本發(fā)明涉及一種研磨拋光機(jī)，特別是涉及一種重力加壓與自動(dòng)機(jī)械加壓集成的研磨拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

研磨拋光機(jī)主要應(yīng)用于材料研究處理及材料加工方面，但不同的材料有著不同的特性，在其進(jìn)行研磨拋光時(shí)對(duì)壓力的要求也不盡相同。因而現(xiàn)有的研磨拋光機(jī)或是針對(duì)某一材料試樣的研磨拋光使用，如碳化硅晶片研磨拋光機(jī)、光學(xué)鏡片拋光機(jī)等；或是針對(duì)某一類別材料試樣的研磨拋光使用，如金相試樣研磨拋光機(jī)、陶瓷研磨拋光機(jī)等。除適用范圍過于單一外，還存在試樣主要采用手持方式研磨拋光、研磨拋光壓力無法精確控制的缺點(diǎn)，從而造成研磨拋光面型不均勻、研磨拋光效率較低、成品率不高，同時(shí)存在一定的操作危險(xiǎn)性。因此，需要一種能適用于多種類材料研磨拋光且研磨拋光壓力精確可控的壓力研磨拋光機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種重力加壓與自動(dòng)機(jī)械加壓集成的研磨拋光機(jī)，本發(fā)明采用PLC控制，結(jié)合觸摸顯示屏操作安全快捷，且控制精確，加壓壓力精確可控，磨拋時(shí)間、磨拋盤轉(zhuǎn)數(shù)、載樣盤轉(zhuǎn)數(shù)及其旋轉(zhuǎn)方向可調(diào)節(jié)，磨拋盤轉(zhuǎn)數(shù)采用增量式調(diào)節(jié)方式，集成了重力加壓與自動(dòng)機(jī)械加壓兩種方式，適用于金屬材料、無機(jī)非金屬材料、有機(jī)高分子材料、復(fù)合材料的研磨拋光。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種重力加壓與自動(dòng)機(jī)械加壓集成的研磨拋光機(jī)，所述拋光機(jī)包括壓力磨拋頭、底座機(jī)體，壓力磨拋頭通過立柱與底座機(jī)體連接固定，壓力磨拋頭包括底托板上主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、加壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、試樣固定機(jī)構(gòu)、上部固定座；底座機(jī)體包括底板、下主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)；底托板是整個(gè)壓力磨拋頭的基體，其他零部件均固定在上面；動(dòng)力電機(jī)電源盒固定在所述的底托板上，線束與PLC控制器連接；動(dòng)力電機(jī)通過動(dòng)力電機(jī)固定板安裝在底托板上，電機(jī)輸出端主動(dòng)傘齒輪與從動(dòng)傘齒輪成90?角嚙合，從動(dòng)傘齒輪與內(nèi)花鍵軸固定，外花鍵軸套在內(nèi)花鍵軸內(nèi)部，內(nèi)花鍵軸通過主軸座固定在底托板上；加壓電機(jī)輸出端連接主動(dòng)圓柱齒輪，主動(dòng)圓柱齒輪與從動(dòng)圓柱齒輪嚙合，從動(dòng)圓柱齒輪與絲桿連接，絲桿與固定在移動(dòng)座上的絲母相配合形成旋轉(zhuǎn)移動(dòng)副，導(dǎo)柱與移動(dòng)座焊接在一起，導(dǎo)柱與安裝在定位立板上的微動(dòng)開關(guān)感應(yīng)片接觸，安裝在傳感器固定板上的壓力傳感器與從動(dòng)圓柱齒輪上部的推力軸承接觸感應(yīng)加壓的壓力；外花鍵軸下端部與快速卡具連接，載樣盤通過卡槽與快速卡具固定；主軸電機(jī)輸出端與電機(jī)帶輪連接，電機(jī)帶輪通過楔形帶Ⅰ與變速體帶輪I連接，變速體帶輪Ⅱ通過楔形帶Ⅱ與安裝在回轉(zhuǎn)體上的帶輪Ⅲ連接，托盤固定在回轉(zhuǎn)體的上端，磨拋盤通過定位銷與托盤連接在一起；驅(qū)動(dòng)電機(jī)與電機(jī)座固定，電機(jī)輸出端安裝偏心輪，偏心輪側(cè)面與固定在擺臂軸上的擺桿側(cè)面線性接觸，擺臂軸通過軸承安裝在擺臂機(jī)座上，擺臂機(jī)座與殼體固定，鎖緊套固定在擺臂軸上，支架Ⅰ和支架Ⅱ安裝在鎖緊套上，滾輪固定在支架Ⅰ和支架Ⅱ的前端，修盤環(huán)外側(cè)壁與滾輪相切，重力載樣盤放置在修盤環(huán)內(nèi)，下端面與磨拋盤接觸，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電源盒和控制電路板固定在底板上，通過線束與PLC控制器連接。

所述的一種重力加壓與自動(dòng)機(jī)械加壓集成的研磨拋光機(jī)，所述上主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力電機(jī)、主動(dòng)傘齒輪、從動(dòng)傘齒輪、內(nèi)花鍵軸、外花鍵軸、主軸座。

所述的一種重力加壓與自動(dòng)機(jī)械加壓集成的研磨拋光機(jī)，所述加壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括加壓電機(jī)、主動(dòng)圓柱齒輪、從動(dòng)圓柱齒、絲桿、移動(dòng)座、絲母、導(dǎo)柱 、定位立板 、微動(dòng)開關(guān)、傳感器固定板、壓力傳感器。

所述的一種重力加壓與自動(dòng)機(jī)械加壓集成的研磨拋光機(jī)，所述試樣固定機(jī)構(gòu)包括快速卡具、載樣盤。

所述的一種重力加壓與自動(dòng)機(jī)械加壓集成的研磨拋光機(jī)，所述下主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸電機(jī)、電機(jī)帶輪、楔形帶Ⅰ、變速體帶輪Ⅰ、變速體帶輪Ⅱ、楔形帶Ⅱ、帶輪Ⅲ、回轉(zhuǎn)體、托盤、磨拋盤、定位銷。

所述的一種重力加壓與自動(dòng)機(jī)械加壓集成的研磨拋光機(jī)，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)座、偏心輪、擺臂軸、擺桿、軸承、擺臂機(jī)座、殼體、鎖緊套、支架Ⅰ、支架Ⅱ、滾輪、修盤環(huán)、重力載樣盤。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

本發(fā)明適用于金屬材料、無機(jī)非金屬材料、有機(jī)高分子材料、復(fù)合材料的研磨拋光；集成了重力加壓與自動(dòng)機(jī)械加壓兩種方式；采用PLC控制、結(jié)合觸摸顯示屏、操作安全快捷，且控制精確；自動(dòng)機(jī)械加壓壓力一定范圍內(nèi)精確可控；磨拋時(shí)間、磨拋盤轉(zhuǎn)數(shù)、載樣盤轉(zhuǎn)數(shù)及其旋轉(zhuǎn)方向可設(shè)置調(diào)節(jié)；磨拋盤轉(zhuǎn)數(shù)采用增量式調(diào)節(jié)方式，載樣盤轉(zhuǎn)數(shù)采用無級(jí)調(diào)節(jié)方式。

附圖說明

圖1是本發(fā)明壓力磨拋頭上主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明壓力磨拋頭加壓機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明底座機(jī)體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明擺臂機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖所示，本發(fā)明一種重力加壓和自動(dòng)機(jī)械加壓集成的研磨拋光機(jī)包括：上主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：動(dòng)力電機(jī)2通過動(dòng)力電機(jī)固定板3安裝在底托板1上，電機(jī)輸出端主動(dòng)傘齒輪4與從動(dòng)傘齒輪5成90?角嚙合，從動(dòng)傘齒輪5與內(nèi)花鍵軸6固定，外花鍵軸7套在內(nèi)花鍵軸6內(nèi)部，內(nèi)花鍵軸6通過主軸座8固定在底托板1上。

加壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：加壓電機(jī)9輸出端連接主動(dòng)圓柱齒輪10，主動(dòng)圓柱齒輪10與從動(dòng)圓柱齒輪11嚙合，從動(dòng)圓柱齒輪11與絲桿12連接，絲桿12與固定在移動(dòng)座13上的絲母14相配合形成旋轉(zhuǎn)移動(dòng)副，導(dǎo)柱15與移動(dòng)座13焊接在一起，導(dǎo)柱15與安裝在定位立板16上的微動(dòng)開關(guān)17感應(yīng)片觸碰，從而實(shí)現(xiàn)外花鍵軸7移動(dòng)的上下定位，安裝在傳感器固定板18上的壓力傳感器19與從動(dòng)圓柱齒輪11上部的推力軸承20接觸感應(yīng)加壓的壓力。

試樣固定機(jī)構(gòu)：外花鍵軸7下端與快速卡具24連接，載樣盤25通過卡槽與快速卡具24固定。

上部固定座21，壓力磨拋頭通過固定座21與底座機(jī)體上的立柱22連接固定。

下主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：主軸電機(jī)27輸出端與電機(jī)帶輪28連接，電機(jī)帶輪28通過楔形帶Ⅰ29與變速體帶輪I30連接，變速體帶輪Ⅱ31通過楔形帶Ⅱ32與安裝在回轉(zhuǎn)體34上的帶輪Ⅲ33連接，托盤35固定在回轉(zhuǎn)體34的上端，磨拋盤36通過定位銷37與托盤35連接在一起。

擺動(dòng)機(jī)構(gòu)：驅(qū)動(dòng)電機(jī)38與電機(jī)座39固定，電機(jī)輸出端安裝偏心輪40，偏心輪側(cè)面與固定在擺臂軸41上的擺桿42側(cè)面線性接觸，擺臂軸41通過軸承43安裝在擺臂機(jī)座44上，擺臂機(jī)座44與殼體23固定，鎖緊套45固定在擺臂軸41上，支架I46和支架II47安裝在鎖緊套45上，滾輪48固定在支架I46和支架II47的前端，修盤環(huán)49外側(cè)壁與滾輪48相切，重力載樣盤50放置在修盤環(huán)49內(nèi)，下端面與磨拋盤36接觸。

使用過程：將待研磨拋光的試樣粘接在重力載樣盤50和載樣盤25上。重力加壓模式下，通過控制系統(tǒng)設(shè)置相應(yīng)的磨拋盤轉(zhuǎn)數(shù)、擺臂速度，然后即可進(jìn)行試樣的研磨拋光。下表面載有試樣的重力載樣盤50在修盤環(huán)49與滾輪48的共同作用下，與旋轉(zhuǎn)的磨拋盤36產(chǎn)生速度差；同時(shí)，支架I46以擺臂軸41的中心為擺動(dòng)中心，進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)，在支架前端滾輪48的作用下，修盤環(huán)49與重力載樣盤50共同進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)試樣的研磨拋光。研磨拋光的過程中，試樣受到的壓力均勻不變，且在磨拋盤徑向往復(fù)擺動(dòng)，確保了研磨拋光的均勻性及效率。

自動(dòng)機(jī)械加壓模式下，通過控制系統(tǒng)設(shè)置相應(yīng)的磨拋時(shí)間、磨拋盤轉(zhuǎn)數(shù)、載樣盤轉(zhuǎn)數(shù)及其旋轉(zhuǎn)方向、自動(dòng)加壓壓力，然后即可進(jìn)行試樣的研磨拋光。動(dòng)力電機(jī)2通過主動(dòng)傘齒輪4和從動(dòng)傘齒輪5的90?角的嚙合，使內(nèi)花鍵軸6旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)固定在外花鍵軸7上的載樣盤25的轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)，加壓電機(jī)9通過主動(dòng)圓柱齒輪10和從動(dòng)圓柱齒輪11的嚙合，使絲桿12旋轉(zhuǎn)，則固定在移動(dòng)座13上的絲母14向下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)載樣盤25上的試樣加壓，而從動(dòng)圓柱齒輪11上部的推力軸承20與壓力傳感器19接觸，從而精確控制自動(dòng)加壓壓力。因?yàn)檩d樣盤與磨拋盤間存在速度差，從而實(shí)現(xiàn)試樣的研磨拋光。研磨拋光過程中，試樣受到的壓力均勻不變，確保了研磨拋光的均勻性及效率。