本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池制造裝置及其制造方法，尤其涉及一種鉛酸蓄電池鑄焊裝置及其鑄焊方法。

背景技術(shù)：

近十年來隨著新能源汽車及可再生能源儲(chǔ)能需求的高速增長，我國鉛酸蓄電池產(chǎn)量和出口額均以每年約20%的速度增長，在起動(dòng)、儲(chǔ)能、動(dòng)力電池中位居第一，總量約為1.5億kva.h／年。相對(duì)于其它電池，鉛酸蓄電池主要有以下優(yōu)勢(shì)：1）、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)時(shí)間最長，技術(shù)最成熟，性能穩(wěn)定、可靠、安全，應(yīng)用領(lǐng)域?qū)挘?）、生產(chǎn)成本最低，僅為鋰電池和氫鎳電池的1/3左右；3）、再生利用和資源儲(chǔ)備優(yōu)勢(shì)明顯。因此，鉛酸蓄電池在未來20年內(nèi)仍將在起動(dòng)、儲(chǔ)能、動(dòng)力等應(yīng)用領(lǐng)域占據(jù)主流地位。

在鉛酸蓄電池制造工藝中，鑄焊是鉛酸蓄電池制造過程中至關(guān)重要的一道工序。在現(xiàn)有鉛酸蓄電池的鑄焊方法中，通常采用兩種方式：

第一種方式是將匯流排模具浸在鉛爐的鉛液中，使得匯流排模具上的型腔浸滿鉛液，然后將匯流排模從鉛爐中取出，再將裝有多個(gè)極群的電池底盒倒扣在匯流排模具上，使得多個(gè)極群的極耳插入?yún)R流排模具上型腔的鉛液中進(jìn)行鑄焊，再對(duì)匯流排模具進(jìn)行冷卻后將電池底盒從匯流排模具上取出，這種方式能保證匯流排模具溫度與鉛液溫度相同，鑄焊溫度均勻穩(wěn)定，鑄焊效果好。

第二種方式是將鉛液注入?yún)R流排模具的型腔中，再將帶有多個(gè)極群的電池底盒倒扣在匯流排模具上進(jìn)行鑄焊，再將匯流排模具冷卻后通過頂針配合進(jìn)行脫模取出。這種方式中匯流排模具的溫度不均勻，鑄焊鉛液溫度不夠，會(huì)使得焊接效果受到影響。

在采取第一種方式的鉛酸蓄電池的鑄焊方法中，一般進(jìn)行鑄焊的位置位于鉛爐的上方，這個(gè)位置的溫度是比較高的，鑄焊后需要對(duì)匯流排模具進(jìn)行冷卻，當(dāng)匯流排模具在溫度較高的位置突然遇冷，會(huì)對(duì)匯流排模具造成影響，長期以往就會(huì)縮短匯流排模具的使用壽命，導(dǎo)致制造成本的增加；另外，當(dāng)匯流排模具在溫度較高的位置突然遇冷，時(shí)間久了，匯流排模具上的某些焊接處就會(huì)出現(xiàn)裂紋，冷卻水會(huì)從裂紋處流出掉落到鉛爐中，而鉛爐中液態(tài)的鉛是很活潑的,遇到水后發(fā)生反應(yīng)置換了水中的氫,并放出大量的熱量,放出的大量氫氣在高溫下被點(diǎn)燃,產(chǎn)生更高的高溫,反應(yīng)越來越劇烈,最后有可能會(huì)導(dǎo)致爆炸，無法保證生產(chǎn)安全。

綜上，如何設(shè)計(jì)一種鉛酸蓄電池鑄焊裝置及其鑄焊方法，使其能提高匯流排模具的使用壽命，降低制造成本且能避免冷卻水掉落到鉛爐中，保證生產(chǎn)安全是急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種鉛酸蓄電池鑄焊裝置及其鑄焊方法，其能提高匯流排模具的使用壽命，降低制造成本且能避免冷卻水掉落到鉛爐中，保證生產(chǎn)安全。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：一種鉛酸蓄電池鑄焊裝置，其包括設(shè)置在鉛爐上方的升降軌道、設(shè)置在鉛爐一側(cè)的工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上的固定軌道和設(shè)置在工作臺(tái)上且位于固定軌道處的噴水機(jī)構(gòu)，匯流排模具滑動(dòng)設(shè)置在固定軌道和升降軌道上且匯流排模具能在固定軌道和升降軌道之間來回移動(dòng)，在工作臺(tái)上且位于固定軌道的上方位置設(shè)置有升降托板，裝有多個(gè)極群的電池底盒倒扣固定在升降托板上；通過升降軌道帶動(dòng)匯流排模具浸入鉛爐中進(jìn)行浸鉛后，將匯流排模具移動(dòng)至固定軌道上，利用升降托板下移帶動(dòng)多個(gè)極群的極耳插入?yún)R流排模具上型腔的鉛液中進(jìn)行鑄焊。

優(yōu)選的，在工作臺(tái)上還設(shè)置有絲桿螺母機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，絲桿螺母機(jī)構(gòu)的絲桿通過兩個(gè)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作臺(tái)上，絲桿的一端穿過一個(gè)軸承座與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸配合傳動(dòng)連接，在絲桿螺母機(jī)構(gòu)的螺母上設(shè)置有l(wèi)型推板，在l型推板的一側(cè)邊上還有u型卡槽，匯流排模具卡入到u型卡槽中。

優(yōu)選的，所述升降軌道包括固設(shè)在機(jī)架上的頂板、設(shè)置在頂板上的垂向氣缸一和設(shè)置在頂板下方位置的升降下板，垂向氣缸一的活塞桿穿過頂板與升降下板的頂部連接，在升降下板的底部上連接有兩條軌道二；鉛爐位于兩條軌道二的下方位置。

優(yōu)選的，所述升降托板包括設(shè)置在工作臺(tái)底部的垂向氣缸二和設(shè)置在固定軌道上方的底盒支撐板；垂向氣缸二的活塞桿與底盒支撐板的底部連接，在底盒支撐板的頂部上設(shè)置有供多個(gè)極群的極耳穿過的極耳槽。

優(yōu)選的，在底盒支撐板的頂部上且位于極耳槽的周圍還設(shè)置有多個(gè)水平氣缸，在每個(gè)水平氣缸的活塞桿上均設(shè)置有l(wèi)型插片。

優(yōu)選的，在工作臺(tái)上且位于固定軌道一端處上方位置還設(shè)置有刮鉛機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述刮鉛機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(tái)上的支撐架、斜向設(shè)置在支撐架上的刮鉛氣缸和設(shè)置在刮鉛氣缸的活塞桿上的刮鉛板；固定軌道的一端位于支撐架的下方位置。

優(yōu)選的，噴水機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(tái)上的集水槽和設(shè)置在集水槽中的噴水嘴，在集水槽的底部上設(shè)置有進(jìn)水管和回水管，通過進(jìn)水管對(duì)噴水嘴進(jìn)行增壓供水，通過回水管將集水槽中收集的冷卻水回流到外部。

本發(fā)明還公開一種如上所述的鉛酸蓄電池鑄焊裝置的鑄焊方法，其包括以下步驟：

1）、將匯流排模具移動(dòng)至升降軌道上；

2）、控制升降軌道下降，帶動(dòng)匯流排模具一起沉入到鉛爐的鉛液中，使得鉛液浸滿匯流排模具上的型腔；

3）、控制升降軌道帶動(dòng)匯流排模具一起上升回到原位，再將匯流排模具從升降軌道移動(dòng)至固定軌道上；

4）、控制升降托板帶動(dòng)電池底盒下降，從而使得多個(gè)極群的極耳插入?yún)R流排模具上型腔的鉛液中進(jìn)行鑄焊；

5）、控制噴水機(jī)構(gòu)對(duì)匯流排模具進(jìn)行噴水冷卻；

6）、冷卻后，控制升降托板帶動(dòng)電池底盒上移脫模。

優(yōu)選的，在工作臺(tái)上還設(shè)置有絲桿螺母機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，絲桿螺母機(jī)構(gòu)的絲桿通過兩個(gè)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作臺(tái)上，絲桿的一端穿過一個(gè)軸承座與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸配合傳動(dòng)連接，在絲桿螺母機(jī)構(gòu)的螺母上設(shè)置有l(wèi)型推板，在l型推板的一側(cè)邊上還有u型卡槽，匯流排模具卡入到u型卡槽中；

所述第1）步驟將匯流排模具移動(dòng)至升降軌道上以及第3）步驟將匯流排模具移動(dòng)至固定軌道上均是控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，通過絲桿螺母機(jī)構(gòu)的螺母帶動(dòng)l型推板移動(dòng)，利用l型推板的u型卡槽帶動(dòng)匯流排模具移動(dòng)的。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得進(jìn)行鑄焊的位置位于鉛爐一側(cè)的固定軌道上,并且進(jìn)行噴水冷卻裝置也位于鉛爐一側(cè)的位置，這樣避免了在高溫環(huán)境下匯流排模具突然遇冷的問題發(fā)生，從而提高了匯流排模具的使用壽命，降低了制造成本且能避免冷卻水掉落到鉛爐中，保證了生產(chǎn)安全。利用l型推板的u型卡槽與匯流排模具導(dǎo)向配合，帶動(dòng)匯流排模具在固定軌道和升降軌道上來、回移動(dòng)，既能完成匯流排模具的移動(dòng)過程，又不會(huì)干涉到匯流排模具的下移浸鉛，保證了鑄焊工作的正常進(jìn)行。通過設(shè)置升降軌道，既能保證匯流排模具的浸鉛操作，又能保證匯流排模具鑄焊時(shí)遠(yuǎn)離鉛爐。通過設(shè)置升降托板，進(jìn)一步提高了鑄焊的加工效率。通過設(shè)置l型插片，使得匯流排上的對(duì)焊件一次成型，無需二次加工，提高了整個(gè)鉛酸蓄電池的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中鉛酸蓄電池鑄焊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中鉛酸蓄電池鑄焊裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中位于底盒支撐板處的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中去掉底盒支撐板后且位于匯流排模具處的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中升降軌道的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中去掉底盒支撐板后且位于匯流排模具處的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖4中a部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖2中位于噴水機(jī)構(gòu)處的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例中利用l型插片一次成型對(duì)焊件的原理示意圖；

圖中：1.鉛爐，2.升降軌道，211.頂板，212.垂向氣缸一，213.升降下板，214.軌道二，215.軌道支撐板，216.連桿，217.升降上板，3.工作臺(tái)，4.固定軌道，411.軌道一，5.噴水機(jī)構(gòu)，511.集水槽，512.進(jìn)水管，513.回水管，6.匯流排模具，611.模具本體，612.u型導(dǎo)槽，7.升降托板，711.垂向氣缸二，712.底盒支撐板，8.電池底盒，9.絲桿，10.軸承座，11.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12.螺母，13.l型推板，131.u型卡槽，14.導(dǎo)向桿一，15.導(dǎo)向桿二，16.導(dǎo)向套一，17.導(dǎo)向桿一，18.極耳槽，19.連接板，20.導(dǎo)向桿二，21.導(dǎo)向套二，22.電池底盒定位塊，23.水平氣缸，24.l型插片，25.極群，26.匯流排，27.對(duì)焊件，28.刮鉛機(jī)構(gòu)，281.支撐架，282.刮鉛氣缸，283.刮鉛板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。

實(shí)施例：如圖1至圖5所示，一種鉛酸蓄電池鑄焊裝置，其包括設(shè)置在鉛爐1上方的升降軌道2、設(shè)置在鉛爐1一側(cè)的工作臺(tái)3、設(shè)置在工作臺(tái)3上的固定軌道4和設(shè)置在工作臺(tái)3上且位于固定軌道4處的噴水機(jī)構(gòu)5，匯流排模具6滑動(dòng)設(shè)置在固定軌道4和升降軌道2上且匯流排模具6能在固定軌道4和升降軌道2之間來回移動(dòng)，在工作臺(tái)3上且位于固定軌道4的上方位置設(shè)置有升降托板7，裝有多個(gè)極群的電池底盒8倒扣固定在升降托板7上；通過升降軌道2帶動(dòng)匯流排模具6浸入鉛爐1中進(jìn)行浸鉛后，將匯流排模具6移動(dòng)至固定軌道4上，利用升降托板7下移帶動(dòng)多個(gè)極群的極耳插入?yún)R流排模具6上型腔的鉛液中進(jìn)行鑄焊。當(dāng)鑄焊完成后，利用噴水機(jī)構(gòu)5對(duì)匯流排模具進(jìn)行噴水冷卻，再利用升降托板7帶動(dòng)電池底盒8上移進(jìn)行脫模。本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得進(jìn)行鑄焊的位置位于鉛爐一側(cè)的固定軌道上，并且進(jìn)行噴水冷卻裝置也位于鉛爐一側(cè)的位置，這樣避免了在高溫環(huán)境下匯流排模具突然遇冷的問題發(fā)生，從而提高了匯流排模具的使用壽命，降低了制造成本且能避免冷卻水掉落到鉛爐中，保證了生產(chǎn)安全。在本實(shí)施例中，匯流排模具6設(shè)置有兩個(gè)，可同時(shí)對(duì)兩個(gè)鉛酸蓄電池進(jìn)行鑄焊。固定軌道4包括兩條固設(shè)在工作臺(tái)上的軌道一411，噴水機(jī)構(gòu)5設(shè)置在兩條軌道一411之間的位置。

如圖4和圖6所示，在工作臺(tái)3上還設(shè)置有絲桿螺母機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，絲桿螺母機(jī)構(gòu)的絲桿9通過兩個(gè)軸承座10轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作臺(tái)3上，絲桿9的一端穿過一個(gè)軸承座10與驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的輸出軸配合傳動(dòng)連接，在絲桿螺母機(jī)構(gòu)的螺母12上設(shè)置有l(wèi)型推板13，在l型推板13的一側(cè)邊上還有u型卡槽131，匯流排模具6的一側(cè)邊卡入到u型卡槽131中。匯流排模具6移動(dòng)時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)絲桿9旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺母12直線移動(dòng)，l型推板13固定在螺母12上，從而利用l型推板的u型卡槽帶動(dòng)匯流排模具6在固定軌道4和升降軌道2上來、回移動(dòng)。當(dāng)匯流排模具6移動(dòng)到升降軌道2上時(shí)，升降軌道2帶動(dòng)匯流排模具6下移，從l型推板的u型卡槽131中垂向移出，這樣l型推板不會(huì)干涉到匯流排模具的下移，從而保證了鑄焊工作的正常進(jìn)行。在本實(shí)施例中，為了使得匯流排模具移動(dòng)得更加平穩(wěn)，在兩個(gè)軸承座10之間還設(shè)置有導(dǎo)向桿一14和導(dǎo)向桿二15，導(dǎo)向桿一14和導(dǎo)向桿二15穿過絲桿螺母機(jī)構(gòu)的螺母12且螺母12能沿導(dǎo)向桿一14和導(dǎo)向桿二15來、回移動(dòng)。

如圖1和圖5所示，所述升降軌道2包括固設(shè)在機(jī)架（圖中未示出）上的頂板211、設(shè)置在頂板211上的垂向氣缸一212和設(shè)置在頂板211下方位置的升降下板213，垂向氣缸一212的活塞桿穿過頂板211與升降下板213的頂部連接，在升降下板213的底部上連接有兩條軌道二214；鉛爐1位于兩條軌道二214的下方位置。通過垂向氣缸一212動(dòng)作能帶動(dòng)兩條軌道二214上、下移動(dòng)。通過設(shè)置升降軌道，既能保證匯流排模具的浸鉛操作，又能保證匯流排模具鑄焊時(shí)遠(yuǎn)離鉛爐。在本實(shí)施中，兩條軌道二214是焊接在一塊軌道支撐板215上，軌道支撐板215與升降下板213的底部之間通過多個(gè)連桿216連接，從而將兩條軌道二214連接在升降下板213的底部上。在頂板211的上方還設(shè)置有升降上板217，在頂板211上還設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向套一16，升降上板217和升降下板213之間通過多個(gè)導(dǎo)向桿一17連接且多個(gè)導(dǎo)向桿一17分別穿過多個(gè)導(dǎo)向套一16，這樣設(shè)置使得整個(gè)升降軌道形成一個(gè)整體框架結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步保證了升降軌道上、下移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

當(dāng)升降軌道2處于原始狀態(tài)時(shí)，兩條軌道一411與兩條軌道二214處于同一水平面上且一條軌道一411和一條軌道二214處于同一條直線上，另外一條軌道一411和另外一條軌道二214也處于同一條直線上，這樣保證了匯流排模具能在固定軌道和升降軌道之間來、回移動(dòng)。當(dāng)需要將匯流排模具6浸入到鉛液中時(shí)，只要通過垂向氣缸一212動(dòng)作帶動(dòng)兩條軌道二214下移，從而使得移動(dòng)至兩條軌道二214上的匯流排模具6一起下移至鉛爐1的鉛液中即可。

如圖4和圖7所示，兩條軌道一411為一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的倒l型軌道，兩條軌道二214也是一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的倒l型軌道，匯流排模具6包括帶有型腔的模具本體611和設(shè)置在模具本體611底部兩側(cè)上的u型導(dǎo)槽612，通過兩條軌道一411分別卡入到兩側(cè)的u型導(dǎo)槽612中或通過兩條軌道二214分別卡入到兩側(cè)的u型導(dǎo)槽612中，使得匯流排模具6能在固定軌道4和升降軌道2之間來、回移動(dòng)。

如圖3和圖8所示，所述升降托板7包括設(shè)置在工作臺(tái)3底部的垂向氣缸二711和設(shè)置在固定軌道4上方的底盒支撐板712；垂向氣缸二711的活塞桿與底盒支撐板712的底部連接，在底盒支撐板712的頂部上設(shè)置有供電池底盒中多個(gè)極群的極耳穿過的極耳槽18，由于匯流排模具6設(shè)置有兩個(gè)，因此，極耳槽18也設(shè)置有兩組，每組極耳槽18對(duì)應(yīng)加工一個(gè)蓄電池。

鑄焊前，將裝有多個(gè)極群的電池底盒8倒扣在底盒支撐板712上，利用底盒支撐板712將電池底盒8支撐于匯流排模具6的上方位置，當(dāng)浸滿鉛液的匯流排模具6沿固定軌道4移動(dòng)至電池底盒8的下方位置后，再控制垂向氣缸二711動(dòng)作，帶動(dòng)電池底盒8下移，使得多個(gè)極群的極耳插入到匯流排模具型腔的鉛液中進(jìn)行鑄焊。當(dāng)鑄焊完成后，又通過垂向氣缸二711帶動(dòng)電池底盒8上移進(jìn)行脫模。這樣進(jìn)一步提高了鑄焊的加工效率。在本實(shí)施例中，在垂向氣缸二711的活塞桿上設(shè)置有連接板19，連接板19與底盒支撐板712的底部之間通過多個(gè)導(dǎo)向桿二20連接，在工作臺(tái)3上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向套二21，多個(gè)導(dǎo)向桿二20分別穿過多個(gè)導(dǎo)向套二21，通過上述結(jié)構(gòu)將垂向氣缸二的活塞桿與底盒支撐板的底部連接，這樣能進(jìn)一步保證底盒支撐板上、下移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

如圖3所示，在底盒支撐板712的頂部上且位于極耳槽18的周圍設(shè)置有口字型的電池底盒定位塊22。由于本實(shí)施例中設(shè)置有兩組極耳槽，因此，電池底盒定位塊22也設(shè)置有兩組。將裝有多個(gè)極群的電池底盒8倒扣在底盒支撐板上的電池底盒定位塊22中，使得電池底盒中極群的極耳進(jìn)入?yún)R流排模具的極耳槽中，這樣能快速的對(duì)電池底盒進(jìn)行定位，進(jìn)一步提高了鑄焊的加工效率。

如圖3和圖9所示，在底盒支撐板712的頂部上且位于極耳槽18的周圍還設(shè)置有多個(gè)水平氣缸23，在每個(gè)水平氣缸23的活塞桿上均設(shè)置有l(wèi)型插片24；當(dāng)電池底盒8倒扣在底盒支撐板712上后，再控制水平氣缸23動(dòng)作，使得l型插片24伸入到多個(gè)極群25的極耳之間的位置，然后再將多個(gè)極群的極耳和l型插片插入?yún)R流排模具上型腔的鉛液中進(jìn)行鑄焊。鑄焊時(shí)，在相鄰的匯流排26之間還需要形成對(duì)焊件27將相鄰的兩個(gè)匯流排連接起來，對(duì)焊件27為垂向設(shè)置的倒u型，在現(xiàn)有技術(shù)中，通過匯流排模具的型腔形成的對(duì)焊件為水平狀態(tài)的，即對(duì)焊件沿平行于極群頂面的方向設(shè)置，為使得對(duì)焊件垂向設(shè)置，還需在鑄焊后利用外力將水平狀態(tài)的對(duì)焊件掰直，使其垂向設(shè)置，但是這樣利用外力將對(duì)焊件掰直的方式會(huì)導(dǎo)致對(duì)焊件拐角處形成應(yīng)力集中，從而造成對(duì)焊接的損壞，降低了整個(gè)鉛酸蓄電池的使用壽命，而本實(shí)施例利用l型插片與匯流排模具上的型腔配合形成對(duì)焊件，當(dāng)鑄焊完成后，直接將l型插片抽出即可，這樣一次成型形成對(duì)焊件，就不需要將對(duì)焊件再進(jìn)行二次加工，提高了整個(gè)鉛酸蓄電池的使用壽命。

如圖1、圖2和圖8所示，在工作臺(tái)上且位于固定軌道一端處上方位置還設(shè)置有刮鉛機(jī)構(gòu)28。當(dāng)匯流排模具從鉛爐中浸滿鉛液后，在往固定軌道移動(dòng)的過程中，利用刮鉛機(jī)構(gòu)對(duì)匯流排模具的表面進(jìn)行刮鉛，將多余的鉛液從匯流排模具上刮去，這樣進(jìn)一步保證了鑄焊的加工質(zhì)量。

所述刮鉛機(jī)構(gòu)28包括設(shè)置在工作臺(tái)3上的支撐架281、斜向設(shè)置在支撐架281上的刮鉛氣缸282和設(shè)置在刮鉛氣缸282的活塞桿上的刮鉛板283；固定軌道4的一端位于支撐架281的下方位置。當(dāng)匯流排模具浸鉛后，控制刮鉛氣缸282的活塞桿伸出，使得刮鉛板283靠近固定軌道4，當(dāng)匯流排模具從升降軌道2往固定軌道4移動(dòng)時(shí)，利用刮鉛板283將匯流排模具上多余的鉛液刮掉；當(dāng)匯流排模具從固定軌道4往升降軌道2移動(dòng)前，先控制刮鉛氣缸282的活塞桿回縮，使得刮鉛板283遠(yuǎn)離固定軌道4，再控制匯流排模具從固定軌道4往升降軌道2移動(dòng)，這樣既能保證刮鉛板能將匯流排模具上多余的鉛液刮掉，又能避免匯流排模具與刮鉛板相互干涉，延長了使用壽命。

噴水機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在工作臺(tái)3上的集水槽511和設(shè)置在集水槽511中的噴水嘴（圖中未示出），在集水槽511的底部上設(shè)置有進(jìn)水管512和回水管513，通過進(jìn)水管512對(duì)噴水嘴進(jìn)行增壓供水，通過回水管513將集水槽511中收集的冷卻水回流到外部以便循環(huán)使用。在現(xiàn)有鉛酸蓄電池鑄焊時(shí)，冷卻是通過將進(jìn)、出水管連接到匯流排模具上，使得冷卻水流經(jīng)匯流排模具的內(nèi)部來進(jìn)行冷卻的，但是這樣時(shí)間久了，在進(jìn)、出水管和匯流排模具的連接處就會(huì)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，從而影響了鑄焊的加工質(zhì)量，而本實(shí)施例通過在匯流排模具的底部設(shè)置噴水機(jī)構(gòu)，將冷卻水直接噴灑到匯流排模具的底部上對(duì)其進(jìn)行冷卻，這樣就避免了漏水現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)一步提高了鑄焊的加工質(zhì)量。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明還公開一種根據(jù)如上所述的鉛酸蓄電池鑄焊裝置的鑄焊方法，其包括以下步驟：

1）、將匯流排模具6移動(dòng)至升降軌道2上；

2）、控制升降軌道2下降，帶動(dòng)匯流排模具6一起沉入到鉛爐1的鉛液中，使得鉛液浸滿匯流排模具6上的型腔；

3）、控制升降軌道2帶動(dòng)匯流排模具6一起上升回到原位，再將匯流排模具6從升降軌道2移動(dòng)至固定軌道4上；

4）、控制升降托板7帶動(dòng)電池底盒8下降，從而使得多個(gè)極群的極耳插入?yún)R流排模具6上型腔的鉛液中進(jìn)行鑄焊；

5）、鑄焊完成后，控制噴水機(jī)構(gòu)5對(duì)匯流排模具6進(jìn)行噴水冷卻；

6）、冷卻后，控制升降托板7帶動(dòng)電池底盒8上移脫模。

所述第1）步驟將匯流排模具移動(dòng)至升降軌道上以及第3）步驟將匯流排模具移動(dòng)至固定軌道上均是控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)11動(dòng)作，通過絲桿螺母機(jī)構(gòu)的螺母12帶動(dòng)l型推板13移動(dòng)，利用l型推板的u型卡槽131帶動(dòng)匯流排模具6移動(dòng)的。

所述第4）步驟中控制升降托板7下降前，先控制多個(gè)水平氣缸23的活塞伸出，帶動(dòng)多個(gè)l型插片24插入到多個(gè)極群的極耳之間的位置，再控制升降托板7下降帶動(dòng)多個(gè)極群的極耳和l型插片插入?yún)R流排模具上型腔的鉛液中。

所述第6）步驟中冷卻后，先控制多個(gè)水平氣缸23的活塞回縮，帶動(dòng)多個(gè)l型插片24回縮，再控制升降托板7帶動(dòng)電池底盒8上移脫模。

綜上，本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得進(jìn)行鑄焊的位置位于鉛爐一側(cè)的固定軌道上,并且進(jìn)行噴水冷卻裝置也位于鉛爐一側(cè)的位置，這樣避免了在高溫環(huán)境下匯流排模具突然遇冷的問題發(fā)生，從而提高了匯流排模具的使用壽命，降低了制造成本且能避免冷卻水掉落到鉛爐中，保證了生產(chǎn)安全。利用l型推板的u型卡槽與匯流排模具導(dǎo)向配合，帶動(dòng)匯流排模具在固定軌道和升降軌道上來、回移動(dòng)，既能完成匯流排模具的移動(dòng)過程，又不會(huì)干涉到匯流排模具的下移浸鉛，保證了鑄焊工作的正常進(jìn)行。通過設(shè)置升降軌道，既能保證匯流排模具的浸鉛操作，又能保證匯流排模具鑄焊時(shí)遠(yuǎn)離鉛爐。通過設(shè)置升降托板，進(jìn)一步提高了鑄焊的加工效率。通過設(shè)置l型插片，使得匯流排上的對(duì)焊件一次成型，無需二次加工，提高了整個(gè)鉛酸蓄電池的使用壽命。

本實(shí)施例中所述的“多個(gè)”即指“兩個(gè)或兩個(gè)以上”的數(shù)量。以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化或變換，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該由各權(quán)利要求限定。