專利名稱：用于制造包含直接還原鐵粉的還原材料的壓縮鐵的裝置和設(shè)置有該裝置的用于制造鐵水 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造壓縮鐵(compacted iron )的裝置和一種使用該 裝置制造鐵水的設(shè)備，更具體地講，本發(fā)明涉及一種通過擠壓(compact)包 含直接還原鐵的還原材料來制造壓縮鐵的用于制造壓縮鐵的裝置和一種使用 該裝置制造鐵水的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，世界上大約60%的鐵產(chǎn)量是利用自14世紀以來發(fā)展的高爐法生 產(chǎn)的。根據(jù)高爐法，將已經(jīng)經(jīng)過燒結(jié)工藝的鐵礦石和使用煤煙作為原料生產(chǎn) 的焦炭一起裝到高爐中，并向高爐供應(yīng)氧，以將鐵礦石還原成鐵，從而制造鐵水。
考慮到反應(yīng)特性，在用于制造鐵水的工廠中最普遍的高爐法要求原料具 有至少預(yù)定水平的強度并具有能夠確保在爐中的滲透性的粒度。為此，如上 所述，使用通過處理特定原煤獲得的焦炭作為將要用作燃料和還原劑的碳源。 另外，主要使用已經(jīng)過連續(xù)成團工藝的燒結(jié)礦作為鐵源。
因此，現(xiàn)代的高爐法需要原料預(yù)處理裝置，例如焦炭制造裝置和燒結(jié)裝 置。即，除了高爐之外，還需要配備輔助裝備，并且還需要具有用于防止并 最小化由輔助裝備產(chǎn)生的污染的裝置。因此，存在的問題是，在附加裝備和 裝置方面的大量^1入導致制造成本增加。
為了解決高爐法伴隨的這些問題，在全世界的鐵工廠里已經(jīng)做了顯著努 力，以開發(fā)通過直接使用原煤作為燃料和還原劑并通過直接使用占世界礦產(chǎn) 量80。/。以上的粉礦來生產(chǎn)鐵水的熔融還原工藝。
當將從鐵礦粉轉(zhuǎn)化的還原鐵粉直接裝到熔融氣化爐中時，還原鐵粉不僅 分散開，而且熔融氣化爐中的氣體的滲透性劣化。因此，已經(jīng)開發(fā)出用于對 還原鐵粉壓塊并將其裝到熔融氣化爐中的裝置。即，用于制造料塊(briquette) 的裝置擠壓還原鐵粉，以制造還原材料。然而，傳統(tǒng)的用來制造料塊的設(shè)備不能處理大量的包含還原鐵粉的還原 材料。因此，當將大量的包含還原鐵粉的還原材料裝到裝料斗中時，存在的
問題在于，包含大于容納極限(accommodation limit)的還原鐵粉的還原材料 散落到外部。此外，隨著裝入大量的包含還原鐵粉的還原材料，裝料斗的滲 透性劣化，從而難以排出包含還原鐵粉的還原材料中含有的氣體。因為這點， 由于在裝料斗中發(fā)生壓力變化，所以存在的問題在于，還原鐵粉受壓力變化 的影響不能從裝料斗被均勻地排出。此外，由于用于排出還原鐵粉的排料口 (單獨地形成在裝料斗中)朝著下側(cè)縱向突出，所以排料口由于熱和壓力而

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
提供了 一種用于制造壓縮鐵的裝置，所述用于制造壓縮鐵的裝置能夠處 理大量的還原鐵粉以及排放氣體，并且不容易因熱或壓力而變形。此外，提 供了 一種設(shè)置有上述的用于制造壓縮鐵的裝置的用于制造鐵水的設(shè)備。 技術(shù)方案
根據(jù)本發(fā)明實施例的一種用于制造壓縮鐵的裝置包括i)裝料斗，包含 還原鐵粉的還原材料被裝到所述裝料斗中；ii)一對輥，通過彼此隔開而在所 述一對輥之間形成間隙，所述一對輥擠壓從所述裝料斗排出且穿過所述間隙 的包含還原鐵粉的還原材料，從而制造所述壓縮鐵。上述的裝料斗包括i) 壁表面；ii)一體化下表面，所述一體化下表面連接到所述壁表面，并朝向所 述一對輥。
至少一個排料口可以形成在所述一體化下表面上，以將包含還原鐵粉的 還原材料排到所述一對輥。此外，所述至少一個排料口可以包括一對排料口。 另外，所述排料口可以被布置成相對于所述裝料斗的朝著豎直方向的中心軸 在左側(cè)和右側(cè)對稱。
同時，根據(jù)本發(fā)明實施例的一種用于制造壓縮鐵的裝置還可以包括安裝 在所述裝料斗中的螺旋給料器，所述螺旋給料器與所述裝料斗的朝著豎直方 向的中心軸成銳角傾斜，并且將已經(jīng)進入到所述裝料斗中的包含還原鐵粉的 還原材料排出。這里，可以定義一個包括所述裝料斗的朝著豎直方向的中心 軸和所述螺旋給料器的中心軸的平面。在所述平面內(nèi)，在所述裝料斗的朝著豎直方向的中心軸與所述螺旋給料器的中心軸之間形成的角度可以不大于在 所述螺旋給料器的中心軸與所述裝料斗的壁表面之間形成的角度。
在上述平面內(nèi)，所述裝料斗的壁表面可以是傾斜的，相對于所述螺旋給
料器的中心軸成范圍在15度至17度內(nèi)的角，基本上成16度的角。此外，所
述裝料斗的壁表面可以是傾斜的，相對于所述裝料斗的朝著豎直方向的中心
軸成范圍在22度至26度內(nèi)的角，基本上成24度的角。
同時，根據(jù)本發(fā)明實施例的用于制造壓縮鐵的裝置可以還包括安裝在所 述一對排料口之間的隔墻。這里，所述隔墻可以包括至少一個引導表面，所 述至少一個引導表面引導包含還原鐵粉的還原材料，以使其通過所述排料口 排出。此外，至少一個引導表面可以是一對引導表面。另外，所述一對引導 表面可以彼此傾斜地匯合，并形成隔墻。可以以這樣的方式來設(shè)置隔墻，即， 所述裝料斗的朝著豎直方向的中心軸可以與所述一對引導表面彼此匯合時形 成的線交叉。
同時，根據(jù)本發(fā)明實施例的一種用于制造鐵水的設(shè)備包括i)設(shè)置有上 述結(jié)構(gòu)的用于制造壓縮鐵的裝置；ii)破碎機，將從所述用于制造壓縮鐵的裝 置排出的壓縮鐵破碎；iii)熔融氣化爐，被所述破碎機破碎的壓縮鐵被裝到 所述熔融氣化爐中。所述熔融氣化爐可以使所述壓縮鐵熔化。此外，可以向 所述熔融氣化爐供給塊煤或型煤。 有益效果
根據(jù)本發(fā)明實施例的用于制造壓縮鐵的裝置具有大容積的裝料斗。因此， 由于裝料斗具有足夠的空余空間，所以裝到具有包含還原鐵粉的還原材料的
速變4匕。
此外，由于通過利用空余空間來很好地分離包含還原鐵粉的還原材料和 氣體，所以包含還原鐵粉的還原材料中包含的細小顆粒不隨氣體到處散落。
此外，裝料斗的壁表面是傾斜的，相對于裝料斗的朝著豎直方向的中心 軸成范圍在22度至26度內(nèi)的角。因此，在可以增大裝料斗的容積的同時， 包含還原鐵粉的還原材料不會堆積在壁表面的內(nèi)側(cè)上。
此外，裝料斗的下表面被制成是一體式的，從而使因熱和沖擊造成的變 形最小化。因此，由于可以防止螺旋給料器的操作由于排料口的變形而停止，并且可以提高裝料斗的耐用性，所以由于提高的生產(chǎn)率而可以降低鐵水的制 造成本。
此外，還可以在裝料斗中包括隔墻。因此，可以保持留在裝料斗中的包 含還原鐵粉的還原材料的量，并且通過排料口可以容易地排出包含還原鐵粉 的還原材料。
因為根據(jù)本發(fā)明實施例的用于制造鐵水的設(shè)備包括上述的用于制造壓縮 鐵的裝置，所以能夠以低成本制造質(zhì)量優(yōu)良的鐵水。
另外，因為從生產(chǎn)現(xiàn)場收集的煤可以用作塊煤或型煤，所以可以降低生 產(chǎn)成本，并可以減少污染。


圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的用于制造壓縮鐵的裝置的示意性透視圖。 圖2是裝料斗的底部透視圖。
圖3是沿圖i的m-m線截取的局部剖視圖。
圖4是示出使氣體從裝料斗的內(nèi)側(cè)流通的工藝的概念圖。
圖5是在根據(jù)本發(fā)明第二實施例的用來制造壓縮鐵的裝置中包括的裝料
斗的示意性剖視圖。
圖6是示出利用根據(jù)本發(fā)明實施例的制造壓縮鐵的裝置來制造鐵水的設(shè)
備的示意圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖來詳細地解釋本發(fā)明的示例性實施例，以使本發(fā)明所屬 領(lǐng)域的本領(lǐng)域技術(shù)人員容易地實施本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以各種形式實 現(xiàn)，并不限于下面解釋的實施例。另外，在本說明書和附圖中，相同的標號 表示相同的元件。
圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的用于制造壓縮鐵的裝置100。 用于制造壓縮鐵的裝置100包括裝料斗10和一對輥20。
在圖1中示出的用于制造壓縮鐵的裝置100中，輥罩24置于用于制造壓 縮鐵的裝置100的下部，給料箱30安裝在輥罩24的上側(cè)上。裝料斗10的下 端插入到給料箱30中且與給料箱30結(jié)合，裝料斗10置于給料箱30上。
沿箭頭指示的方向通過圖1中示出的裝料斗IO的開口 16裝填包含還原鐵粉的還原材料。由鐵礦石制造包含還原鐵粉的還原材料。包含還原鐵粉的 還原材料還可以包括添加劑，并且在通過多級流化床還原反應(yīng)器的同時來制 造?？梢詫⒗昧硪环椒ㄖ圃斓陌€原鐵粉的還原材料裝填到裝料斗10 中。形成在裝料斗10上側(cè)上的通風口 14去除與包含還原鐵粉的還原材料一
起裝到裝料斗10中并殘留在裝料斗10中的氣體。螺旋給料器12安裝在裝料 斗10中，與豎直方向成銳角傾斜。螺旋給料器12在力的作用下將進入到裝 料斗10中的包含還原鐵粉的還原材料朝著所述一對輥20排出。螺旋給料器 12在其下端設(shè)置有螺旋122 (在圖3中示出)。通過使安裝到螺旋給料器12 上側(cè)的電動機(未示出)旋轉(zhuǎn)，螺旋122向下排出在螺旋給料器12下側(cè)中收 集的包含還原鐵粉的還原材料。
給料箱30預(yù)先擠壓排到裝料斗10下側(cè)的包含還原鐵粉的還原材料。另 外，給料箱30使包含還原鐵粉的還原材料沿著所述一對輥20的縱向方向(Y 軸方向)均勻地分布。位于輥罩24中的所述一對輥20擠壓從裝料斗IO排出 的包含還原鐵粉的還原材料，從而制造壓縮鐵。所述一對輥20彼此分隔開， 并且在其之間形成間隙。包含還原鐵粉的還原材料進入到間隙中，并被沿彼 此相反的方向旋轉(zhuǎn)的該對輥20擠壓。利用以上方法來制造壓縮鐵。輥蓋26 附著到該對輥20的外側(cè)。
在本發(fā)明的實施例中，裝料斗10具有能夠容納大量的包含還原鐵粉的還 原材料的空間。下面將參照圖2來詳細地描述裝料斗10的結(jié)構(gòu)。
圖2示出了圖1的倒置的裝料斗10。為了便于解釋，裝料斗10的一體 化下表面示出在圖2的上側(cè)。
裝料斗10包括壁表面102和一體化下表面104。壁表面102形成裝料斗 IO的側(cè)面。 一體化下表面104連接到裝料斗IO的壁表面102,并位于裝料斗 IO的下方。 一體化下表面104被形成為朝向上面描述的一對輥20 (在圖1中 示出，下文同)。作為示例，可以通過將金屬板彎曲來制造一體化下表面104。 相反，在將兩塊金屬板制成彼此傾斜之后，可以焊接這兩塊金屬板而彼此結(jié) 合，或者通過螺釘來結(jié)合這兩塊金屬板，從而制造一體化下表面104。
由于傳統(tǒng)裝料斗的下表面被分成兩塊，所以包含還原鐵粉的熱還原材料 向所述下表面施加熱沖擊。因此，下表面熱變形。此外，由于傳統(tǒng)裝料斗的 下表面是分開的，所以傳統(tǒng)裝料斗的下表面沒有足夠的空間來容納包含還原 鐵粉的大量還原材料。相反，由于圖2中示出的一體化下表面104是一體形成的，所以所述一體化下表面可以使由包含還原鐵粉的還原材料導致的熱沖 擊均勻地分布，并可以抑制該熱沖擊。因此，可以減小由包含還原鐵粉的熱 還原材料造成的熱變形。此外，由于一體化表面104而可以確保在裝料斗10 中有大的空間，所以適于容納大量的包含還原鐵粉的還原材料。
排料口 106形成在一體化下表面104中。排料口 106將包含還原鐵粉的 還原材料排到所述一對輥20中。在本發(fā)明的實施例中，如圖2所示，形成了 一對排料口 106。排料口的數(shù)量可以變化。排料口 106被布置成相對于裝料 斗IO的朝著豎直方向的中心軸CA在左側(cè)和右側(cè)基本對稱(在圖3中示出， 下文同)。即， 一對排料口 106可以被布置成在左側(cè)和右側(cè)對稱，或者以相似 的方式進行布置。當這對排料口 106被布置成相對于朝著豎直方向的中心軸 CA彼此對稱時，包含還原鐵粉的還原材料可以被均勻地供給到位于裝料口 106下方的所述一對一昆20。
圖3示出了沿圖1的III-III線截^^的^f黃截面結(jié)構(gòu)。如圖3所示，布b殳朝 著豎直方向的中心軸CA與螺旋器12的中心軸SA位于同 一平面內(nèi)，可以按 如下定義第一角a、第二角(3和第三角y。第一角a是指在朝著豎直方向的中 心軸CA與中心軸SA之間形成的角度。另外，第二角卩是指在中心軸SA與 壁表面102之間形成的角度。此外，第三角y是指第一角a和第二角卩之和 的角度。
在這里，第一角a等于或小于第二角p。由于裝到裝料斗10中的包含還 原鐵粉的還原材料應(yīng)當被平穩(wěn)地排到裝料斗IO的下側(cè)，所以優(yōu)選的是，將螺 旋給料器12布置成接近豎直方向。因此，優(yōu)選地，第一角a小。此外，為了 使裝料斗IO容納大量的包含還原鐵粉的還原材料，所以優(yōu)選地，通過使第二 角卩最大化來增大裝料斗IO的容積。因此，第二角卩可以等于或大于第一角 a。相反，如果第一角a大于第二角卩，則難以很好地排出包含還原鐵粉的還 原材料，并且不能使裝料斗IO的容積大大增加。結(jié)果，由于包含還原鐵粉的 還原材料中含有的氣體難以通過通風口 14 (在圖1中示出)流通，所以包含 還原鐵粉的還原材料的排料壓力持續(xù)地變化。因此，難以制造質(zhì)量優(yōu)良的壓 縮鐵。
更具體地講，第二角卩可以在15度至17度的范圍內(nèi)。如果第二角(3小 于15度，則不能足夠地確保用來容納大量的包含還原鐵粉的還原材料所需的 空間或使氣體流通所需的空間。此外，如果第二角卩超過17度，則由于壁表面102的坡度非常小，所以包含還原鐵粉的還原材料堆積在壁表面102。因
此，當?shù)诙?3在15度至17度的范圍內(nèi)時，可以將氣體和包含還原鐵粉的
還原材料很好地排到外面。
同時，第三角y可以在22度至26度的范圍內(nèi)。由于第三角y是第一角 a和第二角卩的和，所以如果第三角y小于22度，則第二角卩變小。因此， 不能足夠地確保用來容納大量的包含還原鐵粉的還原材料所需的空間或使氣 體流通所需的空間。此外，如果第三角y超過26度，則由于壁表面的坡度變 小，所以包含還原鐵粉的還原材料堆積在壁表面102的內(nèi)側(cè)上。因此，如果 第三角y在22度至26度的范圍內(nèi)，則可以將氣體和包含還原鐵粉的還原材 料很好地排到外面。
圖4示出了包含還原鐵粉的還原材料和氣體從裝料斗10排到外面的狀態(tài)。
將包含直接還原鐵DRI粉的還原材料從上側(cè)裝到裝料斗10中。此外，
體。裝到裝料斗10中的包含直接還原鐵DRI粉的還原材料和氣體下落通過 裝料斗10的內(nèi)側(cè)的同時，由于它們的密度差異而彼此分離。然后，分離的氣 體通過通風口 14 (在圖1中示出)而被排到裝料斗10的外面。從包含直接 還原鐵DRI粉的還原材料產(chǎn)生的氣體同樣通過通風口 14被排到裝料斗10的外面。
由于裝料斗10具有足夠的內(nèi)部空間，所以氣體可以容易地從包含還原鐵 粉的還原材料分離，并且可以去除。因此，因去除了氣體而密度增加的包含 還原鐵粉的還原材料可以被排到裝料斗IO的下側(cè)。因此，可以制造高密度的 壓縮鐵。此外，由于很好地排出了氣體，所以因未被排出的氣體造成的裝料 斗10中的壓力變化不大。因此，由于包含還原鐵粉的還原材料的排料壓力是 均勻的，所以可以制造具有均勻密度的壓縮鐵。
圖5示出了在根據(jù)本發(fā)明第二實施例的用來制造壓縮鐵的裝置中包括的 裝料斗的70。由于除了隔墻(party wall) 15之外，裝料斗70與圖2中的裝 料斗10相同，所以相同的部分由相同的標號來表示，并省略對它們的詳細描 述。圖5中的放大的圓圈示出了隔墻15的工作狀態(tài)。
隔墻15包括一對引導表面152。隔墻15安裝在這對排料口 106之間。 更具體地講，隔墻15的安裝方式是，由一對引導表面152形成的線L彼此交匯以與朝著豎直方向的中心軸CA交叉。因此，裝到裝料斗70中的包含還原 鐵粉的還原材料的量被分成多份，并且每份包含還原鐵粉的還原材料可以分
別通過排料口 106排出。因此，隔墻105在促進包含還原鐵粉的還原材料被 排出的同時，還適于保持裝料斗70中的包含還原鐵粉的還原材料的量。
如圖5中的放大圓圈中所示，由于引導表面152是傾斜的，所以包含還 原鐵粉的還原材料容易在引導表面152上滑動，同時被引導到排料口 106而 被很好地排出。雖然在圖5中沒有示出，但是隔墻15的前后表面被壁表面 102完全阻擋。因此，包含還原鐵粉的還原材料不能進入到隔墻15的內(nèi)空間 中。同時，裝料斗70可以以隔墻15的內(nèi)部空間被完全填充的方式來形成。
圖6示出了設(shè)置有用于制造壓縮鐵的裝置100的用于制造鐵水的設(shè)備
200。
用于制造鐵水的設(shè)備200包括用于制造壓縮鐵的裝置100、破碎機40和 熔融氣化爐60。破碎機40將從用于制造壓縮鐵的裝置100排出的壓縮鐵破 碎。熔融氣化爐60使裝到熔融氣化爐60內(nèi)的被破碎機40破碎的壓縮鐵熔化。 貯箱50暫時儲存被破碎機40破碎的壓縮鐵。因為本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠容易 地理解破碎機40和熔融氣化爐60的結(jié)構(gòu)，所以將省略對它們的詳細描述。
將諸如塊煤或型煤的煤供給到熔融氣化爐60。例如，從生產(chǎn)現(xiàn)場收集的 粒度超過8mm的煤可以用作塊煤。例如，可以將從生產(chǎn)現(xiàn)場收集的粒度不超 過8mm的煤進行石開磨，將粘結(jié)劑添加到其中，并通過壓力才幾(press )進行成 型，從而將其制造成型煤。
在將上述的煤裝到熔融氣化爐60中之后，向熔融氣化爐60供給氧氣02, 使壓縮鐵熔化，并通過出鐵口 (未示出)排出鐵水。使用上述方法，能夠制 造出質(zhì)量優(yōu)良的鐵水。雖然已經(jīng)參照本發(fā)明的示例性實施例具體地示出并描 述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，在不脫離由權(quán)利要求書限定的本 發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在此在形式和細節(jié)方面做出各種改變。
權(quán)利要求
1、一種用于制造壓縮鐵的裝置，所述裝置包括裝料斗，包含還原鐵粉的還原材料被裝到所述裝料斗中；一對輥，通過彼此隔開而在所述一對輥之間形成間隙，所述一對輥擠壓從所述裝料斗排出且穿過所述間隙的包含還原鐵粉的還原材料，從而制造所述壓縮鐵，其中，所述裝料斗包括壁表面和一體化下表面，所述一體化下表面連接到所述壁表面并朝向所述一對輥，其中，在所述一體化下表面上形成至少一個排料口，以將包含還原鐵粉的還原材料排到所述一對輥。
2、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其中，所述至少一個排料口包括一對排料o 。
3、 如權(quán)利要求2所述的裝置，其中，所述排料口被布置成相對于所述裝 料斗的朝著豎直方向的中心軸在左側(cè)和右側(cè)對稱。
4、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其中，所述裝置還包括安裝在所述裝料斗 中的螺旋給料器，所述螺旋給料器與所述裝料斗的朝著豎直方向的中心軸成 銳角傾斜，并且將已經(jīng)進入到所述裝料斗中的包含還原鐵粉的還原材料排出。
5、 如權(quán)利要求4所述的裝置，其中，在包括所述裝料斗的朝著豎直方向 的中心軸和所述螺旋給料器的中心軸的平面內(nèi)，在所述裝料斗的朝著豎直方 向的中心軸與所述螺旋給料器的中心軸之間形成的角度不大于在所述螺旋給 料器的中心軸與所迷裝料斗的壁表面之間形成的角度。
6、 如權(quán)利要求5所述的裝置，其中，所述裝料斗的壁表面是傾斜的，相 對于所述螺旋給料器的中心軸成范圍在15度至17度內(nèi)的角。
7、 如權(quán)利要求6所述的裝置，其中，所述裝料斗的壁表面是傾斜的，相 對于所述螺旋給料器的中心軸成16度的角。
8、 如權(quán)利要求5所述的裝置，其中，所述裝料斗的壁表面是傾斜的，相 對于所述裝料斗的朝著豎直方向的中心軸成范圍在22度至26度內(nèi)的角。
9、 如權(quán)利要求8所述的裝置，其中，所述裝料斗的壁表面是傾斜的，相 對于所述裝料斗的朝著豎直方向的中心軸成24度的角。
10、 如權(quán)利要求2所述的裝置，其中，所述裝料斗還包括隔墻，其中，隔墻安裝在所述一對排料口之間。
11、 如權(quán)利要求IO所述的裝置，其中，所述隔墻包括至少一個引導表面， 所述至少一個引導表面引導包含還原鐵粉的還原材料，以使其通過所述排料 口排出。
12、 如權(quán)利要求11所述的裝置，其中，所述隔墻包括彼此傾斜地匯合的一對引導表面，其中，所述裝料斗的朝著豎直方向的中心軸與所述一對引導 表面彼此匯合時形成的線交叉。
13、 一種用于制造鐵水的設(shè)備，所述設(shè)備包括 如權(quán)利要求1所述的用于制造壓縮鐵的裝置；破碎機，將從所述用于制造壓縮鐵的裝置排出的壓縮鐵破碎； 熔融氣化爐，被所述破碎機破碎的壓縮鐵被裝到所述熔融氣化爐中，所 述熔融氣化爐使所述壓縮鐵熔化。
14、 如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中，向所述熔融氣化爐供給塊煤或型
全文摘要
提供了一種用于將包含還原鐵粉的還原材料制造成壓縮鐵的用于制造壓縮鐵的裝置和一種設(shè)置有該裝置的用于制造鐵水的設(shè)備。用于制造壓縮鐵的裝置包括i)裝料斗，包含還原鐵粉的還原材料被裝到裝料斗中；ii)一對輥，通過彼此隔開而在該對輥之間形成間隙，該對輥擠壓從裝料斗排出且穿過間隙的包含還原鐵粉的還原材料，從而制造所述壓縮鐵。上述裝料斗包括i)壁表面；ii)一體化下表面，連接到所述壁表面并朝向該對輥。此外，至少一個排料口形成在一體化下表面上，以將包含還原鐵粉的還原材料排到該對輥。
文檔編號C22B1/22GK101563474SQ200780047423
公開日2009年10月21日 申請日期2007年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月20日
發(fā)明者申銘贊, 趙一顯, 金度昇 申請人:Posco公司