本發(fā)明涉及圓盤刀的熱處理工藝。

背景技術(shù)：

目前常用的圓盤刀的韌性、硬度和耐磨性都不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種圓盤刀的熱處理工藝，其能提高圓盤刀的韌性、硬度和耐磨性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種圓盤刀的熱處理工藝，包括如下步驟：

1)將圓盤刀通過加熱爐預(yù)加熱至600-650℃；

2)將預(yù)加熱后的圓盤刀進(jìn)行淬火，淬火溫度為1050-1100℃，淬火1小時(shí)后放入航空煤油中浸泡3小時(shí)進(jìn)行冷卻；

3)將淬火冷卻后的圓盤刀放入回火爐中進(jìn)行回火，回火溫度為400-420℃，回火后放入機(jī)油中浸泡3小時(shí)進(jìn)行冷卻；

4)將回火冷卻后的圓盤刀在真空中以400℃/min的加熱速度加熱至1100-1200℃，然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷卻；

5)將冷卻后的刀具加熱至250℃，再放入石英砂中自然冷卻。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種圓盤刀的熱處理工藝，其能提高圓盤刀的韌性、硬度和耐磨性。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：實(shí)施例1一種圓盤刀的熱處理工藝，包括如下步驟：

1)將圓盤刀通過加熱爐預(yù)加熱至650℃；

2)將預(yù)加熱后的圓盤刀進(jìn)行淬火，淬火溫度為1100℃，淬火1小時(shí)后放入航空煤油中浸泡3小時(shí)進(jìn)行冷卻；

3)將淬火冷卻后的圓盤刀放入回火爐中進(jìn)行回火，回火溫度為420℃，回火后放入機(jī)油中浸泡3小時(shí)進(jìn)行冷卻；

4)將回火冷卻后的圓盤刀在真空中以400℃/min的加熱速度加熱至1200℃，然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷卻；

5)將冷卻后的刀具加熱至250℃，再放入石英砂中自然冷卻。

實(shí)施例2

一種圓盤刀的熱處理工藝，包括如下步驟：

1)將圓盤刀通過加熱爐預(yù)加熱至600℃；

2)將預(yù)加熱后的圓盤刀進(jìn)行淬火，淬火溫度為1050℃，淬火1小時(shí)后放入航空煤油中浸泡3小時(shí)進(jìn)行冷卻；

3)將淬火冷卻后的圓盤刀放入回火爐中進(jìn)行回火，回火溫度為400℃，回火后放入機(jī)油中浸泡3小時(shí)進(jìn)行冷卻；

4)將回火冷卻后的圓盤刀在真空中以400℃/min的加熱速度加熱至1100℃，然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷卻；

5)將冷卻后的刀具加熱至250℃，再放入石英砂中自然冷卻。

實(shí)施例3

一種圓盤刀的熱處理工藝，包括如下步驟：

1)將圓盤刀通過加熱爐預(yù)加熱至6030℃；

2)將預(yù)加熱后的圓盤刀進(jìn)行淬火，淬火溫度為1070℃，淬火1小時(shí)后放入航空煤油中浸泡3小時(shí)進(jìn)行冷卻；

3)將淬火冷卻后的圓盤刀放入回火爐中進(jìn)行回火，回火溫度為410℃，回火后放入機(jī)油中浸泡3小時(shí)進(jìn)行冷卻；

4)將回火冷卻后的圓盤刀在真空中以400℃/min的加熱速度加熱至1150℃，然后立即投入-180℃的液氮中迅速冷卻；

5)將冷卻后的刀具加熱至250℃，再放入石英砂中自然冷卻。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。