1.一種脫除含鈦高爐渣中硫元素的方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：
含鈦高爐渣冷卻→破碎、研磨→渣水混合→噴吹CO2并加以攪拌→沉淀固液分離→烘干沉淀渣；
其中：含鈦高爐渣的冷卻為緩慢冷卻；噴吹CO2的脫硫反應(yīng)原理為CaS+CO2+H2O＝H2S+CaCO3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除含鈦高爐渣中硫元素的方法，其特征在于：該方法包括如下具體步驟：
(1)將高爐紅渣排進(jìn)緩冷渣坑，控制含鈦高爐渣的冷卻速率；
(2)對(duì)緩冷高爐渣進(jìn)行破碎、研磨；
(3)按比例將研磨后的緩冷含鈦高爐渣和水在反應(yīng)釜內(nèi)混合；
(4)開啟噴吹CO2流量開關(guān)，向渣水混合液內(nèi)部噴吹CO2氣體；同時(shí)，對(duì)渣水混合液施加攪拌和溫度控制以提高反應(yīng)速率和脫硫率；
(5)反應(yīng)結(jié)束后采用沉淀池對(duì)渣水混合液進(jìn)行固液分離；
(6)對(duì)濾渣進(jìn)行烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除含鈦高爐渣中硫元素的方法，其特征在于：含鈦高爐渣是高爐渣冶煉釩鈦磁鐵礦產(chǎn)生的固體廢料，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比含有：CaO：31.10-37.70％，SiO2：28.0-32.32％，Al2O3：11.30-13.78％，MgO：8.18-11.77％，TiO2：6.83-10.21％，TFe：0.03-1.29％，S：0.72-1.29％，P＜0.035％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫除含鈦高爐渣中硫元素的方法，其特征在于：所述步驟(1)中，高爐渣的冷卻速率為10-80℃/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫除含鈦高爐渣中硫元素的方法，其特征在于：所述步驟(2)中，緩冷高爐渣的研磨粒度為≤0.096mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫除含鈦高爐渣中硫元素的方法，其特征在于：所述步驟(3)中，緩冷含鈦高爐渣與水的渣水重量比為0.10-0.50。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫除含鈦高爐渣中硫元素的方法，其特征在于：所述步驟(4)中，噴吹CO2流量為10.5-28.0Nm3·h-1·t-1；攪拌強(qiáng)度為50-200r/min；反應(yīng)溫度為5-90℃；反應(yīng)時(shí)間為60-120min。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫除含鈦高爐渣中硫元素的方法，其特征在于：所述步驟(6)中，濾渣烘干溫度為≥100℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫除含鈦高爐渣中硫元素的方法，其特征在于：所述步驟(6)中，濾渣烘干溫度為230±20℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除含鈦高爐渣中硫元素的方法，其特征在于：該方法的脫硫率大于70％。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除含鈦高爐渣中硫元素的方法，其特征在于：經(jīng)該方法處理后得到的低硫含鈦高爐渣硫元素的含量≤0.234％。