1.一種微波輔助提選金屬礦物的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
步驟一、微波輔助處理：將待處理金屬礦物輸送至微波處理裝置中進(jìn)行微波輔助處理，微波輔助處理的加熱時(shí)間為10min～25min，微波功率為3kW～10kW，微波輔助處理過程中，對所述微波處理裝置中的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測；
步驟二、冷卻：將步驟一中經(jīng)過微波輔助處理后的金屬礦物進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間為5min～10min，得到冷卻后的金屬礦物；
步驟三、磨礦：采用磨礦設(shè)備對步驟二中冷卻后的金屬礦物進(jìn)行磨礦，得到金屬粉末；
步驟四、分選：將步驟三中所述金屬粉末進(jìn)行分選，得到待處理金屬礦物粉末，所述待處理金屬礦物粉末為磁鐵礦粉末或黃銅礦粉末；
步驟五、微波提取金屬礦物：采用步驟一中所述微波處理裝置對步驟四中得到的待處理金屬礦物粉末進(jìn)行微波加熱還原或微波加熱浸出提取金屬礦物：
當(dāng)所述待處理金屬礦物粉末為磁鐵礦粉末時(shí)，采用微波加熱還原提取金屬鐵，具體過程為：在磁鐵礦粉末中加入還原劑后置入剛玉坩堝內(nèi)，然后將剛玉坩堝用耐火保溫材料包裹后放入所述微波處理裝置中進(jìn)行微波加熱還原，得到金屬鐵與還原劑尾粉的混合物，將所述混合物冷卻、磁選后得到金屬鐵；所述磁鐵礦粉末與還原劑的質(zhì)量比為(2.5～4.0):1，微波加熱還原的溫度為1020℃～1180℃，微波加熱還原的時(shí)間為45min～60min；
當(dāng)所述待處理金屬礦物粉末為黃銅礦粉末時(shí)，采用微波加熱浸出提取金屬銅，具體過程為：將黃銅礦粉末置入盛有濃度為100g/L～150g/L的Fecl3溶液的三口瓶中，再將三口瓶置入所述微波處理裝置進(jìn)行微波加熱浸出，然后對微波加熱浸出后的混合液進(jìn)行冷卻并過濾，得到濾液和濾渣，將得到的濾渣進(jìn)行電解、水洗和干燥，得到金屬銅；Fecl3溶液與黃銅礦粉末的質(zhì)量比為(2.0～3.8):1，微波加熱浸出的溫度為101℃～105℃，微波加熱浸出的時(shí)間為60min～90min。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種微波輔助提選金屬礦物的方法，其特征在于：所述微波處理裝置包括微波處理爐箱(13)和設(shè)置在微波處理爐箱(13)下部的皮帶傳送機(jī)構(gòu)(8-1)，所述微波處理爐箱(13)的頂部設(shè)置有多個(gè)相互連通的波導(dǎo)管(11)，所述波導(dǎo)管(11)與磁控管(7)連接，所述微波處理爐箱(13)的進(jìn)料口設(shè)置有第一卷簾(9-1)，所述微波處理爐箱(13)的出料口設(shè)置有第二卷簾(10-1)，所述磁控管(7)由控制器(1)進(jìn)行控制。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種微波輔助提選金屬礦物的方法，其特征在于：步驟三中所述磨礦設(shè)備為球磨機(jī)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種微波輔助提選金屬礦物的方法，其特征在于：步驟五中所述還原劑為無煙煤。
5.按照權(quán)利要求2所述的一種微波輔助提選金屬礦物的方法，其特征在于：所述皮帶傳送機(jī)構(gòu)(8-1)上設(shè)置有壓力傳感器(2)，所述壓力傳感器(2)與控制器(1)連接。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種微波輔助提選金屬礦物的方法，其特征在于：步驟四中所采用的分選方法為重選法、浮選法、磁選法或電選法。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種微波輔助提選金屬礦物的方法，其特征在于：步驟三中所述金屬粉末中粒度不大于0.074mm的粉末占80wt％以上。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的一種微波輔助提選金屬礦物的方法，其特征在于：步驟四中所述磁鐵礦粉末是鐵含量為60wt％～70wt％的磁鐵礦粉末，所述黃銅礦粉末是銅含量為40wt％～60wt％的黃銅礦粉末。