專利名稱：一種煤基還原鐵回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶煉設(shè)備，特別涉及一種煤基還原鐵回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
目前中國海綿鐵的生產(chǎn)方式主要是采用工藝穩(wěn)定煤基隧道窯法,但無 論從工廠規(guī)模、占地面積、設(shè)備自動程度、勞動強度和環(huán)境、物料消耗指
標等都決定了這種工藝、工裝的生產(chǎn)成本很高；產(chǎn)量低，最終造成工廠的 效益很差。傳統(tǒng)"鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒"煤基回轉(zhuǎn)窯法在中國因原料價 格較高以及原料特點等問題造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，工裝時常出問題，致使 已上馬的幾條生產(chǎn)線生產(chǎn)不能正常運行。同時對于各種含鐵的廢渣廢料， 以及品位較低的礦石均無法采用這種方法加以利用，浪費了大量的資源。 且現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯多為兩段式設(shè)計，占地面積大，能耗較高，且由于結(jié)構(gòu)缺 陷無法保證充分的還原氣氛,使得被還原出的海綿鐵往往在出口處又被氧 化，從而降低了生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，而窯爐內(nèi)由于物料流動性較差， 極易在爐體內(nèi)聚集成塊從而降低窯爐的生產(chǎn)效率和使用壽命，并大大增加 了設(shè)備的運轉(zhuǎn)能耗。 發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有煤基還原鐵回轉(zhuǎn)窯存在的諸多不足之處，本實用新型提供了一種 新型的煤基還原鐵回轉(zhuǎn)窯，該回轉(zhuǎn)窯的窯爐體外套中設(shè)置有冷卻水腔，爐體出 口處設(shè)置有進風管路并與冷卻水池密封連接，爐體內(nèi)的爐襯上設(shè)有防結(jié)圏裝置。 采用這種結(jié)構(gòu)后，有效解決了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料結(jié)圈、確保還原段內(nèi)的充分還原氣 氛和產(chǎn)品后期氧化三大難題，大大提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的品質(zhì)。
本實用新型采用的具體技術(shù)方案是 一種煤基還原鐵回轉(zhuǎn)窯，包括爐體， 爐體外套中設(shè)置有冷卻水腔；爐體出口處設(shè)置有進風管路，并與冷卻水池密封 連接；爐體內(nèi)的爐村上設(shè)有防結(jié)圈裝置，冷卻水腔與冷卻水管路連接。
由于在爐體外套中設(shè)置有冷卻水腔，可以有效的對爐體進行降溫，防止由 于爐體過熱而導致的爐體變形及壽命縮短，提高了爐體的使用壽命，冷卻水升 溫后可以加以利用如供熱發(fā)電等，有效的利用了生產(chǎn)過程中的余熱，提高了能 源的利用率為企業(yè)降低了成本；爐體出口處設(shè)置有進風管路，改變了現(xiàn)有回轉(zhuǎn) 窯進風口與進料口處在同一側(cè)的弊端，使得還原劑與原料有了充分的接觸，同 時提高了反應出口的溫度，實現(xiàn)了高溫出料，這樣就保證了在整個窯體內(nèi)有一 個充分的還原劑氛圍，提高了原料中鐵的還原率及所得產(chǎn)品中純鐵的含量，所 得海綿鐵的Fe百分比含量大于97%,較現(xiàn)有的工藝和設(shè)備有了極大的提高；爐體出口與冷卻水池密封連接，這樣在反應完成后，所得的產(chǎn)品可以直接從出口 處掉落到冷卻水池中，即達到了將產(chǎn)品降溫的目的，又保證了在冷卻過程中產(chǎn) 品不與空氣相接觸，這樣就確保了產(chǎn)品不會被二次氧化從而保證了產(chǎn)品的品質(zhì)， 而冷卻水升溫后可以進行二次利用，也提高了能源的使用效率，降低了企業(yè)的
生產(chǎn)成本；爐體內(nèi)的爐襯上設(shè)有防結(jié)圈裝置，該防結(jié)圈裝置一般釆用與爐襯制 為一體的內(nèi)擋墻，這樣當物料運動到內(nèi)擋墻處時，會被二次分散，增大了原料 與還原劑的接觸面積提高了反應的效率，同時防止了原料在爐體內(nèi)聚集成塊結(jié) 圈，提高了爐體的使用壽命，也減輕了設(shè)備的運轉(zhuǎn)壓力，降低了整個生產(chǎn)的能 耗和企業(yè)的成本。
冷卻水池中有設(shè)置有產(chǎn)品收集裝置，該裝置可以采用埋刮板機，這樣就可 以將在冷卻水池中冷卻的海綿鐵進行回收，不會在冷卻水池中過度聚集而導致 水池的堵塞。本實用新型回轉(zhuǎn)窯中未提及的部分，如動力系統(tǒng)及供熱送料系統(tǒng) 等，均采用現(xiàn)有的各種技術(shù)設(shè)備。
綜上所述，采用本實用新型提供的這種回轉(zhuǎn)窯后，有效解決了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物 料結(jié)圈、確保還原段內(nèi)的充分還原氣氛和產(chǎn)品后期氧化三大難題，大大提高生 產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，采用這種回轉(zhuǎn)窯并配合使用現(xiàn)有的浮選等技術(shù)，不但 可以提高金屬鐵的品位還可以把還原原料中有價值有色金屬充分回收，使黑色 金屬產(chǎn)品中Cu、 pb等有害元素的殘留得到有效的降低，同時可以獲得有價值的 有色金屬產(chǎn)品；同時能源和還原劑的消耗可大大減少；降低了生產(chǎn)運行成本提 高了企業(yè)的盈利。

圖1為本實用新型所述煤基還原鐵回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A處的放大圖； 圖3為圖1中B處的放大圖中l(wèi)冷卻水出口， 2冷卻水入口， 3冷卻水管路，4爐體出口， 5進風管 路，6冷卻水池，7內(nèi)擋墻，8冷卻水腔，9冷卻水腔進水口。
具體實施方式

一種煤基還原鐵回轉(zhuǎn)窯，包括爐體，爐體外套中設(shè)置有冷卻水腔8;爐體出 口4處設(shè)置有進風管路5，并與冷卻水池6密封連接；爐體內(nèi)的爐襯上設(shè)有防結(jié) 圈裝置，所述的防結(jié)圏裝置為與爐襯制為一體的內(nèi)擋墻7，所述的冷卻水池6中 有設(shè)置有產(chǎn)品收集裝置，所述的冷卻水腔8與冷卻水管路3連接。
冷卻水腔8上設(shè)置有進水口和出水口 ，冷卻水管路3上設(shè)置有冷卻水出口 1 和冷卻水入口 2，并通過冷卻水腔進水口 9與冷卻水腔8連接。
權(quán)利要求1. 一種煤基還原鐵回轉(zhuǎn)窯，包括爐體，其特征在于爐體外套中設(shè)置有冷卻水腔(8)；爐體出口(4)處設(shè)置有進風管路(5)，并與冷卻水池(6)密封連接；爐體內(nèi)的爐襯上設(shè)有防結(jié)圈裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤基還原鐵回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的防結(jié)圏 裝置為與爐襯制為一體的內(nèi)擋墻(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的冷卻水池(6 )中設(shè) 置有產(chǎn)品收集裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的冷卻水腔(8 )與冷 卻水管路(3 )連接。
專利摘要本實用新型涉及一種煤基還原鐵回轉(zhuǎn)窯，主要用于海綿鐵的生產(chǎn)，該回轉(zhuǎn)窯的窯爐體外套中設(shè)置有冷卻水腔，爐體出口處設(shè)置有進風管路并與冷卻水池密封連接，爐體內(nèi)的爐襯上設(shè)有防結(jié)圈裝置。采用這種結(jié)構(gòu)后，有效解決了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料結(jié)圈、確保還原段內(nèi)的充分還原氣氛和產(chǎn)品后期氧化三大難題，大大提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號C21B11/00GK201288201SQ200820173549
公開日2009年8月12日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者胡長春 申請人:胡長春