1.防腐蝕鋼材，它是具有鋼材、和
形成于所述鋼材表面的厚10μm以上的涂膜
的防腐蝕鋼材；
其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)，所述鋼材分別含有
0.001％～0.20％的C，
0.01％～3.0％的Si，
0.1～3.0％的Mn，
0.1％～9.99％的Cr；
所述涂膜由堿性硅酸鹽類無(wú)機(jī)鋅涂料組合物固化而形成，所述涂膜中含有選自硅原子、堿金屬原子以及氮原子中的至少一種原子，以{所述涂膜中的硅原子Si的摩爾數(shù)}/{所述涂膜中堿金屬原子以及氮原子的總摩爾數(shù)}表示的摩爾比為2.0～125；
所述無(wú)機(jī)鋅涂料組合物含有堿性硅酸鹽和鋅粒子，以“粘合劑成分的固體成分質(zhì)量/鋅粒子的質(zhì)量”表示的質(zhì)量比為0.01～0.35。
2.如權(quán)利要求1所述的防腐蝕鋼材，其特征在于，所述鋼材中的Cr含量與所述涂膜中的所述摩爾比滿足下述條件式(1)，
條件式(1)：[Cr]≧{0.25×ln(摩爾比(Si/M))+0.5}×20(μm)/(形成于所述鋼材表面的所述涂膜的膜厚(μm))×a/b
條件式(1)中，[Cr]是所述鋼材中的Cr含量(質(zhì)量％)；摩爾比(Si/M)以{所述涂膜中的硅原子Si的摩爾數(shù)}/{所述涂膜中堿金屬原子以及氮原子的總摩爾數(shù)}表示；a為7，b為6。
3.如權(quán)利要求1所述的防腐蝕鋼材，其特征在于，所述鋼材中的Cr含量與所述涂膜中的所述摩爾比滿足下述條件式(1)，
條件式(1)：[Cr]≧{0.25×ln(摩爾比(Si/M))+0.5}×20(μm)/(形成于所述鋼材表面的所述涂膜的膜厚(μm))×a/b
條件式(1)中，[Cr]是所述鋼材中的Cr含量(質(zhì)量％)；摩爾比(Si/M)以{所述涂膜中的硅原子Si的摩爾數(shù)}/{所述涂膜中堿金屬原子以及氮原子的總摩爾數(shù)}表示；a為17，b為6。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的防腐蝕鋼材，其特征在于，所述涂膜中含有硅原子和堿金屬原子。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的防腐蝕鋼材，其特征在于，所述涂膜中含有硅原子和氮原子。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的防腐蝕鋼材，其特征在于，所述堿性硅酸鹽是以M12O·nSiO2表示的化合物，式中，M1是堿金屬、或者胺成分或銨成分，n是正數(shù)。
7.如權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的防腐蝕鋼材，其特征在于，所述堿性硅酸鹽包含選自硅酸鋰、硅酸鈉以及硅酸鉀中的至少一種。
8.如權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的防腐蝕鋼材，其特征在于，所述堿性硅酸鹽包含選自下述成分中的至少一種：由伯胺、仲胺或叔胺與硅酸構(gòu)成的硅酸銨，以及由季銨與硅酸構(gòu)成的硅酸季銨鹽。
9.如權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的防腐蝕鋼材，其特征在于，所述堿性硅酸鹽包含由季銨和硅酸構(gòu)成的硅酸季銨鹽。
10.如權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的防腐蝕鋼材，其特征在于，所述無(wú)機(jī)鋅涂料組合物實(shí)質(zhì)上不含有烷基硅酸鹽類粘合劑和有機(jī)溶劑。
11.如權(quán)利要求1～10中任一項(xiàng)所述的防腐蝕鋼材，其特征在于，所述涂膜的厚度在200μm以下。
12.如權(quán)利要求1～11中任一項(xiàng)所述的防腐蝕鋼材，其特征在于，所述防腐蝕鋼材由所述鋼材和所述涂膜構(gòu)成，所述涂膜上不具有面涂涂膜，所述防腐蝕鋼材用于壓載艙。
13.如權(quán)利要求1～12中任一項(xiàng)所述的防腐蝕鋼材，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)，所述鋼材含有0.3％～3.0％的Cr。
14.如權(quán)利要求1～13中任一項(xiàng)所述的防腐蝕鋼材，其特征在于，除C、Si、Mn以及Cr之外，以質(zhì)量％計(jì)，所述鋼材中
Al在2.0％以下，
Cu在1.0％以下，
Ni在2.0％以下，
Mo在0.5％以下，
W在0.5％以下，
Sn在0.5％以下，
Sb在0.5％以下，
V在0.2％以下，
Nb在0.08％以下，
Ti在0.1％以下，
Mg在0.01％以下，
Zr在0.05％以下，
B在0.0050％以下，
Ca在0.02％以下，
REM在0.02％以下，
P在0.03％以下，
S在0.01％以下，
N在0.02％以下，
余分為鐵以及不可避免的雜質(zhì)。
15.壓載艙，其特征在于，用權(quán)利要求1～14中任一項(xiàng)所述的防腐蝕鋼材構(gòu)成。
16.防腐蝕鋼材的制造方法，其特征在于，具有下述工序：在分別含有
0.001％～0.20％的C、
0.01％～3.0％的Si、
0.1～3.0％的Mn、
0.1％～9.99％的Cr
的鋼材的表面涂布含有堿性硅酸鹽和鋅離子、且以“粘合劑成分的固體成分質(zhì)量/鋅離子的質(zhì)量”表示的質(zhì)量比為0.01～0.35的堿性硅酸鹽類無(wú)機(jī)鋅涂料組合物，使固化后的涂膜厚度在10μm以上，
形成含有選自硅原子、堿金屬原子以及氮原子中的至少一種原子且以{涂膜中的硅原子Si的摩爾數(shù)}/{涂膜中堿金屬原子以及氮原子的總摩爾數(shù)}表示的摩爾比為2.0～125的涂膜。
17.如權(quán)利要求16所述的防腐蝕鋼材的制造方法，其特征在于，所述鋼材中的Cr含量與所述涂膜中的所述摩爾比滿足下述條件式(1)，
條件式(1)：[Cr]≧{0.25×ln(摩爾比(Si/M))+0.5}×20(μm)/(形成于所述鋼材表面的所述涂膜的膜厚(μm))×a/b
條件式(1)中，[Cr]是所述鋼材中的Cr含量(質(zhì)量％)；摩爾比(Si/M)以{所述涂膜中的硅原子Si的摩爾數(shù)}/{所述涂膜中堿金屬原子以及氮原子的總摩爾數(shù)}表示；a為7，b為6。
18.如權(quán)利要求16或17所述的防腐蝕鋼材的制造方法，其特征在于，通過使所述無(wú)機(jī)鋅涂料組合物自固化而在所述鋼材的表面形成涂膜。
19.鋼材的防腐蝕方法，其特征在于，具有下述工序：在以質(zhì)量％計(jì)分別含有
0.001％～0.20％的C、
0.01％～3.0％的Si、
0.1～3.0％的Mn、
0.1％～9.99％的Cr
的鋼材的表面涂布含有堿性硅酸鹽和鋅離子、且以“粘合劑成分的固體成分質(zhì)量/鋅離子的質(zhì)量”表示的質(zhì)量比為0.01～0.35的堿性硅酸鹽類無(wú)機(jī)鋅涂料組合物，使固化后的涂膜厚度在10μm以上，
形成含有選自硅原子、堿金屬原子以及氮原子中的至少一種原子且以{涂膜中的硅原子Si的摩爾數(shù)}/{涂膜中堿金屬原子以及氮原子的總摩爾數(shù)}表示的摩爾比為2.0～125的涂膜。
20.如權(quán)利要求19所述的鋼材的防腐蝕方法，其特征在于，所述鋼材中的Cr含量與所述涂膜中的所述摩爾比滿足下述條件式(1)，
條件式(1)：[Cr]≧{0.25×ln(摩爾比(Si/M))+0.5}×20(μm)/(形成于所述鋼材表面的所述涂膜的膜厚(μm))×a/b
條件式(1)中，[Cr]是所述鋼材中的Cr含量(質(zhì)量％)；摩爾比(Si/M)以{所述涂膜中的硅原子Si的摩爾數(shù)}/{所述涂膜中堿金屬原子以及氮原子的總摩爾數(shù)}表示；a為7，b為6。
21.如權(quán)利要求19或20所述的鋼材的防腐蝕方法，其特征在于，通過使所述無(wú)機(jī)鋅涂料組合物自固化而在所述鋼材的表面形成涂膜。