本發(fā)明涉及磨料射流切割領(lǐng)域，具體而言涉及一種多功能可調(diào)節(jié)的支護拆除的方法和裝置。

背景技術(shù)：

隨著當(dāng)代經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們的生活水平也不斷提升，對工作和生活的環(huán)境要求也越來越高，越來越多的高樓大廈和大型建筑出現(xiàn)，每一個大型建筑的建造基礎(chǔ)就是一個穩(wěn)固的地基，地基建造過程中不可避免的會建造臨時支護，這些臨時支護的拆除就成了問題。對于這些臨時支護，傳統(tǒng)的方法就是爆破拆除，爆破拆除法雖然可以達到快速拆除的目的，但是其控制性差，成本高，從安全和成本方面考慮，爆破拆除法實在是下下之選。為此，尋找一種高效安全的支護拆除方法是目前亟待解決的研究課題。磨料水射流切割是近年發(fā)展的一種新型的高效切割方式，它是往高壓水射流中混入磨料粒子,經(jīng)混合管形成磨料射流進行切割，水射流作為載體使磨料粒子加速,由于磨料質(zhì)量大、硬度高，磨料水射流較之水射流,其射流動能更大,切割效能更強。本發(fā)明應(yīng)用磨料射流切割技術(shù)和可調(diào)節(jié)機械結(jié)合的方式，建立一套完整的磨料射流切割體系，實現(xiàn)能對不同類型支護的靈活高效的拆除，既增強了支護拆除過程的安全性，又實現(xiàn)了臨時支護環(huán)保高效的拆除。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供了一種多功能可調(diào)節(jié)的支護拆除的方法和裝置。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種多功能可調(diào)節(jié)的支護拆除的方法和裝置，主要包括旋轉(zhuǎn)控制裝置和磨料射流切割裝置；所述的旋轉(zhuǎn)控制裝置包括穩(wěn)定支座、連接軸承、可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤、滑動軸承；所述的磨料射流切割裝置包括控制模塊、輸水管道、高壓水泵、磨料罐、密封圈、振蕩噴嘴、電磁閥門、測距儀、密封軟帶；將穩(wěn)定支座布置在待拆支護四周，測量待拆支護的直徑，根據(jù)待拆支護的直徑組裝合適的可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，然后通過調(diào)節(jié)密封軟帶，將磨料射流切割裝置組裝到可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤上，兩者之間通過連接軸承連接，通電使可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而帶動磨料射流切割裝置繞待拆支護轉(zhuǎn)動，接通水源，水經(jīng)高壓水泵和磨料罐形成高壓磨料射流進入磨料射流切割裝置，控制模塊根據(jù)實際要求適量打開電磁閥門，輸水管道中的高壓磨料射流經(jīng)磨料射流噴嘴射出，對待拆支護進行旋轉(zhuǎn)切割，測距儀實時監(jiān)測切割深度并反饋給控制模塊，當(dāng)檢測到切割深度離待拆支護半徑還有10mm的時候，控制模塊關(guān)閉電磁閥門，停止切割，防止過切造成危險，撤去切割裝置，通過簡單的物理手段拆除支護即可。

優(yōu)選地，本發(fā)明可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤是由半圓形的盤片組拼而成，可根據(jù)實際支護尺寸任意組裝，適用于任意尺寸支護的拆除。

優(yōu)選地，本發(fā)明振蕩噴嘴中設(shè)有振蕩腔，水和磨料的混流在振蕩腔中發(fā)生振蕩，既使混流中水和磨料混合更充分，又讓射流產(chǎn)生振蕩效應(yīng)，噴出的振蕩磨料射流具有更大的沖擊力，切割效果更佳。

優(yōu)選地，本發(fā)明輸水管道分為內(nèi)置管道和外置環(huán)狀管道，內(nèi)置管道與振蕩噴嘴直接相連，外置環(huán)狀管道與供水處直接相連，內(nèi)側(cè)設(shè)有密封圈，實現(xiàn)供水過程的旋轉(zhuǎn)密封，且外置環(huán)狀管道具有可伸縮性，可調(diào)節(jié)長短以適應(yīng)各種尺寸支護的拆除。

優(yōu)選地，本發(fā)明距離檢測儀設(shè)置在切割腔室內(nèi)，實時監(jiān)測切割進程，有效防止過切造成危險；

優(yōu)選地，本發(fā)明磨料射流切割裝置由兩個120°環(huán)狀柱狀的裝置組成，兩者間通過密封軟帶連接，可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)軟帶，拼接到合適可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤上，可適用于任意尺寸的支護切割，軟帶還起到密封作用，防止切割過程中水、磨料和切割廢料的飛濺。

優(yōu)選地，本發(fā)明控制旋轉(zhuǎn)裝置和磨料射流切割裝置間通過連接軸承連接，控制旋轉(zhuǎn)裝置通過連接軸承帶動磨料射流切割裝置轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對待拆支護的環(huán)向切割。

優(yōu)選地，本發(fā)明設(shè)有控制模塊，電磁閥門、測距儀、可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤都與控制模塊相連，控制模塊根據(jù)具體情況控制轉(zhuǎn)盤和電磁閥門的開關(guān)；測距儀實時監(jiān)測切割深度，并將信息反饋給控制模塊，控制模塊結(jié)合反饋信息調(diào)節(jié)參數(shù)。

優(yōu)選地，本發(fā)明中振蕩噴嘴在右120°環(huán)形柱狀裝置內(nèi)側(cè)呈三列對稱分布，相互間隔45°，測距儀則分布在左側(cè)部分的正中一列，每列安放5個噴嘴、測距儀，且高度和間隔一致。

優(yōu)選地，本發(fā)明穩(wěn)定支座頂部為環(huán)狀，支座為4個間隔90°的圓柱支座，每個圓柱支座高度可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)高低不平的施工路面。

優(yōu)選地，本發(fā)明穩(wěn)定支座和可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤間由滑動軸承連接，滑動軸承保證了可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤通電轉(zhuǎn)動時穩(wěn)定支座保持不動，二者運動互不影響。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明支座轉(zhuǎn)盤、穩(wěn)定支座、外置環(huán)狀輸水管道和密封軟帶均可調(diào)節(jié)，可根據(jù)具體施工情況調(diào)節(jié)合適的尺寸，大大增加了本發(fā)明的靈活性和適應(yīng)性。

2.本發(fā)明設(shè)計的內(nèi)外輸水管道系統(tǒng)，完美解決了切割裝置旋轉(zhuǎn)工作時的水源供給問題。

3.本發(fā)明在切割腔室內(nèi)設(shè)有測距儀，實時監(jiān)測切割深度并反饋給控制模塊，控制模塊根據(jù)反饋信息調(diào)節(jié)電磁閥門開關(guān)，可有效防止過切帶來危險。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為磨料射流切割裝置橫剖示意圖。

圖3為外置環(huán)狀輸水管帶連接處局部放大示意圖。

圖中1為輸水管道，2為密封圈，3為外置環(huán)狀輸水管道，4為電磁閥門，5為測距儀，6為振蕩噴嘴，7為待拆支護，8為連接軸承，9為可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，10為穩(wěn)定支座，11為滑動軸承，12為密封軟帶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

參見圖1-2，一種多功能可調(diào)節(jié)的支護拆除的方法和裝置，主要包括旋轉(zhuǎn)控制裝置和磨料射流切割裝置；所述的旋轉(zhuǎn)控制裝置包括穩(wěn)定支座10、連接軸承8、可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤9、滑動軸承11；所述的磨料射流切割裝置包括控制模塊、輸水管道1、外置環(huán)狀輸水管道3、高壓水泵、磨料罐、密封圈2、振蕩噴嘴6、電磁閥門4、測距儀5、密封軟帶12；將穩(wěn)定支座布置在待拆支護四周，測量待拆支護的直徑，根據(jù)待拆支護的直徑組裝合適的可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，然后通過調(diào)節(jié)密封軟帶，將磨料射流切割裝置組裝到可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤上，兩者之間通過連接軸承連接，通電使可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而帶動磨料射流切割裝置繞待拆支護轉(zhuǎn)動，接通水源，水經(jīng)高壓水泵和磨料罐形成高壓磨料射流進入磨料射流切割裝置，控制模塊根據(jù)實際要求適量打開電磁閥門，輸水管道中的高壓磨料射流經(jīng)磨料射流噴嘴射出，對待拆支護進行旋轉(zhuǎn)切割，測距儀實時監(jiān)測切割深度并反饋給控制模塊,當(dāng)檢測到切割深度離待拆支護半徑還有10mm的時候，控制模塊關(guān)閉電磁閥門，停止切割，防止過切造成危險，撤去切割裝置，通過簡單的物理手段拆除支護即可。

以上所述為本發(fā)明的較佳實施案例，并不用以限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍和前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及同等物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公布了一種多功能可調(diào)節(jié)的支護拆除的方法和裝置，主要包括旋轉(zhuǎn)控制裝置和磨料射流切割裝置；所述的旋轉(zhuǎn)控制裝置包括穩(wěn)定支座、連接軸承、可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤、滑動軸承；所述的磨料射流切割裝置包括控制模塊、輸水管道、高壓水泵、磨料罐、密封圈、振蕩噴嘴、電磁閥門、測距儀、密封軟帶；實施過程如下：將支座布置在支護四周，根據(jù)支護直徑組裝合適的轉(zhuǎn)盤，調(diào)節(jié)軟帶，將切割裝置裝到轉(zhuǎn)盤上，測距儀實時測距并將參數(shù)反饋給控制模塊，接通水源，控制模塊根據(jù)反饋信息適量打開電磁閥門，進行旋轉(zhuǎn)切割，檢測到即將切斷時，停止切割，撤去裝置，用簡單物理手段拆除支護。本發(fā)明方法和裝置與現(xiàn)有方法相比，結(jié)構(gòu)靈活，方便快捷，安全可控。

技術(shù)研發(fā)人員：楊曉峰;周鑫;薛東杰;朱洪亮;周家恒;滿詩涵;郝鵬飛
受保護的技術(shù)使用者：中國礦業(yè)大學(xué)（北京）
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.17
技術(shù)公布日：2017.07.11