本發(fā)明涉及一種鋼絲繩的加工處理裝置，尤其涉及鋼絲繩水域工藝槽。

背景技術(shù)：

為了使鋼絲能夠進行深度拉拔，在生產(chǎn)時高溫鋼絲以一定的速度冷卻到一定的溫度，現(xiàn)有設(shè)備將冷卻過程分為兩段，

第一階段：鋼絲從爐子中經(jīng)過高溫加熱后進入第一個工藝槽，被大幅冷卻的同時在蒸汽膜破裂之前離開第一個工藝槽；

第二階段：鋼絲從第一個工藝槽出來，在空氣中繼續(xù)冷卻后放生顯微結(jié)構(gòu)的變化，這個轉(zhuǎn)變是個放熱過程，鋼絲溫度升高。但是，經(jīng)過以上兩個階段處理后的鋼絲繩在性能上還存在著一些缺陷。應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好的。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

鋼絲繩水浴工藝槽，安裝于明火爐的后方，所述工藝槽包括工藝槽I以及設(shè)置在工藝槽I后方的工藝槽Ⅱ，所述工藝槽I內(nèi)部設(shè)置有水浴長度調(diào)節(jié)塊，所述工藝槽Ⅱ的底部設(shè)有多個移動滾輪，工藝槽I和工藝槽Ⅱ的槽體上均設(shè)有刻度尺。

進一步的技術(shù)方案：

所述工藝槽Ⅱ的底部左、右側(cè)各設(shè)有一移動滾輪。

所述工藝槽Ⅱ底部左、右側(cè)的移動滾輪的一側(cè)各設(shè)有一限位機構(gòu)。

所述限位機構(gòu)為限位塊。

由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明的鋼絲繩水浴工藝槽，在工藝槽I的后方增設(shè)工藝槽Ⅱ，而且兩個工藝槽之間的長度可以調(diào)節(jié)，可以使鋼絲的組織的轉(zhuǎn)變更為徹底，使鋼絲的性能更加優(yōu)良。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、明火爐,2、工藝槽I，3、工藝槽Ⅱ，4、水浴長度調(diào)節(jié)塊，5、移動滾輪，6、刻度尺，7、限位機構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例一：

如圖1所示，本發(fā)明鋼絲繩水浴工藝槽，安裝于明火爐1的后方，所述工藝槽包括工藝槽I2以及設(shè)置在工藝槽I2后方的工藝槽Ⅱ3，工藝槽I2內(nèi)部設(shè)置有水浴長度調(diào)節(jié)塊4，所述工藝槽Ⅱ3的底部設(shè)有多個移動滾輪5，工藝槽I2和工藝槽Ⅱ3的槽體上均設(shè)有刻度尺6。

優(yōu)選的，作為一可實施方式，工藝槽Ⅱ3的底部左、右側(cè)各設(shè)有一移動滾輪5。

優(yōu)選的，作為另一可實施方式，工藝槽Ⅱ3的底部左、右側(cè)的移動滾輪的一側(cè)各設(shè)有一限位機構(gòu)7，在本實施例中限位機構(gòu)7為限位塊。

本發(fā)明的鋼絲繩水域工藝槽，鋼絲由明火爐1進入到工藝槽I2和工藝槽Ⅱ3中，對鋼絲進行冷卻，以改變鋼絲的內(nèi)部組織，工藝槽Ⅱ3的底部設(shè)有移動滾輪5，可以調(diào)節(jié)兩個工藝槽之間的長度，適用不同規(guī)格的鋼絲；槽體配有刻度尺，同種規(guī)格，在相同的刻度定位即可，方便記錄和操作。移動滾輪5配有限位機構(gòu)7，可以防止工藝槽Ⅱ3在鋼絲運行中移動位置。在工藝槽I的后方增設(shè)工藝槽Ⅱ，可以使鋼絲的組織的轉(zhuǎn)變更為徹底，使鋼絲的性能更加優(yōu)良。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。