本發(fā)明涉及過磨床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種改進(jìn)的具有防護(hù)功能的刀具磨床用裝夾裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是在切削或是鉆削加工的過程中，當(dāng)切削或是鉆削刀具磨損的時候需要對刀具進(jìn)行磨刀，傳統(tǒng)的磨刀過程一般采用手動方式，就是手持刀具在高速旋轉(zhuǎn)的砂輪上進(jìn)行研磨使得刀具具有鋒利的刃口，這是磨刀方式比較依賴操作工人的個人技能，磨刀的質(zhì)量不穩(wěn)定，而且這種磨刀方式效率比較低，現(xiàn)在有很多領(lǐng)域采用數(shù)控控制自動進(jìn)行磨刀，數(shù)控磨刀的最大特點為磨刀效率高，但是數(shù)控磨刀的過程會遇到一個技術(shù)難題，那就是刀具裝夾的過程，現(xiàn)有技術(shù)采用數(shù)控磨刀一般采用手動將刀具裝夾到工作臺上然后通過高速旋轉(zhuǎn)的磨頭進(jìn)行磨削，這嚴(yán)重制約了數(shù)控磨刀的效率。另外，一般的磨床一次只能磨一個刀具，磨好一個之后需要停機(jī)再加載下一個刀具，中間停機(jī)的時間直接影響磨刀的效率。再者，刀具在磨削的過程中會產(chǎn)生一些金屬屑，當(dāng)金屬屑落到驅(qū)動部件上或者活動部件之間時，容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，進(jìn)而影響整個裝置的使用壽命，并且也會增加一定的維修成本。

而且，一般的刀具夾持機(jī)構(gòu)都不具備檢測的功能，在并沒有夾持刀具的時候無法及時的知曉磨床的工作狀態(tài)，極大的影響了數(shù)控磨刀的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、夾持效果好、磨刀效率高的改進(jìn)的具有防護(hù)功能的刀具磨床用裝夾裝置。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種改進(jìn)的具有防護(hù)功能的刀具磨床用裝夾裝置，包括兩個夾持部、旋轉(zhuǎn)氣缸、安裝板和兩個直動氣缸，所述安裝板中間的水平段和兩側(cè)的傾斜段，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端與所述安裝板的水平段相連接，兩個直動氣缸分別安裝在所述安裝板兩端的兩個傾斜段上，所述安裝板的傾斜段的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有兩條相互平行的滑軌，所述直動氣缸的外側(cè)表面上設(shè)有兩條與所述滑軌相對應(yīng)的滑槽，兩條滑軌分別卡于兩條滑槽內(nèi)，并通過螺釘將直動氣缸固定在所述安裝板的傾斜段上，所述裝夾裝置還包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩為下端敞口的圓臺形，并通過固定螺釘固定于所述旋轉(zhuǎn)氣缸的上表面上，所述防護(hù)罩將旋轉(zhuǎn)氣缸、安裝板和直動氣缸的上部罩于其內(nèi)部；

所述夾鉗包括左夾鉗和右夾鉗，所述左夾鉗的后端部內(nèi)側(cè)設(shè)有光耦發(fā)射器，右夾鉗的后端部內(nèi)側(cè)的相對應(yīng)位置設(shè)有光耦接收器，所述夾鉗部的前端部內(nèi)側(cè)開設(shè)有夾緊刀具時與刀具相配合的槽口，所述槽口內(nèi)部設(shè)有螺紋。

所述旋轉(zhuǎn)氣缸的上表面上設(shè)有固定孔，所述防護(hù)罩的上頂面上設(shè)有通孔，所述固定螺釘穿過所述通孔，與所述固定孔通過螺紋相互配合連接，將所述防護(hù)罩固定于所述旋轉(zhuǎn)氣缸上。

所述夾持部包括兩個相互對稱的夾鉗、導(dǎo)向塊和兩個滑塊，每個滑塊的下表面上固定一個夾鉗，所述導(dǎo)向塊位于所述直動氣缸的輸出端的下方并與所述直動氣缸的輸出端垂直設(shè)置，所述導(dǎo)向塊從下而上設(shè)有一條開槽，所述開槽兩端的兩個側(cè)面為第一斜面，所述滑塊向外的側(cè)面為第二斜面，兩個滑塊卡入所述開槽內(nèi)，并且所述第一斜面與所述第二斜面相互配合。

兩個滑塊之間設(shè)有彈性部件，所述彈性部件處于壓縮狀態(tài)。

所述安裝板的傾斜段上設(shè)有三組相互平行的通孔，每組通孔包括兩個通孔， 所述直動氣缸上設(shè)有三組與所述通孔相對應(yīng)的螺釘孔，每組螺釘孔包括兩個螺釘孔，通過兩個螺釘將將直動氣缸固定在所述安裝板的傾斜段上。

所述滑塊的下表面上設(shè)有一個連接塊，所述連接塊與所述滑塊的下表面相互垂直，所述夾鉗通過六角螺釘固定于所述連接塊的外側(cè)面上。

所述安裝板兩端的傾斜段之間的夾角為90°。

本發(fā)明所帶來的有益效果是：

本發(fā)明中，所述改進(jìn)的具有防護(hù)功能的刀具磨床用裝夾裝置包括兩個夾持部、旋轉(zhuǎn)氣缸、安裝板和兩個直動氣缸，所述夾持部用于夾持刀具，當(dāng)一個夾持部在進(jìn)行磨刀操作時，另一個夾持部去裝夾另一個待磨的刀具，等前一個刀具磨好之后，在旋轉(zhuǎn)氣缸的作用下，將安裝板旋轉(zhuǎn)一個角度，此時，待磨的刀具轉(zhuǎn)到磨刀處進(jìn)行磨刀操作，如此循環(huán)，不需要停機(jī)裝夾刀具，節(jié)約了時間，提高了磨刀效率。所述夾持部包括兩個相互對稱的夾鉗、導(dǎo)向塊和兩個滑塊，兩個夾鉗在所述直動氣缸的推動下相互靠近或者相互遠(yuǎn)離，進(jìn)而實現(xiàn)夾緊或者松開刀具，所述導(dǎo)向塊和兩個滑塊保證兩個夾鉗在靠近或者遠(yuǎn)離的過程中運(yùn)行平穩(wěn)、順暢，防止卡住的現(xiàn)象發(fā)生。所述裝夾裝置還包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩可以有效地防止刀具磨削過程中產(chǎn)生的金屬屑落在旋轉(zhuǎn)氣缸和直動氣缸上，進(jìn)而保證了氣缸的正常運(yùn)作，也有可以防止金屬屑落在導(dǎo)向塊與滑塊之間，保證滑動的順暢。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明所述改進(jìn)的具有防護(hù)功能的刀具磨床用裝夾裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述改進(jìn)的具有防護(hù)功能的刀具磨床用裝夾裝置的第二結(jié)構(gòu) 示意圖。

圖3為本發(fā)明所述安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明所述直動氣缸與所述夾持部的組裝圖。

圖5為本發(fā)明所述防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明所述夾持部的剖面圖。

圖中部件名稱對應(yīng)的標(biāo)號如下：

1、旋轉(zhuǎn)氣缸；2、安裝板；3、直動氣缸；4、滑軌；5、滑槽；6、螺釘；7、夾鉗；8、導(dǎo)向塊；9、滑塊；10、開槽；11、第一斜面；12、通孔；13、第二斜面；14、連接塊；15、六角螺釘；16、彈簧；17、防護(hù)罩；18、固定螺釘；19、固定孔；20、通孔；71、左夾鉗；72、右夾鉗；72、光耦發(fā)射器；74、光耦接收器；75、槽口；76、螺紋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述：

作為本發(fā)明所述改進(jìn)的具有防護(hù)功能的刀具磨床用裝夾裝置的實施例，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，包括兩個夾持部、旋轉(zhuǎn)氣缸1、安裝板2和兩個直動氣缸3，所述安裝板2中間的水平段和兩側(cè)的傾斜段，所述旋轉(zhuǎn)氣缸1的輸出端與所述安裝板2的水平段相連接，兩個直動氣缸3分別安裝在所述安裝板2兩端的兩個傾斜段上，所述安裝板2的傾斜段的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有兩條相互平行的滑軌4，所述直動氣缸3的外側(cè)表面上設(shè)有兩條與所述滑軌4相對應(yīng)的滑槽5，兩條滑軌4分別卡于兩條滑槽5內(nèi)，并通過螺釘6將直動氣缸3固定在所述安裝板2的傾斜段上，所述裝夾裝置還包括防護(hù)罩17，所述防護(hù)罩17為下端敞口的圓臺形，并通過固定螺釘18固定于所述旋轉(zhuǎn)氣缸1的上表面上，所述防護(hù)罩17將旋轉(zhuǎn)氣缸1、安裝板2和直動氣缸3的上部罩于其內(nèi)部。所述 夾持部包括兩個相互對稱的夾鉗7、導(dǎo)向塊8和兩個滑塊9，每個滑塊9的下表面上固定一個夾鉗7，所述導(dǎo)向塊8位于所述直動氣缸3的輸出端的下方并與所述直動氣缸3的輸出端垂直設(shè)置，所述導(dǎo)向塊8從下而上設(shè)有一條開槽10，所述開槽10兩端的兩個側(cè)面為第一斜面11，所述滑塊9向外的側(cè)面為第二斜面13，兩個滑塊9卡入所述開槽10內(nèi)，并且所述第一斜面11與所述第二斜面13相互配合。所述夾持部用于夾持刀具，當(dāng)一個夾持部在進(jìn)行磨刀操作時，另一個夾持部去裝夾另一個待磨的刀具，等前一個刀具磨好之后，在旋轉(zhuǎn)氣缸1的作用下，將安裝板2旋轉(zhuǎn)一個角度，此時，待磨的刀具轉(zhuǎn)到磨刀處進(jìn)行磨刀操作，如此循環(huán)，不需要停機(jī)裝夾刀具，節(jié)約了時間，提高了磨刀效率。所述防護(hù)罩17可以有效地防止刀具磨削過程中產(chǎn)生的金屬屑落在旋轉(zhuǎn)氣缸1和直動氣缸3上，進(jìn)而保證了氣缸的正常運(yùn)作，也有可以防止金屬屑落在導(dǎo)向塊8與滑塊9之間，保證滑動的順暢；

所述夾鉗7包括左夾鉗71和右夾鉗72，所述左夾鉗71的后端部內(nèi)側(cè)設(shè)有光耦發(fā)射器73，右夾鉗72的后端部內(nèi)側(cè)的相對應(yīng)位置設(shè)有光耦接收器74，所述夾鉗7的前端部內(nèi)側(cè)開設(shè)有夾緊刀具時與刀具相配合的槽口75，所述槽口75內(nèi)部設(shè)有螺紋76，所述光耦接收器74和光耦發(fā)射器73的設(shè)計，使得所述具有檢測功能的刀具磨床用刀具上料裝置具有了檢測是否夾持有刀具的功能，而且所述螺紋76的設(shè)計，增加了夾持刀具使得摩擦力，減小了刀具脫落的可能性。

本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)氣缸1的上表面上設(shè)有固定孔19，所述防護(hù)罩17的上頂面上設(shè)有通孔20，所述固定螺釘18穿過所述通孔20，與所述固定孔17通過螺紋相互配合連接，將所述防護(hù)罩17固定于所述旋轉(zhuǎn)氣缸1上。此種固定方式相對比較簡單，安裝方便，并且在防護(hù)罩17需要拆卸時，用戶只需擰轉(zhuǎn)固定螺釘18即可，省時省力。

本實施例中，兩個滑塊9之間設(shè)有彈性部件，所述彈性部件處于壓縮狀態(tài)。所述彈性部件為彈簧16。所述彈簧16作為復(fù)位部件，在彈力的作用下，兩個夾鉗7相互遠(yuǎn)離，進(jìn)而松開刀具。

本實施例中，兩個夾鉗7在所述直動氣缸3的推動下相互靠近或者相互遠(yuǎn)離，進(jìn)而實現(xiàn)夾緊或者松開刀具，所述導(dǎo)向塊8和兩個滑塊9保證兩個夾鉗7在靠近或者遠(yuǎn)離的過程中運(yùn)行平穩(wěn)、順暢，防止卡住的現(xiàn)象發(fā)生。

本實施例中，所述安裝板2的傾斜段上設(shè)有三組相互平行的通孔12，每組通孔12包括兩個通孔12，所述直動氣缸3上設(shè)有三組與所述通孔12相對應(yīng)的螺釘孔(圖中未示出)，每組螺釘孔包括兩個螺釘孔，通過兩個螺釘6將將直動氣缸3固定在所述安裝板2的傾斜段上。

本實施例中，所述滑塊9的下表面上設(shè)有一個連接塊14，所述連接塊14與所述滑塊9的下表面相互垂直，所述夾鉗7通過六角螺釘15固定于所述連接塊14的外側(cè)面上。

本實施例中，所述安裝板2兩端的傾斜段之間的夾角為90°。

工作原理如下：

當(dāng)所述直動氣缸3的輸出端向外伸出時，所述導(dǎo)向塊8向下運(yùn)動，在第一斜面11和第二斜面13的作用下，兩個夾鉗7相互靠近，此時，夾緊刀具，進(jìn)而進(jìn)行磨刀操作，當(dāng)所述直動氣缸3的輸出端向內(nèi)收縮時，所述導(dǎo)向塊8反向運(yùn)動，在所述彈簧16彈力的作用下，兩個夾鉗7相互遠(yuǎn)離，此時，松開刀具。另一個夾持部裝載下一個待加工的刀具，當(dāng)現(xiàn)有這個磨好之后，所述旋轉(zhuǎn)氣缸1轉(zhuǎn)動一個角度，將待加工的刀具旋轉(zhuǎn)到磨刀處，由于安裝板2的兩個傾斜段是相互垂直設(shè)置的，所以，裝載過程相對比較簡單、易操作。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。