本發(fā)明型涉及金屬及金屬合金表面裝飾的工藝，提供了一種全新金屬及金屬合金表面裝飾的方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)金屬及金屬合金工件表面裝飾的方法主要是是電鍍。電鍍行業(yè)每年排放大量污染物，包括4億噸含重金屬廢水、5萬噸固體廢物和3000萬立方米酸性氣體。目前70-80%的國有電鍍企業(yè)建立了污染控制設施，然而大部分處理設施已經(jīng)過期而不能運轉(zhuǎn)。（城市中只有50%的設施能運轉(zhuǎn)，農(nóng)村地區(qū)則更低，只有25%。而大多數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)則幾乎沒有采取任何污染控制措施。對環(huán)境造成了極大的傷害。后期環(huán)境處理成本非常之高。

正是在這樣的背景下，我們提出了一種全新的表面裝飾方法，生產(chǎn)過程中污染極低，對環(huán)境對人體不會造成任何傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的具體工藝流程是：金屬及金屬合金工件→機械拋光→涂裝→固化→精細拋光→真空PVD（真空等離子氣相沉積）。此工藝流程完全取代了電鍍過程。全程基本無污染、操作方便簡單、工件表面裝飾顏色豐富、耐久不脫落。

附圖說明：下面根據(jù)附圖來作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明型的工藝流程圖。

具體實施方式：以表面裝飾氮化鈦為例。

1、用噴砂機將將金屬及金屬合金工件噴砂15分鐘。

2、涂裝以噴涂為例，使用UV光固化環(huán)氧丙烯酸酯涂料對拋光后的將金屬及金屬合金工件進行噴涂。噴涂厚度為20微米。

3、將噴涂后的金屬及金屬合金工件進入UV固化烘道進行固化1分鐘。

4、將固化后的金屬及金屬合金工件表面使用精細拋光機進行拋光。

5、將精細拋光后的金屬及金屬合金工件放入真空PVD（真空等離子物理氣象沉積）倉內(nèi)，倉內(nèi)真空到達1.0x10^-3Pa后，向真空倉通入氬氣，使真空倉維持1.0x10^-1Pa—2.0Pa之間，使用離子源對金屬及金屬合金工件進行清洗3—5分鐘，關(guān)閉離子源電源和氬氣閥門。

6、真空倉通入氮氣，使真空倉維持1.0x10^-1Pa—2.0Pa之間，開啟多弧鈦靶，對金屬及金屬合金工件表面進行沉積氮化鈦，沉積時長在10—60分鐘，沉積氮化鈦膜層厚度為0.3微米—3微米，關(guān)閉設備，對真空倉放入空氣至常壓，打開真空倉取出金屬及金屬合金工件，表面裝飾工藝完成。