本發(fā)明屬于能源與冶金領(lǐng)域，具體涉及一種直接還原含鐵原料的方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，金屬產(chǎn)量和消費(fèi)量也在日益增加，并伴隨著金屬產(chǎn)品的冶煉過程，大量的冶煉渣和尾礦也被排放出來。對于冶金渣多僅采用簡單的堆積處理，給環(huán)境帶來污染，不利于行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。隨著生產(chǎn)原料中優(yōu)質(zhì)資源的減少，尋求經(jīng)濟(jì)的技術(shù)途徑，對難選礦的高效處理及冶金渣中的有價(jià)金屬提取再利用，實(shí)現(xiàn)冶金渣的二次再利用成為研究重點(diǎn)。現(xiàn)有火法處理技術(shù)主要有回轉(zhuǎn)窯工藝、隧道窯工藝、轉(zhuǎn)底爐工藝法等。但回轉(zhuǎn)窯工藝對原料要求較高，物料易結(jié)圈，且生產(chǎn)能力低，設(shè)備投資較大；隧道窯工藝的熱效率低、能耗高、生產(chǎn)周期長、污染嚴(yán)重、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，單機(jī)生產(chǎn)能力難以擴(kuò)大；其中，由于轉(zhuǎn)底爐還原工藝具有設(shè)備簡單、操作容易、生產(chǎn)周期短、反應(yīng)速度快、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，所以轉(zhuǎn)底爐還原工藝已經(jīng)引起了廣泛的關(guān)注。但直接還原處理處理含碳球團(tuán)的過程中，需要對原料先進(jìn)行成型處理，在成型過程中要加入水或者液體粘結(jié)劑進(jìn)行成型，得到的含碳球團(tuán)經(jīng)過烘干后才能進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)還原，流程長，且對球團(tuán)的強(qiáng)度有更高的要求。因此，可以對轉(zhuǎn)底爐直接還原處理含碳球團(tuán)工藝進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種工藝簡單、快速的直接還原含鐵原料的方法和系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了直接還原含鐵原料的方法，包括：將含鐵原料與還原煤、蛭石、水進(jìn)行混合成型處理，以便得到含水物料球團(tuán)；將所述含水物料球團(tuán)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的進(jìn)料區(qū)進(jìn)行布料，并使所述含水物料球團(tuán)依次經(jīng)過爆裂區(qū)、烘干區(qū)、還原區(qū)和出料區(qū)，其中，所述含水物料球團(tuán)在所述爆裂區(qū)發(fā)生爆裂，并得到物料碎塊；所述物料碎塊在烘干區(qū)內(nèi)經(jīng)過干燥處理，并得到干燥物料碎塊；所述干燥物料碎塊在還原區(qū)內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)，并獲得含有金屬鐵的產(chǎn)物。

由此本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)底爐設(shè)備中增加一個(gè)區(qū)便于含鐵球團(tuán)的烘干，同時(shí)可以大量減少原料配料粘結(jié)劑用量；并通過在原料配料中加入蛭石不僅起到了粘結(jié)劑的作用，保證球團(tuán)濕球強(qiáng)度，同時(shí)蛭石的加入，還可以在爆裂區(qū)加速含鐵濕球團(tuán)的爆裂，使大塊的球團(tuán)爆裂成小塊，進(jìn)而縮短烘干時(shí)間，提高了含鐵原料還原的效率。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的直接還原含鐵原料的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述含鐵原料為含鐵難選礦、含鐵鋼鐵廠冶金固廢和含鐵有色冶金固廢中的至少一種。由此有利于充分利用含鐵難選礦、含鐵鋼鐵廠冶金固廢和含鐵有色冶金固廢等，實(shí)現(xiàn)資源充分利用。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述蛭石的添加量為所述含鐵原料的0.5-5重量％。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述含水物料球團(tuán)中水含量為8-15重量％。由此有利于保證球團(tuán)的強(qiáng)度，便于后續(xù)烘干處理。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述含水物料球團(tuán)的平均粒徑為20-40mm。由此有利于保證球團(tuán)的強(qiáng)度，便于后續(xù)爆裂處理。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述物料碎塊的平均粒徑為5-8mm。由此有利于保證球團(tuán)的干、濕球的強(qiáng)度，便于進(jìn)一步地烘干和還原。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述爆裂區(qū)內(nèi)的溫度為800-1000℃。由此采用爆裂區(qū)內(nèi)的溫度為800-1000℃有利于得到所述物料碎塊的平均粒徑為5-8mm，便于后續(xù)進(jìn)一步烘干和還原處理。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)爆裂區(qū)溫度過高有可能使得物料碎塊爆裂成粉末，不利于后續(xù)加工處理，而溫度過低則不利于形成平均粒徑分布較窄的物料碎塊，進(jìn)而增加后續(xù)烘干難度、降低還原效率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述烘干區(qū)內(nèi)的溫度為600-1000℃。由此有利于將物料碎塊水分降至2％以下，進(jìn)而提高還原效率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上述實(shí)施例的直接還原含鐵原料的方法進(jìn)一步包括：利用所述爆裂和所述還原反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣對所述物料碎塊進(jìn)行干燥處理。由此有利于充分利用工藝過程中剩余熱量，實(shí)現(xiàn)能源二次利用。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提出一種用于直接還原含鐵原料的系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于實(shí)施前面實(shí)施例的直接還原含鐵原料的方法，該系統(tǒng)包括：混合成型設(shè)備，所述混合成型設(shè)備具有含鐵原料入口、還原煤入口、蛭石入口、水入口和含水物料球團(tuán)出口；轉(zhuǎn)底爐，所述轉(zhuǎn)底爐內(nèi)按照原料運(yùn)動(dòng)方向依次為進(jìn)料區(qū)、爆裂區(qū)、烘干區(qū)、還原區(qū)和出料區(qū)，所述進(jìn)料區(qū)具有含水物料球團(tuán)入口，所述出料區(qū)具有還原產(chǎn)物出口，所述含水物料球團(tuán)入口與所述含水物料球團(tuán)出口相連。

由此該直接還原含鐵原料的系統(tǒng)可以解決混料過程中需要加入大量粘結(jié)劑來保證球團(tuán)的干、濕球強(qiáng)度，同時(shí)還需要對球團(tuán)進(jìn)行烘干，前期球團(tuán)處理流程長、需要增加烘干設(shè)備等問題。通過在轉(zhuǎn)底爐設(shè)備中增加一個(gè)區(qū)達(dá)到球團(tuán)烘干的目的，同時(shí)可以減少原料配料階段粘結(jié)劑量的加入，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了含鐵難選礦、含鐵鋼鐵廠冶金固廢和含鐵有色冶金固廢等有效回收利用，降低生產(chǎn)成本，還原效率高，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理含銅鐵粉的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述爆裂區(qū)與所述進(jìn)料區(qū)之間和所述爆裂區(qū)所述烘干區(qū)之間均設(shè)置有隔墻。由此有利于生產(chǎn)安全，避免燃燒爆裂過程中物料給生產(chǎn)帶來的危險(xiǎn)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述爆裂區(qū)內(nèi)設(shè)置有燃燒器。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上述實(shí)施例的用于直接還原含鐵原料的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括：引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)分別與所述爆裂區(qū)的煙氣出口、所述還原區(qū)的煙氣出口和所述烘干區(qū)的煙氣入口相連。由此有利于將還原區(qū)和爆裂區(qū)的熱煙氣用于烘干碎塊，實(shí)現(xiàn)資源二次利用。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的直接還原含鐵原料的方法的流程圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的直接還原含鐵原料的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的直接還原含鐵原料的系統(tǒng)中轉(zhuǎn)底爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種直接還原含鐵原料的方法。根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的直接還原含鐵原料的方法，包括：將含鐵原料與還原煤、蛭石、水進(jìn)行混合成型處理，以便得到含水物料球團(tuán)；將含水物料球團(tuán)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的進(jìn)料區(qū)進(jìn)行布料，并使含水物料球團(tuán)依次經(jīng)過爆裂區(qū)、烘干區(qū)、還原區(qū)和出料區(qū)，其中，含水物料球團(tuán)在爆裂區(qū)發(fā)生爆裂，并得到物料碎塊；物料碎塊在烘干區(qū)內(nèi)經(jīng)過干燥處理，并得到干燥物料碎塊；干燥物料碎塊在還原區(qū)內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)，并獲得含有金屬鐵的產(chǎn)物。

傳統(tǒng)的在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)直接還原處理含碳球團(tuán)的過程中，需要在混料過程中需要加入大量粘結(jié)劑來保證球團(tuán)的干、濕球強(qiáng)度，同時(shí)還需要對球團(tuán)進(jìn)行烘干，因而造成了前期球團(tuán)處理流程長、需要增加烘干設(shè)備的問題。而采用本發(fā)明實(shí)施例的直接還原含鐵原料的方法，通過在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)增加爆裂區(qū)和烘干區(qū)，并將含鐵原料與還原煤、蛭石和水混合成型，得到含水物料球團(tuán)，利用含水物料球團(tuán)易爆裂的特點(diǎn)，使其在爆裂的同時(shí)實(shí)現(xiàn)碎塊的預(yù)烘干，同時(shí)該方法還可以大量減少原料配料粘結(jié)劑用量。由此本發(fā)明通過在原料配料中加入蛭石不僅起到了粘結(jié)劑的作用，保證球團(tuán)濕球強(qiáng)度，同時(shí)蛭石的加入，還可以在爆裂區(qū)加速含鐵濕球團(tuán)的爆裂，使大塊的球團(tuán)爆裂成小塊，進(jìn)而縮短烘干時(shí)間，提高了含鐵原料還原的效率，得到的還原球團(tuán)金屬化率在90％以上，使得本發(fā)明的經(jīng)濟(jì)效益更加顯著。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，下面參考圖1詳細(xì)描述本發(fā)明具體實(shí)施例的直接還原含鐵原料的方法。

S100：成型處理

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，首先將含鐵原料與還原煤、蛭石、水進(jìn)行混合成型處理，以便得到含水物料球團(tuán)。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，含鐵原料為含鐵難選礦、含鐵鋼鐵廠冶金固廢和含鐵有色冶金固廢中的至少一種。由此有利于充分利用含鐵難選礦、含鐵鋼鐵廠冶金固廢和含鐵有色冶金固廢等，實(shí)現(xiàn)資源有效利用。同時(shí)提高該方法的適用性。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，蛭石的添加量為含鐵原料的0.5-5重量％。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，蛭石用量過少不能使球團(tuán)爆裂，用量過多則爆裂后得到的碎塊過小，不利于后續(xù)出料，同時(shí)增加成本，帶入更多雜質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，含水物料球團(tuán)中水含量為8-15重量％，由此采用的含水物料球團(tuán)中水含量為8-15重量％，有利于保證球團(tuán)的強(qiáng)度，便于后續(xù)烘干處理。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，含水物料球團(tuán)的平均粒徑為20-40mm。含水物料球團(tuán)尺寸過小球團(tuán)不易爆裂，球團(tuán)尺寸過大，爆裂后得到的物料碎塊的尺寸也過大，不利于后面的烘干和還原。因此，控制含水物料球團(tuán)的平均粒徑為20-40mm，更加有利于保證球團(tuán)的強(qiáng)度，并且更加容易發(fā)生爆裂，并得到粒度合適的物料碎塊。

S200：爆裂

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，使含水物料球團(tuán)在爆裂區(qū)發(fā)生爆裂，并得到物料碎塊。在爆裂區(qū)內(nèi)，含水物料球團(tuán)在突然的高溫作用下，球團(tuán)內(nèi)部水分受熱形成蒸汽，使得球團(tuán)迅速爆裂成物料碎塊，同時(shí)部分水分得到揮發(fā)，產(chǎn)生高溫?zé)煔狻?/p>

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，爆裂區(qū)內(nèi)的溫度為800-1000℃。由此可以使得含水物料球團(tuán)得到充分爆裂。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，轉(zhuǎn)底爐的爆裂區(qū)可以通過設(shè)置燃燒器達(dá)到上述爆裂所需溫度。在該溫度下，爆裂得到的物料碎塊同時(shí)也得到了一定程度的干燥。具體地，可以根據(jù)含水物料球團(tuán)的含水量，設(shè)置爆裂區(qū)的角度，進(jìn)而可以使得爆裂后的物料碎塊在爆裂區(qū)結(jié)束后的含水量低于2重量％。

另外，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)爆裂區(qū)溫度過高有可能使得含水物料球團(tuán)爆裂成粉末，不利于后續(xù)烘干和還原處理，而溫度過低則不利于形成平均粒徑分布較窄的物料碎塊，進(jìn)而增加后續(xù)烘干難度、降低還原效率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，采用上述爆裂溫度，可以使得平均粒徑為20-40mm含水物料球團(tuán)爆裂后，得到的物料碎塊的平均粒徑為5-8mm。該粒度比較適合后續(xù)的烘干和還原處理，進(jìn)而提高處理效率。

本發(fā)明實(shí)施例的直接還原含鐵原料的方法，針對含鐵原料不易成球的特點(diǎn)，通過加入蛭石將其制成含水物料球團(tuán)，并在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的高溫爆裂區(qū)，進(jìn)而使得含水物料球團(tuán)在爆裂的過程中實(shí)現(xiàn)初步干燥，爆裂后含水量在2重量％以下，同時(shí)得到粒度適合進(jìn)行還原的物料碎塊。該方法克服了前期球團(tuán)處理流程長、需要額外添加烘干設(shè)備的難點(diǎn)，不僅起到了快速烘干物料碎塊的目的，極大減少了原料配料階段粘結(jié)劑量的加入量，提高了生產(chǎn)效率，具有更加顯著地經(jīng)濟(jì)效益。

S300：烘干

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，使物料碎塊在烘干區(qū)內(nèi)經(jīng)過干燥處理，并得到干燥物料碎塊。由此便于下一步的還原處理。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，烘干區(qū)內(nèi)的溫度為600-1000℃。由此可以使得物料碎塊水分降至2重量％以下，進(jìn)而提高還原效率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)直接對爆裂后的物料碎塊進(jìn)行烘干，不僅可以降低烘干效率，同時(shí)與現(xiàn)有的對含水物料球團(tuán)直接烘干相比，可以顯著降低烘干能耗。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以利用爆裂產(chǎn)生的煙氣對物料碎塊進(jìn)行干燥處理，可以避免排放更多的煙氣，污染環(huán)境，同時(shí)有利于充分利用工藝過程中剩余熱量，實(shí)現(xiàn)能源二次利用，進(jìn)一步節(jié)省能耗。

S400：還原

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，將干燥物料碎塊在還原區(qū)內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)，并獲得含有金屬鐵的產(chǎn)物。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以利用物料碎塊還原產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ牒娓蓞^(qū)內(nèi)對物料碎塊進(jìn)行干燥處理，進(jìn)而可以進(jìn)一步節(jié)省能耗，同時(shí)減少煙氣排放。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提出一種用于直接還原含鐵原料的系統(tǒng)，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施，該系統(tǒng)適于實(shí)施前面實(shí)施例的直接還原含鐵原料的方法。下面參考圖2-3詳細(xì)描述本發(fā)明具體實(shí)施例的直接還原含鐵原料的系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例地直接還原含鐵原料的系統(tǒng)包括：混合成型設(shè)備100，混合成型設(shè)備具有含鐵原料入口101、還原煤入口102、蛭石入口103、水入口104和含水物料球團(tuán)出口105；

轉(zhuǎn)底爐200，轉(zhuǎn)底爐內(nèi)按照原料運(yùn)動(dòng)方向依次為進(jìn)料區(qū)210、爆裂區(qū)220、烘干區(qū)230、還原區(qū)240和出料區(qū)250，進(jìn)料區(qū)210具有含水物料球團(tuán)入口211，出料區(qū)250具有還原產(chǎn)物出口251，含水物料球團(tuán)入口211與含水物料球團(tuán)出口105相連。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，利用實(shí)施例的直接還原含鐵原料的系統(tǒng)對含鐵原料進(jìn)行處理，具體可以按照下列步驟進(jìn)行：

首先，利用混合成型設(shè)備100將含鐵原料與還原煤、蛭石、水進(jìn)行混合成型處理，以便得到含水物料球團(tuán)；其次，將含水物料球團(tuán)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的進(jìn)料區(qū)210進(jìn)行布料，并使含水物料球團(tuán)依次經(jīng)過爆裂區(qū)220、烘干區(qū)230、還原區(qū)240和出料區(qū)250，其中，含水物料球團(tuán)在爆裂區(qū)220發(fā)生爆裂，并得到物料碎塊；物料碎塊在烘干區(qū)230內(nèi)經(jīng)過干燥處理，并得到干燥物料碎塊；干燥物料碎塊在還原區(qū)240內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)，并獲得含有金屬鐵的產(chǎn)物。

傳統(tǒng)的在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)直接還原處理含鐵球團(tuán)的過程中，需要在混料過程中需要加入大量粘結(jié)劑來保證球團(tuán)的干、濕球強(qiáng)度，同時(shí)還需要對球團(tuán)進(jìn)行烘干，因而造成了前期球團(tuán)處理流程長、需要增加烘干設(shè)備的問題。而采用本發(fā)明實(shí)施例的直接還原含鐵原料的系統(tǒng)，通過在轉(zhuǎn)底爐設(shè)備中增加一個(gè)單獨(dú)的高溫爆裂區(qū)，使得含水物料球團(tuán)在爆裂的過程中實(shí)現(xiàn)初步干燥，爆裂后含水量在2重量％以下，通過加入蛭石還可以加速爆裂區(qū)含鐵濕球團(tuán)的爆裂，使大塊的球團(tuán)爆裂成小塊，得到粒度適合進(jìn)行還原的物料碎塊。同時(shí)，根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的直接還原含鐵球團(tuán)的系統(tǒng)還可以利用爆裂和還原反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣對物料碎塊進(jìn)行干燥處理，可以避免排放更多的煙氣，污染環(huán)境，同時(shí)有利于充分利用工藝過程中剩余熱量，實(shí)現(xiàn)能源二次利用，進(jìn)一步節(jié)省能耗，降低了生產(chǎn)成本。因此采用本發(fā)明實(shí)施例的直接還原含鐵原料的系統(tǒng)不僅有利于烘干含鐵球團(tuán)，還可以大量減少原料配料粘結(jié)劑的用量，進(jìn)而縮短烘干時(shí)間，提高了含鐵原料還原的效率，得到的還原球團(tuán)金屬化率在90％以上，使得本發(fā)明的經(jīng)濟(jì)效益更加顯著。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，爆裂區(qū)220與進(jìn)料區(qū)210之間和爆裂區(qū)220與烘干區(qū)230之間均設(shè)置有隔墻221。由此，可以防止含水物料球團(tuán)在爆裂的過程中濺射到其它區(qū)域內(nèi)，進(jìn)而提高爆裂區(qū)域的可控性和安全性。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，爆裂區(qū)220內(nèi)設(shè)置有燃燒器222。由此可以使得爆裂區(qū)的溫度可以達(dá)到800-1000攝氏度。由此可以使得含水物料球團(tuán)得到充分爆裂。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，轉(zhuǎn)底爐的爆裂區(qū)可以通過設(shè)置燃燒器達(dá)到上述爆裂所需溫度。在該溫度下，爆裂得到的物料碎塊同時(shí)也得到了一定程度的干燥。具體地，可以設(shè)置爆裂區(qū)的角度，進(jìn)而可以使得爆裂后的物料碎塊在爆裂區(qū)結(jié)束后的含水量低于2重量％。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，的用于直接還原含鐵原料的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括：引風(fēng)機(jī)300，引風(fēng)機(jī)分別與爆裂區(qū)220的煙氣出口、還原區(qū)240的煙氣出口和烘干區(qū)230的煙氣入口相連。由此，利用引風(fēng)機(jī)300，可以將爆裂區(qū)220和還原區(qū)240內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ牒娓蓞^(qū)230內(nèi)，對物料碎塊進(jìn)行烘干處理，進(jìn)而可以進(jìn)一步節(jié)省能耗，同時(shí)減少煙氣排放，實(shí)現(xiàn)資源二次利用。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，引風(fēng)機(jī)300可以通過煙道260與烘干區(qū)230相連。

實(shí)施例1

將某難選赤鐵礦破碎至1mm以下，將破碎后的赤鐵礦、還原煤、蛭石按赤鐵礦：還原煤：蛭石＝100：28：3的比例混合均勻后，加入水將混合料壓制成球團(tuán)，球團(tuán)水分為10％，球團(tuán)的直徑為30mm。將含水的球團(tuán)投入到轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，在經(jīng)過900℃的高溫區(qū)域后球團(tuán)爆裂成5mm左右的碎塊，經(jīng)過烘干區(qū)域后，碎塊的水分降至2％，球團(tuán)進(jìn)入到還原區(qū)，在還原區(qū)域內(nèi)還原煤將赤鐵礦還原，最終得到金屬化率為90％的團(tuán)塊。

實(shí)施例2

將鋼鐵廠粉塵、還原煤、蛭石按赤鐵礦：還原煤：蛭石＝100：25：1.5的比例混合均勻后，加入水將混合料壓制成球團(tuán)，球團(tuán)水分為10％，球團(tuán)的直徑為40mm。將含水的球團(tuán)投入到轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，在經(jīng)過900℃的高溫區(qū)域后球團(tuán)爆裂成8mm左右的碎塊，經(jīng)過烘干區(qū)域后，碎塊的水分降至2％，球團(tuán)進(jìn)入到還原區(qū)，在還原區(qū)域內(nèi)還原煤將赤鐵礦還原，最終得到金屬化率為90％的團(tuán)塊。

實(shí)施例3

將鉛鋅渣、還原煤、蛭石按鉛鋅渣：還原煤：蛭石＝100：20：4的比例混合均勻后，加入水將混合料壓制成球團(tuán)，球團(tuán)水分為12％，球團(tuán)的直徑為35mm。將含水的球團(tuán)投入到轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，在經(jīng)過850℃的高溫區(qū)域后球團(tuán)爆裂成6mm左右的碎塊，經(jīng)過烘干區(qū)域后，碎塊的水分降至2％，球團(tuán)進(jìn)入到還原區(qū)，在還原區(qū)域內(nèi)還原煤將赤鐵礦還原，最終得到金屬化率為90％的團(tuán)塊。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。