本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種一站式制芯單元及其裝配方法。

背景技術(shù)：

將型砂與樹脂混合后，通入芯盒裝置中固化成型，制得砂芯，該過程一般需要通過一個(gè)制芯單元實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有的一個(gè)制芯單元包括原砂處理系統(tǒng)、混砂系統(tǒng)以及制芯系統(tǒng)，原砂處理系統(tǒng)包括若干個(gè)原砂處理裝置，例如，原砂存儲裝置、發(fā)砂管路以及粉塵處理裝置，混砂系統(tǒng)包括若干個(gè)混砂裝置，例如日耗斗、定量斗以及混砂斗，制芯系統(tǒng)包括制芯機(jī)裝置等，上述各個(gè)裝置在工廠加工后，分別運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場進(jìn)行安裝，參見圖1，為現(xiàn)有技術(shù)中的制芯單元，包括制芯機(jī)101、制芯機(jī)101上方的鋼構(gòu)平臺102（客戶現(xiàn)場搭建）、鋼構(gòu)平臺102上的混砂機(jī)103、混砂機(jī)103上方的日耗斗平臺104（客戶現(xiàn)場搭建）及日耗斗105（客戶現(xiàn)場搭建），首先，整個(gè)制芯單元的組成一般都需在7米以上，安裝難度高，而且現(xiàn)場安裝的工作很多，客戶除了提供常規(guī)的供水、電、氣接口外還需提供為制芯機(jī)配制大型的尾氣抽風(fēng)管路106；其次，由于日耗斗在很高的平臺上客戶還需配制大型氣力砂輸送裝置（如斗提機(jī)）和砂發(fā)送管路107；再次，由于采用了大型氣力砂輸送裝置還需設(shè)置除塵裝置108來消除發(fā)送砂時(shí)產(chǎn)生的粉塵。這些尾氣抽風(fēng)管、砂發(fā)送管、除塵管都需現(xiàn)場安裝就位并且占據(jù)了車間很大一部分空間面積以及花費(fèi)大量現(xiàn)場施工工時(shí)；另外，此種制芯單元布置存在滯留環(huán)節(jié)，即混制好的砂需大量存儲在制芯機(jī)上的砂斗內(nèi)供制芯機(jī)備用；最后一旦客戶車間生產(chǎn)的產(chǎn)品及工藝發(fā)生變化則對整個(gè)制芯單元的改造投入將是巨大的，缺乏靈活性。由于安裝過程比較復(fù)雜，需要配備安裝人員現(xiàn)場安裝，如何能夠簡化安裝過程是現(xiàn)在制芯領(lǐng)域一個(gè)亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種一站式制芯單元，簡化了制芯單元的現(xiàn)場安裝難度和安裝步驟，提高了設(shè)備安裝的可靠性。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：.一種一站式制芯單元，包括原砂處理系統(tǒng)、混砂系統(tǒng)以及制芯系統(tǒng)，所述原砂處理系統(tǒng)包括若干個(gè)原砂處理裝置，所述制芯系統(tǒng)包括若干個(gè)制芯裝置，所述混砂系統(tǒng)由混砂斗本體裝置、砂定量裝置以及樹脂定量裝置構(gòu)成，所述混砂斗本體裝置設(shè)置有混砂入口和混砂出口，所述樹脂定量裝置設(shè)置有樹脂入口和樹脂出口，所述稱重元件設(shè)置在所述混砂斗本體裝置上并且稱量所述混砂斗本體裝置的重量，所述樹脂出口與所述混砂入口連通，所述混砂出口直接與所述制芯裝置的射砂頭連接，所述一站式制芯單元工廠集成裝配在至一個(gè)框架中，所述框架的長度不大于8米，所述框架的寬度不大于4米，所述框架的高度不大于4米，所述框架中裝配有所述若干個(gè)原砂處理裝置、所述若干個(gè)制芯裝置、所述混砂斗本體裝置以及所述樹脂定量裝置中的一個(gè)或多個(gè)裝置，所述框架中預(yù)設(shè)有吊裝結(jié)構(gòu)和固定結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述一站式制芯單元包括三個(gè)所述框架，其中一個(gè)所述框架與所述原砂處理系統(tǒng)工廠預(yù)制為原砂處理模塊，其中一個(gè)所述框架與所述混砂系統(tǒng)工廠預(yù)制為混砂模塊，其中一個(gè)所述框架與所述制芯系統(tǒng)工廠預(yù)制為制芯模塊，所述原砂處理模塊設(shè)置在所述制芯模塊的一側(cè)，所述混砂模塊設(shè)置在所述制芯模塊的上側(cè)。

優(yōu)選的，所述原砂處理系統(tǒng)包括原砂存儲裝置、原砂輸送管路裝置以及粉塵處理裝置，所述原砂存儲裝置包括設(shè)有原砂入口、原砂出口以及溫控元件，所述原砂輸送裝置包括輸送管路，所述粉塵處理裝置包括除塵管路和與所述除塵管路的一端連接的氣砂分離機(jī)構(gòu)，所述溫控元件控制所述原砂存儲裝置的溫度，所述輸送管路的一端與所述原砂出口連接，所述輸送管路的另一端與所述混砂入口可拆卸的連接，所述除塵管路的另一端與所述輸送管路連接。

優(yōu)選的，所述制芯系統(tǒng)包括制芯機(jī)裝置，所述制芯機(jī)裝置包括射砂機(jī)構(gòu)、射砂頭以及芯盒，所述射砂機(jī)構(gòu)設(shè)有壓縮空氣出口，所述射砂頭設(shè)有氣砂入口和射砂嘴，所述芯盒設(shè)有射砂孔，所述混砂出口和所述壓縮空氣出口分別與所述氣砂入口切換連接，所述射砂嘴與所述射砂孔射砂連接。

優(yōu)選的，所述制芯系統(tǒng)包括制芯機(jī)裝置、催化氣體發(fā)生裝置以及尾氣處理裝置，所述制芯機(jī)裝置包括射砂機(jī)構(gòu)、吹氣機(jī)構(gòu)、射砂頭以及芯盒，所述射砂機(jī)構(gòu)設(shè)有壓縮空氣出口，所述吹氣機(jī)構(gòu)設(shè)有吹氣管和與所述吹氣管的一端連接的吹起板，所述射砂頭設(shè)有氣砂入口和射砂嘴，所述芯盒設(shè)有射砂孔，所述催化氣體發(fā)生裝置設(shè)有催化氣體出口，所述尾氣處理裝置包括尾氣回收管路和與所述尾氣回收管的一端連接的尾氣處理機(jī)構(gòu)，所述混砂出口和所述壓縮空氣出口分別與所述氣砂入口切換連接，所述射砂嘴和吹氣板分別與所述射砂孔切換連接，所述吹氣管的另一端與所述催化氣體出口連接。

優(yōu)選的，所述原砂存儲裝置還設(shè)有第一壓縮空氣入口，所述射砂機(jī)構(gòu)還設(shè)有第二壓縮空氣入口，所述催化氣體發(fā)生裝置還設(shè)有第三壓縮空氣入口，所述第一壓縮空氣入口、所述第二壓縮空氣入口以及所述第三空氣入口統(tǒng)一連接后與安裝現(xiàn)場的壓縮空氣供應(yīng)點(diǎn)可拆卸的連接，所述原砂處理系統(tǒng)還設(shè)有第一供電結(jié)構(gòu)，所述混砂系統(tǒng)還設(shè)置有第二供電結(jié)構(gòu)，所述制芯系統(tǒng)還包括第三供電結(jié)構(gòu)，所述第一供電結(jié)構(gòu)、所述第二供電結(jié)構(gòu)以及所述第三供電結(jié)構(gòu)連接統(tǒng)一連接后通過集中控制裝置與安裝現(xiàn)場的電供應(yīng)點(diǎn)可拆卸的連接，所述樹脂入口與安裝現(xiàn)場的樹脂供應(yīng)點(diǎn)可拆卸的連接。

本發(fā)明還提供另外一個(gè)技術(shù)方案：一種一站式制芯單元的裝配方法，包括如下步驟：

(1)分別提供一個(gè)混砂系統(tǒng)和至少兩個(gè)框架，所述混砂系統(tǒng)由混砂斗本體裝置、稱重元件以及樹脂定量裝置構(gòu)成，所述混砂斗本體裝置設(shè)置有混砂入口和混砂出口，所述樹脂定量裝置設(shè)置有樹脂入口和樹脂出口，所述稱重元件設(shè)置在所述混砂斗本體裝置上并且稱量所述混砂斗本體裝置的重量，所述樹脂出口與所述混砂入口連通，所述混砂出口直接與制芯系統(tǒng)的射砂頭連接，所述一站式制芯單元工廠集成裝配在所述至少兩個(gè)框架中，所述框架的長度不大于8米，所述框架的寬度不大于4米，所述框架的高度不大于4米，所述框架中裝配有若干個(gè)原砂處理裝置、若干個(gè)制芯裝置、混砂斗本體裝置以及所述樹脂定量裝置中的一個(gè)或多個(gè)裝置，所述框架中預(yù)設(shè)有吊裝結(jié)構(gòu)和固定結(jié)構(gòu)；

(2)通過運(yùn)輸裝置將所述至少兩個(gè)框架分別運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場或在運(yùn)輸條件允許的情況下將所述至少兩個(gè)框架安裝完后通過運(yùn)輸裝置整體運(yùn)輸至現(xiàn)狀現(xiàn)場；

(3)通過吊裝工具和所述吊裝結(jié)構(gòu)將所述至少兩個(gè)框架分別吊裝至設(shè)定位置；

(4)通過所述固定結(jié)構(gòu)將所述至少兩個(gè)框架位置固定；

(5)將所述一站式制芯單元的壓縮氣體入口統(tǒng)一連接后與安裝現(xiàn)場的氣體供應(yīng)點(diǎn)可拆卸的連接，將所述樹脂入口與安裝現(xiàn)場的樹脂供應(yīng)點(diǎn)可拆卸的連接，將所述一站式制芯單元的供電結(jié)構(gòu)統(tǒng)一連接后與安裝現(xiàn)場的電供應(yīng)點(diǎn)可拆卸的連接。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

（1）本發(fā)明公開的一站式制芯單元通過改變混砂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，取消了原有的日耗斗和定量斗以及加砂斗，通過混砂斗實(shí)現(xiàn)，一次混合一次用砂量，混砂后直接加入射頭重，大大降低了混砂系統(tǒng)的高度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了混砂系統(tǒng)的預(yù)制模塊化，預(yù)制后的模塊可以通過運(yùn)輸裝置直接運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，預(yù)制的模塊通過框架結(jié)構(gòu)連接在一起的，均屬于產(chǎn)品的一部分，無需客戶現(xiàn)場鋼構(gòu)的配合安裝，無需客戶現(xiàn)場的預(yù)埋基礎(chǔ)固定鋼板，安裝簡單，不需要配備專業(yè)的安裝人員和大型的吊裝工具進(jìn)行現(xiàn)場安裝，客戶即可自行安裝，且由于整個(gè)制芯單元的高度大大降低，也降低了安裝難度；

（2）本發(fā)明公開的一站式制芯單元的尾氣處理模塊可以直接實(shí)現(xiàn)對制芯機(jī)排出的廢氣進(jìn)行中和處理后直排出無害氣體，無需外接車間大型抽風(fēng)管路；并且在回收過程可分離出催化劑再次循環(huán)到制芯過程中使用；

（3）本發(fā)明公開的一站式制芯單元只需在客戶現(xiàn)場連接唯一的水、電、氣及樹脂、催化劑供應(yīng)點(diǎn)就可運(yùn)作完成制芯工作；

（4）本發(fā)明公開的一站式制芯單元，由于輸送高度大大降低，無需外接大型氣力輸送原砂管路裝置，產(chǎn)生的粉塵也大大減小，無需配置大型的粉塵處理裝置。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的制芯單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明公開的一站式制芯單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101、制芯機(jī)；102、鋼構(gòu)平臺；103、混砂機(jī)；104、日耗斗平臺；105、日耗斗；106、尾氣抽風(fēng)管路；107、砂發(fā)送管路；108、除塵管路；210、原砂處理模塊；211、第一框架；220、混砂模塊；221、第二框架；230、制芯模塊；231、第三框架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：參見圖2，如其中的圖例所示，一種一站式制芯單元，包括原砂處理系統(tǒng)、混砂系統(tǒng)以及制芯系統(tǒng)。

上述原砂處理系統(tǒng)包括原砂存儲裝置、原砂輸送管路裝置以及粉塵處理裝置，上述原砂存儲裝置包括設(shè)有原砂入口、原砂出口以及溫控元件，上述原砂輸送裝置包括輸送管路，上述粉塵處理裝置包括除塵管路和與上述除塵管路的一端連接的氣砂分離機(jī)構(gòu)，上述溫控元件控制上述原砂存儲裝置的溫度，上述輸送管路的一端與上述原砂出口連接，上述輸送管路的另一端與上述混砂入口可拆卸的連接，上述除塵管路的另一端與上述輸送管路連接。

上述混砂系統(tǒng)由混砂斗本體裝置、稱重元件以及樹脂定量裝置構(gòu)成，上述混砂斗本體裝置設(shè)置有混砂入口和混砂出口，上述樹脂定量裝置設(shè)置有樹脂入口和樹脂出口，上述稱重元件設(shè)置在上述混砂斗本體裝置上并且稱量上述混砂斗本體裝置的重量，上述樹脂出口與上述混砂入口連通，上述混砂出口直接與上述制芯裝置的射砂頭連接。

上述制芯系統(tǒng)包括制芯機(jī)裝置，上述制芯機(jī)裝置包括射砂機(jī)構(gòu)、射砂頭以及芯盒，上述射砂機(jī)構(gòu)設(shè)有壓縮空氣出口，上述射砂頭設(shè)有氣砂入口和射砂嘴，上述芯盒設(shè)有射砂孔，上述混砂出口和上述壓縮空氣出口分別與上述氣砂入口切換連接，上述射砂嘴與上述射砂孔射砂連接。

上述原砂處理系統(tǒng)與第一框架211工廠預(yù)制為原砂處理模塊210，混砂系統(tǒng)與第二框架221工廠預(yù)制為混砂模塊220，制芯系統(tǒng)與第三框架231工廠預(yù)制為制芯模塊230。

上述第一、第二，第三框架的長度不大于8米，寬度不大于4米，高度不大于4米。

上述原砂存儲裝置還設(shè)有第一壓縮空氣入口，上述射砂機(jī)構(gòu)還設(shè)有第二壓縮空氣入口，上述催化氣體發(fā)生裝置還設(shè)有第三壓縮空氣入口，上述第一壓縮空氣入口、上述第二壓縮空氣入口以及上述第三空氣入口統(tǒng)一連接后與安裝現(xiàn)場的壓縮空氣供應(yīng)點(diǎn)可拆卸的連接，上述原砂處理系統(tǒng)還設(shè)有第一供電結(jié)構(gòu)，上述混砂系統(tǒng)還設(shè)置有第二供電結(jié)構(gòu)，上述制芯系統(tǒng)還包括第三供電結(jié)構(gòu)，上述第一供電結(jié)構(gòu)、上述第二供電結(jié)構(gòu)以及上述第三供電結(jié)構(gòu)連接統(tǒng)一連接后通過集中控制裝置與安裝現(xiàn)場的電供應(yīng)點(diǎn)可拆卸的連接，上述樹脂入口與安裝現(xiàn)場的樹脂供應(yīng)點(diǎn)可拆卸的連接。

下面介紹上述一站式制芯單元的裝配方法：

(1)將上述第一框架211與上述原砂處理系統(tǒng)在工廠預(yù)制為原砂處理模塊210，將上述第而框架221與上述混砂系統(tǒng)在工廠預(yù)制為混砂模塊220，將上述第三框架231與上述制芯系統(tǒng)在工廠預(yù)制為制芯模塊230；

(2)通過運(yùn)輸裝置將上述原砂處理模塊210、混砂模塊220以及制芯模塊230分別運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場或在運(yùn)輸條件允許的情況下將上述至少兩個(gè)框架安裝完后通過運(yùn)輸裝置整體運(yùn)輸至現(xiàn)狀現(xiàn)場；

（3）通過吊裝工具和上述吊裝結(jié)構(gòu)將上述原砂處理模塊210、混砂模塊220以及制芯模塊230分別吊裝至設(shè)定位置；

（4）通過上述固定結(jié)構(gòu)將上述原砂處理模塊210、混砂模塊220以及制芯模塊230位置固定；

（5）將上述一站式制芯單元的壓縮氣體入口統(tǒng)一連接后與安裝現(xiàn)場的氣體供應(yīng)點(diǎn)可拆卸的連接，將上述樹脂入口與安裝現(xiàn)場的樹脂供應(yīng)點(diǎn)可拆卸的連接，將上述一站式制芯單元的供電結(jié)構(gòu)統(tǒng)一連接后與安裝現(xiàn)場的電供應(yīng)點(diǎn)可拆卸的連接。

實(shí)施例二

其余與實(shí)施例一相同，不同之處在于，上述制芯系統(tǒng)包括制芯機(jī)裝置、催化氣體發(fā)生裝置以及尾氣處理裝置，上述制芯機(jī)裝置包括射砂機(jī)構(gòu)、吹氣機(jī)構(gòu)、射砂頭以及芯盒，上述射砂機(jī)構(gòu)設(shè)有壓縮空氣出口，上述吹氣機(jī)構(gòu)設(shè)有吹氣管和與上述吹氣管的一端連接的吹起板，上述射砂頭設(shè)有氣砂入口和射砂嘴，上述芯盒設(shè)有射砂孔，上述催化氣體發(fā)生裝置設(shè)有催化氣體出口，上述尾氣處理裝置包括尾氣回收管路和與上述尾氣回收管的一端連接的尾氣處理機(jī)構(gòu)，上述混砂出口和上述壓縮空氣出口分別與上述氣砂入口切換連接，上述射砂嘴和吹氣板分別與上述射砂孔切換連接，上述吹氣管的另一端與上述催化氣體出口連接。

上述一站式制芯單元可以集成裝配到任意多個(gè)框架中，只要框架的尺寸符合運(yùn)輸條件和安裝條件，上述若干個(gè)原砂處理裝置、若干個(gè)混砂裝置以及若干個(gè)制芯裝置可以混合搭配在一個(gè)框架中，按照就近原則進(jìn)行布置，不局限于上述實(shí)施例。