)間的5-12倍。以上具體參數(shù)可根據(jù)還原豎爐4內(nèi)的風(fēng)速和礦粉粒度范圍做適當(dāng)調(diào)整。擋板5的材質(zhì)為耐熱不銹鋼。擋板布置有直徑10mm-30mm的小孔，還原性氣體由還原豎爐4的下方流過(guò)小孔及還原豎爐與擋板5之間的間隙向上流動(dòng)，以保證礦粉和還原性氣體的接觸。擋板5具有可使擋板活動(dòng)的轉(zhuǎn)軸51以及與還原豎爐之間的密封裝置?？稍趽醢?上設(shè)加強(qiáng)筋52以保障擋板5的強(qiáng)度與剛度。擋板5的轉(zhuǎn)動(dòng)可手工轉(zhuǎn)動(dòng)也可機(jī)器帶動(dòng)，在擋板5上可設(shè)計(jì)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)桿53。礦粉和豎爐內(nèi)還原性氣體逆向流動(dòng)，礦粉在高溫還原性氣體的條件下還原成直接還原鐵粉，通過(guò)下料口7進(jìn)入熔分爐9。熔分爐9的高溫?zé)煔獬隹诮?jīng)過(guò)高溫?zé)煔夤艿?后進(jìn)入直接還原豎爐4，高溫?zé)煔夤艿?內(nèi)部設(shè)置水冷煙道，通過(guò)控制水量以控制煙氣進(jìn)入直接還原豎爐4的溫度。相關(guān)溫度根據(jù)礦石種類的不同而不同，一般范圍在750℃到1100℃之間。經(jīng)過(guò)直接還原豎爐4后，煙氣經(jīng)過(guò)和礦粉熱交換，溫度降到520℃到750℃之間。直接還原豎爐4的下料口7通過(guò)設(shè)置雷達(dá)料位計(jì)或電容料位計(jì)等設(shè)施感應(yīng)下料情況，防止下料口7堵塞。如果發(fā)現(xiàn)下料口7集料太多，通過(guò)控制上部的給料速度來(lái)減少下料量，防止堵塞。天然氣氧氣槍結(jié)構(gòu)為套筒式水冷噴槍，其中，中間噴吹天然氣，外圍為氧氣，最外側(cè)為冷卻循環(huán)水，天然氣氧氣槍8的頭部材質(zhì)為銅制噴槍頭。礦粉在從直接還原豎爐4上部到下部下落的過(guò)程中，逐步分級(jí)還原，通過(guò)調(diào)節(jié)礦粉在直接還原豎爐內(nèi)的停留時(shí)間以控制其還原度，還原豎爐出口處礦粉金屬化率可達(dá)到80％左右。剩余未還原的礦粉在熔分爐9內(nèi)進(jìn)行深度還原。熔分爐利用氧氣-天然氣噴吹燃燒產(chǎn)生的熱量使金屬礦粉熔化。根據(jù)礦粉還原度的不同，可在熔分爐內(nèi)配加少量碳顆粒作為還原劑。礦渣和熔劑在反應(yīng)中形成泡沫渣。泡沫渣負(fù)責(zé)捕捉進(jìn)入的直接還原鐵粉，同時(shí)天然氣氧氣槍8浸入泡沫渣內(nèi)，使氧氣、天然氣在泡沫渣內(nèi)燃燒反應(yīng)，用于提供熱量。通過(guò)控制天然氣和氧氣的比例控制天然氣的燃燒率。通過(guò)提高天然氣比例以產(chǎn)生一部分未燃天然氣。未燃天然氣進(jìn)入泡沫渣內(nèi)分解生成CO和H2，還可進(jìn)一步參與還原反應(yīng)，使礦粉最終徹底還原。鐵水和熔渣從出鐵口10排除，經(jīng)過(guò)外圍撇渣器實(shí)現(xiàn)爐外渣鐵分離。同時(shí)泡沫渣通過(guò)使天然氣氧氣槍8的加熱溫度升高，最終實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)鐵渣分離。本發(fā)明可以通過(guò)調(diào)節(jié)天然氣和氧氣的配比控制未燃天然氣的數(shù)量，以使礦粉徹底被還原。本發(fā)明采用純氧燃燒，產(chǎn)生的高溫可以滿足對(duì)低品位鐵礦等難冶煉礦熔分的需要。熔分爐9的高溫?zé)煔饪梢怨┙o直接還原豎爐4以加熱還原礦粉，從而實(shí)現(xiàn)廢氣的再利用。本發(fā)明還利用天然氣和氧氣燃燒發(fā)熱使還原礦粉熔分，減少了天然氣的使用量，降低了鐵水中的S、P等有害雜質(zhì)含量。另外，現(xiàn)有技術(shù)中還原鐵須被壓縮成熱壓鐵，是為了防止粉被氣流吹走，并使冶煉爐有一定的透氣性；本發(fā)明利用了熔分爐中生成泡沫渣解決了以上問(wèn)題。因?yàn)榭衫门菽蹲椒哿?，利用泡沫渣的大比表面積作為反映載體并解決了物料的透氣性。本發(fā)明的調(diào)節(jié)手段比較多，包括給料速度調(diào)節(jié)、落料速度調(diào)節(jié)、氧氣量和天然氣量調(diào)節(jié)、未燃天然氣量調(diào)節(jié)等，多種調(diào)節(jié)手段適應(yīng)了冶煉過(guò)程的各種參數(shù)控制和調(diào)整，保證了還原效果。實(shí)施例礦粉和少量的熔劑石灰粉放入原料料斗1，通過(guò)原料料斗1下部的調(diào)速給料機(jī)2送入直接還原豎爐4，礦粉落到傾斜的擋板5上面逐步滑動(dòng)下落。從熔分爐9出來(lái)的高溫CO氣體通過(guò)高溫?zé)煔夤艿?進(jìn)入直接還原豎爐4。高溫CO氣體和礦粉反應(yīng)，礦粉生成直接還原鐵粉，鐵粉經(jīng)過(guò)下料口7進(jìn)入熔分爐9。天然氣從天然氣儲(chǔ)氣罐14內(nèi)出來(lái)，通過(guò)天然氣管道12進(jìn)入噴槍，其流量通過(guò)管道上的調(diào)節(jié)閥13控制。天然氣氧氣在爐內(nèi)燃燒提供熱量和反應(yīng)需要的溫度。其中天然氣可以是熱解煤提供的人造天然氣，也可以是市場(chǎng)天然氣。反應(yīng)完成后礦液和礦渣通過(guò)出鐵口10間歇性排出。豎爐內(nèi)反應(yīng)完的氣體通過(guò)排煙管道3排除，進(jìn)入下道處理工序。以下分步驟進(jìn)行具體說(shuō)明。將粒徑0-1mm左右的鐵礦、碳顆粒、石灰粉按照10：2：1的重量比例放入原料料斗1。礦粉的成分如下表：表1元素FeSiO2Al2O3CaOMgOSP含量％62.85.20.80.90.50.010.05碳顆粒的成分如下表：表2組成，％固定碳揮發(fā)份灰分S混合煤85～905～77～100.2～0.3原料料斗1下的調(diào)速給料機(jī)3按照2噸/小時(shí)的速度把礦粉送入直接還原豎爐4。調(diào)節(jié)豎爐內(nèi)的擋板5，使其角度控制在40°-60°之間。熔分爐9內(nèi)出來(lái)的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)水冷煙道將溫度控制到1050℃左右，然后進(jìn)入直接還原豎爐4，和礦粉混合。礦粉和煙氣中的CO+H2反應(yīng)還原成鐵粉，通過(guò)下料口7進(jìn)入熔分爐9，直接還原鐵粉的成分如下表：表3元素FeSiO2Al2O3CaOMgOSP含量％857.11.11.20.80.020.18天然氣和純氧通過(guò)天然氣氧氣槍8噴入熔分爐9。部分碳顆粒對(duì)沒(méi)有徹底還原的氧化鐵進(jìn)行進(jìn)一步還原。控制氧量和天然氣量，保證熔分爐9內(nèi)溫度為1750℃。根據(jù)爐內(nèi)反應(yīng)情況適時(shí)打開(kāi)出鐵口10出鐵出渣。鐵水的成分如下表：表4FeCSiMnPS鐵水溫度95.294.110.350.210.050.02～1500渣的成分如下表：表5CaOSiO2MgOAl2O3MnOFeOCaO/SiO243.4437.788.29.30.540.431.15由上述實(shí)施例可見(jiàn)，本發(fā)明的技術(shù)方案能有效將低品位礦粉還原為含鐵量較高的鐵水。最后應(yīng)說(shuō)明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3