本發(fā)明涉及鋼包烘烤技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋燒嘴鋼包烘烤裝置及烘烤方法。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)在鋼包使用前均要對(duì)鋼包進(jìn)行烘烤，并預(yù)熱至1000℃以上。且采用的烘烤裝置結(jié)構(gòu)大致相同，即將燒嘴嵌在烤罐蓋內(nèi)，燒嘴下口與烤罐蓋平齊，烤罐蓋覆蓋到鋼包上之后，通過(guò)燒嘴對(duì)鋼包進(jìn)行烘烤。

鋼包在烘烤時(shí)，烘烤火焰長(zhǎng)度較短，較長(zhǎng)的只有400～500mm，所以熱量不能充分達(dá)到鋼包的底部，只能靠熱輻射作用向鋼包底部傳熱，造成鋼包下部涼，上部熱，鋼包加熱后溫度不均勻，且上下溫差較大。同時(shí)由于火焰的長(zhǎng)度短，烘烤時(shí)從鋼包上沿處散失的熱量較多，因此會(huì)浪費(fèi)加熱能源。

現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枮?00920011595.5的中國(guó)專利公開(kāi)了“一種新型鋼包烘烤裝置”，包括儲(chǔ)熱式烘烤爐、儲(chǔ)熱式燒嘴，其中儲(chǔ)熱式燒嘴的出口凸出于鋼包烘烤器蓋一段距離設(shè)置。該裝置有效避開(kāi)了冷空氣帶對(duì)燃燒火焰的降溫影響，但烘烤火焰短，燃燒效率不高，烘烤時(shí)間長(zhǎng)，煤氣使用量高。

申請(qǐng)?zhí)枮?01020544497.0，200820067882.3、200420001639.3和201120540970.2的中國(guó)專利分別公開(kāi)了一種蓄熱式鋼包烘烤器，從余熱利用角度提高鋼包烘烤效率，但是其煙氣排放溫度高，蓄熱體上下溫差大，蓄熱體壽命低，而且其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)和維修成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種螺旋燒嘴鋼包烘烤裝置及烘烤方法，采用可升降燒嘴裝置，且燒嘴裝置設(shè)有多個(gè)向下傾斜的螺旋燒嘴噴頭，并利用多點(diǎn)烘烤的方式，分別對(duì)鋼包上、中、下部進(jìn)行分段加熱，可以有效提高鋼包底部的烘烤效果，縮短鋼包烘烤時(shí)間，節(jié)省煤氣消耗，降低生產(chǎn)成本。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種螺旋燒嘴鋼包烘烤裝置，包括水平旋轉(zhuǎn)后可覆蓋在鋼包頂部的烘烤器蓋體、設(shè)于 烘烤器蓋體中心部位的燒嘴裝置，以及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的可旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)有上橫梁和下橫梁，烘烤器蓋體設(shè)在下橫梁上，升降機(jī)構(gòu)設(shè)在上橫梁上，升降機(jī)構(gòu)通過(guò)掛鉤連接燒嘴裝置，并可帶動(dòng)燒嘴裝置上下移動(dòng)；燒嘴裝置上部連接有煤氣管道和冷空氣管道，下部均勻設(shè)置多個(gè)螺旋燒嘴噴頭，每個(gè)螺旋燒嘴噴頭的螺旋方向相同，且均向下方傾斜旋轉(zhuǎn)。

所述螺旋燒嘴噴頭距離烘烤器蓋體下表面300～1000mm。

所述燒嘴裝置的最大升降行程為鋼包內(nèi)腔深度+0～1.5m。

基于一種螺旋燒嘴鋼包烘烤裝置的鋼包烘烤方法，包括如下步驟：

1)將需要烘烤的鋼包移動(dòng)到烘烤位；燒嘴裝置由升降機(jī)構(gòu)提升到烘烤器蓋體之上；

2)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使支架沿軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)烘烤器蓋體、升降機(jī)構(gòu)及燒嘴裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)至烘烤器蓋體位于鋼包正上方停止，烘烤器蓋體距離鋼包上表面50～100mm；

3)啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，使燒嘴裝置的螺旋燒嘴噴頭和燒嘴主管依次穿過(guò)烘烤器蓋體中部開(kāi)設(shè)的通孔到達(dá)鋼包內(nèi)部；

4)開(kāi)啟煤氣管道和冷空氣管道上的控制閥及流量閥，調(diào)節(jié)煤氣量及空氣量，火焰長(zhǎng)度為400～500mm；沿鋼包高向至少分3個(gè)烘烤位置分別進(jìn)行烘烤作業(yè)，3個(gè)烘烤位置分別為距鋼包內(nèi)腔底部1.5～2m處、鋼包中部及距鋼包上沿1～1.5m處；在每個(gè)燒烤位置烘烤時(shí)間根據(jù)鋼包的類型和規(guī)格確定；

5)烘烤作業(yè)完畢后，關(guān)閉煤氣管道和冷空氣管道上的控制閥；啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，將燒嘴裝置提到烘烤器蓋體之上；啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將烘烤裝置重新旋轉(zhuǎn)到待機(jī)位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

采用可升降燒嘴裝置，且燒嘴裝置設(shè)有多個(gè)向下傾斜的螺旋燒嘴噴頭，并利用多點(diǎn)烘烤的方式，分別對(duì)鋼包上、中、下部進(jìn)行分段加熱，可以有效提高鋼包底部的烘烤效果，縮短鋼包烘烤時(shí)間，節(jié)省煤氣消耗，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述一種螺旋燒嘴鋼包烘烤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述螺旋燒嘴的分布示意圖。

圖中：1.鋼包2.烘烤器蓋體3.燒嘴裝置301.煤氣管道302.冷空氣管道303.掛鉤304.燒嘴主管305.螺旋燒嘴噴頭4.升降機(jī)構(gòu)5.旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)501.支架502.上橫梁503.下橫梁

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

見(jiàn)圖1，是本發(fā)明所述一種螺旋燒嘴鋼包烘烤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述一種螺旋燒嘴鋼包烘烤裝置，包括水平旋轉(zhuǎn)后可覆蓋在鋼包1頂部的烘烤器蓋體2、設(shè)于烘烤器蓋體2中心部位的燒嘴裝置3，以及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5和升降機(jī)構(gòu)4；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5的可旋轉(zhuǎn)支架501上設(shè)有上橫梁502和下橫梁503，烘烤器蓋體2設(shè)在下橫梁503上，升降機(jī)構(gòu)4設(shè)在上橫梁502上，升降機(jī)構(gòu)4通過(guò)掛鉤303連接燒嘴裝置3，并可帶動(dòng)燒嘴裝置3上下移動(dòng)；燒嘴裝置3上部連接有煤氣管道301和冷空氣管道302，下部均勻設(shè)置多個(gè)螺旋燒嘴噴頭305(如圖2所示)，每個(gè)螺旋燒嘴噴頭305的螺旋方向相同，且均向下方傾斜旋轉(zhuǎn)。

所述螺旋燒嘴噴頭305距離烘烤器蓋體2下表面300～1000mm。

所述燒嘴裝置3的最大升降行程為鋼包1內(nèi)腔深度+0～1.5m。

基于一種螺旋燒嘴鋼包烘烤裝置的鋼包烘烤方法，包括如下步驟：

1)將需要烘烤的鋼包1移動(dòng)到烘烤位；燒嘴裝置3由升降機(jī)構(gòu)4提升到烘烤器蓋體2之上；

2)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5，使支架501沿軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)烘烤器蓋體2、升降機(jī)構(gòu)4及燒嘴裝置3同步轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)至烘烤器蓋體2位于鋼包1正上方停止，烘烤器蓋體2距離鋼包1上表面50～100mm；

3)啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)4，使燒嘴裝置3的螺旋燒嘴噴頭305和燒嘴主管304依次穿過(guò)烘烤器蓋體2中部開(kāi)設(shè)的通孔到達(dá)鋼包1內(nèi)部；

4)開(kāi)啟煤氣管道301和冷空氣管道302上的控制閥及流量閥，調(diào)節(jié)煤氣量及空氣量，火焰長(zhǎng)度為400～500mm；沿鋼包1高向至少分3個(gè)烘烤位置分別進(jìn)行烘烤作業(yè)，3個(gè)烘烤位置分別為距鋼包1內(nèi)腔底部1.5～2m處、鋼包1中部及距鋼包1上沿1～1.5m處；在每個(gè)燒烤位置烘烤時(shí)間根據(jù)鋼包1的類型和規(guī)格確定；

5)烘烤作業(yè)完畢后，關(guān)閉煤氣管道301和冷空氣管道302上的控制閥；啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)4，將燒嘴裝置3提到烘烤器蓋體2之上；啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5，將烘烤裝置整體重新旋轉(zhuǎn)到待機(jī)位。

本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5及升降機(jī)構(gòu)4均采用常規(guī)結(jié)構(gòu)，在此不加贅述。

以下實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無(wú)特別說(shuō)明均為常規(guī)方法。

【實(shí)施例1】

鋼包1直徑3.4m,鋼包1高度3.8m，烘烤蓋體2直徑3.5m，烘烤鋼包時(shí)首先將鋼包1移動(dòng)到烘烤位。

啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5，將烘烤蓋體2、升降機(jī)構(gòu)4及燒嘴裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)到鋼包1正上方停止，然后下降烘烤器蓋體2，在距鋼包1上表面70mm時(shí)停止。

啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)4，使燒嘴裝置3螺旋燒嘴噴頭305穿過(guò)烘烤蓋體2中部開(kāi)設(shè)的通孔到達(dá)鋼包1內(nèi)部，并下降到下極限位停止。

然后開(kāi)啟煤氣和空氣進(jìn)行烘烤，煤氣流量設(shè)為150m³/h，空氣流量設(shè)為900m³/h，烘烤時(shí)在下極限位烘烤30min后，螺旋燒嘴噴頭305逐漸向鋼包1邊沿提升，提升速度設(shè)為50mm/min,到達(dá)上極限位時(shí)停止烘烤。

烘烤作業(yè)完畢后，先關(guān)閉煤氣管道301上的控制閥，然后關(guān)閉冷空氣管道302上的控制閥，再將燒嘴裝置3提到烘烤蓋體2之上，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5，將烘烤裝置整體旋轉(zhuǎn)到待機(jī)位。

【實(shí)施例2】

鋼包1直徑3.4m,鋼包1高度3.8m，烘烤蓋體2直徑3.5m，烘烤鋼包時(shí)首先將鋼包1移動(dòng)到烘烤位。

啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5，將烘烤蓋體2、升降機(jī)構(gòu)4及燒嘴裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)到鋼包1正上方停止，然后下降烘烤器蓋體2，在距鋼包1上表面70mm時(shí)停止。

啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)4，使燒嘴裝置3螺旋燒嘴噴頭305穿過(guò)烘烤蓋體2中部開(kāi)設(shè)的通孔到達(dá)鋼包1內(nèi)部，并下降到下極限位停止。

然后開(kāi)啟煤氣和空氣進(jìn)行烘烤，煤氣流量設(shè)為150m³/h，空氣流量設(shè)為900m³/h，烘烤時(shí)在距鋼包內(nèi)腔底部1.5m處烘烤20min后，螺旋燒嘴噴頭305向上移動(dòng)到鋼包1中部，烘烤10min后，繼續(xù)向上移動(dòng)到達(dá)距鋼包1上沿1.5m處，烘烤10min后停止烘烤。

烘烤作業(yè)完畢后，先關(guān)閉煤氣管道301上的控制閥，然后關(guān)閉冷空氣管道302上的控制閥，再將燒嘴裝置3提到烘烤蓋體2之上，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5，將烘烤裝置整體旋轉(zhuǎn)到待機(jī)位。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。