本發(fā)明涉及一種自動傾轉澆注機液壓控制系統，適用于機械領域。

背景技術：

澆注是鑄造生產的關鍵工序，對于鑄件的產量、質量有著重大的影響。面對鑄造生產高效率、高精度的發(fā)展趨勢，傳統的手動澆注方式已不能與之適應，提高定量澆注過程的自動化水平是當前鑄造業(yè)迫切需要解決的問題。自動傾轉澆注機的研發(fā)是承接某生產單位的磨球自動生產線研發(fā)的一個子項目。由于液壓傳動平穩(wěn)，驅動力矩大，換向方便，可以實現無級調速，特別是和電氣聯合控制可實現自動化操作，故該澆注機采用液壓驅動方式。

技術實現要素：

本發(fā)明提出了一種自動傾轉澆注機液壓控制系統，該液壓系統結構簡單、工作可靠、安全性能好，有較好的實用價值和推廣價值。

本發(fā)明所采用的技術方案是：所述系統控制采用PLC控制，主要完成開關量的控制，包括傾轉液壓缸和移動液壓缸的啟動、停止、換向，澆注機與造型線的聯鎖控制及安全保護，其作為整個自動生產線控制的一部分，相對來說較為簡單。

所述系統配備一臺10kW的發(fā)電機，可作為停電時液壓系統的備用電源及照明電源，若澆注爐中的鋼水不多時，可繼續(xù)澆注完，若鋼水較多時，則可將鋼水倒人中間包送回加熱爐。

所述系統采用雙泵組并聯供油，一臺工作，一臺備用，二泵組的工作狀態(tài)可以任意切換，設備可靠性高。雙液壓缸8實現澆注保溫爐的轉動，液壓缸11實現澆注小車的移動。三位四通電磁比例換向閥5接受PLC的控制信號，1YA通電，爐體傾轉實現澆注，2YA通電實現爐體復位或備澆，1YA、2YA都斷電，實現爐體的準確停留，采用比例閥可以減少液壓的沖擊。調速閥6可根據不同的鑄件要求調節(jié)合適的澆注速度。為實現同步，選擇同步閥7實現兩傾轉液壓缸的同步。由于系統受最小流量限制，不能選擇可調式同步液壓閥，只可選擇自調式同步液壓閥，型號為3FJL.L2—10，其流量可以控制在2 L/min以內。其同步誤差可以控制在1％～3％，而且在一個行程內消除誤差，避免誤差累積。為防止因油液污染導致的液壓系統故障，在進油路上設置了精濾油器并采用具有污染堵塞報警的回油過濾器，過濾精度較高，可長期保持油箱內液壓油的清潔，確保系統可靠運行。用電磁溢流閥4調節(jié)系統壓力的大小。電磁溢流閥選用常開型，確保電機、油泵空載啟動，可減小啟動沖擊與噪聲。通過三位四通電磁換向閥9實現澆注機的前后移動，節(jié)流閥l0控制澆注機的移動速度。

本發(fā)明的有益效果是：該液壓系統結構簡單、工作可靠、安全性能好，有較好的實用價值和推廣價值。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的液壓控制系統原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1，系統控制采用PLC控制，主要完成開關量的控制，包括傾轉液壓缸和移動液壓缸的啟動、停止、換向，澆注機與造型線的聯鎖控制及安全保護，其作為整個自動生產線控制的一部分，相對來說較為簡單。

系統配備一臺10kW的發(fā)電機，可作為停電時液壓系統的備用電源及照明電源，若澆注爐中的鋼水不多時，可繼續(xù)澆注完，若鋼水較多時，則可將鋼水倒人中間包送回加熱爐。

系統采用雙泵組并聯供油，一臺工作，一臺備用，二泵組的工作狀態(tài)可以任意切換，設備可靠性高。雙液壓缸8實現澆注保溫爐的轉動，液壓缸11實現澆注小車的移動。三位四通電磁比例換向閥5接受PLC的控制信號，1YA通電，爐體傾轉實現澆注，2YA通電實現爐體復位或備澆，1YA、2YA都斷電，實現爐體的準確停留，采用比例閥可以減少液壓的沖擊。調速閥6可根據不同的鑄件要求調節(jié)合適的澆注速度。為實現同步，選擇同步閥7實現兩傾轉液壓缸的同步。由于系統受最小流量限制，不能選擇可調式同步液壓閥，只可選擇自調式同步液壓閥，型號為3FJL.L2—10，其流量可以控制在2 L/min以內。其同步誤差可以控制在1％～3％，而且在一個行程內消除誤差，避免誤差累積。為防止因油液污染導致的液壓系統故障，在進油路上設置了精濾油器并采用具有污染堵塞報警的回油過濾器，過濾精度較高，可長期保持油箱內液壓油的清潔，確保系統可靠運行。用電磁溢流閥4調節(jié)系統壓力的大小。電磁溢流閥選用常開型，確保電機、油泵空載啟動，可減小啟動沖擊與噪聲。通過三位四通電磁換向閥9實現澆注機的前后移動，節(jié)流閥l0控制澆注機的移動速度。