1.一種1200MPa級高強(qiáng)塑性鋼筋，其特征在于，該鋼筋的化學(xué)成分及各元素重量百分比為C：0.20％-0.25％，Si：0.30％-0.60％，Mn：1.5％-2.0％，V：0.04-0.17％，Cr：0.2-1.0％，Ni：0-1.0％，P≤0.030％，S≤0.030％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)；
熱處理后從邊部到心部的顯微組織主體是回火索氏體+殘余奧氏體+少量鐵素體。
2.一種權(quán)利要求1所述的1200MPa級高強(qiáng)塑性鋼筋的熱處理方法，其特征在于，工藝步驟及控制的技術(shù)參數(shù)如下：
(1)冶煉連鑄工藝為常規(guī)工藝，控制成分和夾雜物，為軋制提供符合國標(biāo)要求的合格連鑄坯；
(2)軋鋼生產(chǎn)，鋼坯加熱溫度為1100℃-1200℃，鋼坯出爐溫度為1050℃-1150℃，開軋溫度為1000℃-1100℃，終軋溫度為950℃-1050℃；對從精軋機(jī)組最后一架軋機(jī)出來的鋼筋以大于10m/s速度運(yùn)行并且鋼筋溫度在950℃以上的表面進(jìn)行快速冷卻處理冷速Vcooling≥100℃/s，使高溫高速運(yùn)行著的鋼筋快速冷卻至室溫；
(3)熱處理工藝：將鋼筋或棒線材送入加熱爐重新加熱到奧氏體化溫度控制范圍760～1100℃，然后進(jìn)行6～18s或平均冷卻速度60～200℃/s淬火至目標(biāo)溫度Ms～Mf之間，即成分淬火至180～380℃；再進(jìn)等溫處理爐，控制碳分配等溫處理溫度300～550℃，等溫處理時間15～30min，按照直徑不同進(jìn)行調(diào)整，試樣經(jīng)碳分配處理后出爐水冷至室溫；
經(jīng)熱處理工藝處理后的1200MPa級高強(qiáng)塑性鋼筋獲得優(yōu)良的力學(xué)性能，其中屈服強(qiáng)度≥1200MPa、抗拉強(qiáng)度1430～1570MPa、伸長率10～12％，強(qiáng)塑積≥15GPa，從邊部到心部的顯微組織主體是回火索氏體+殘余奧氏體+少量鐵素體。