1.一種含F(xiàn)e、Cr、Zr合金元素的 β 鈦合金，其特征在于，其組分的質(zhì)量百分數(shù)為：3.0-5.0wt%的鋁、1.5-2.5wt%的鐵、7.0-10.0wt%的鉻、1.5-2.5wt%的鋯，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權利要求1所述含F(xiàn)e、Cr、Zr合金元素的 β 鈦合金，其特征在于，其組分的質(zhì)量百分數(shù)為：3.99-4.11wt%的鋁、2.00-2.11wt%的鐵、7.89-9.00wt%的鉻、1.98-2.10wt%的鋯、0-0.05wt%的氧、0-0.001wt%的氮、0-0.001wt%的碳、0-0.001wt%的氫，余量為鈦。
3.根據(jù)權利要求2所述含F(xiàn)e、Cr、Zr合金元素的 β 鈦合金，其特征在于，其組分的質(zhì)量百分數(shù)為：4.0wt%的鋁、2.0wt%的鐵、9.0wt%的鉻、2.0wt%的鋯、0.04-0.05wt%的氧、0-0.001wt%的氮、0-0.001wt%的碳、0-0.001wt%的氫，余量為鈦。
4.一種含F(xiàn)e、Cr、Zr合金元素的 β 鈦合金的板材制備方法，其特征在于，當將海綿鈦、純鋁、純鐵、純鉻，純鋯進行配料時，按照下述原料組分的質(zhì)量百分數(shù)，進行原料組分材料稱量：3.0-5.0wt%的鋁、1.5-2.5wt%的鐵、7.0-10.0wt%的鉻、1.5-2.5wt%的鋯，其它原料為鈦，將完成配料后的各原料組分材料置入箱式電阻爐中，在箱式電阻爐中，對各原料組分材料進行預處理，在120-150℃的預處理溫度下保溫10-12 h，然后再將各原料組分材料置于分瓣式水冷銅坩堝中，反復熔煉3-5次制成鑄錠，再將所得鑄錠加熱到800-840℃，在橫列式軋機上將鑄錠軋制成厚度為6-8mm的 β 鈦合金板材。
5.根據(jù)權利要求4所述含F(xiàn)e、Cr、Zr合金元素的 β 鈦合金的板材制備方法，其特征在于：采用真空退火的熱處理方式對所制備的 β 鈦合金板材進行軋制后熱處理，控制退火溫度為620-640℃，保溫時間為1.5-2.5 h，冷卻方式為空冷。
6.一種含F(xiàn)e、Cr、Zr合金元素的 β 鈦合金的棒材制備方法，其特征在于，當將海綿鈦、純鋁、純鐵、純鉻，純鋯進行配料時，按照下述原料組分的質(zhì)量百分數(shù)，進行原料組分材料稱量：3.0-5.0wt%的鋁、1.5-2.5wt%的鐵，7.0-10.0wt%的鉻、1.5-2.5wt%的鋯，其它原料為鈦，將完成配料后的各原料組分材料混合后采用擠壓法制成電極塊，然后在真空等離子箱內(nèi)焊接成真空電極，然后通過3-5次真空自耗電極電弧熔煉制成鑄錠，鑄錠在1050-1150℃溫度下經(jīng)過開坯鍛造成直徑Φ40-50 mm的軋制棒坯，然后棒坯加熱到800-840℃，在橫列式軋機上軋制成直徑Φ18-20 mm的 β 鈦合金棒材。
7.根據(jù)權利要求6所述含F(xiàn)e、Cr、Zr合金元素的 β 鈦合金的棒材制備方法，其特征在于：采用真空退火的熱處理方式對所制備的 β 鈦合金棒材進行軋制后熱處理，控制退火溫度為620-640℃，保溫時間為1.5-2.5 h，冷卻方式為空冷。