本發(fā)明涉及一種齒圈的熱處理工藝，屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著改革開放的深入，國民經(jīng)濟(jì)取得了快速的增長與發(fā)展，為適應(yīng)這種新的大好形勢，機(jī)械行業(yè)也正逐漸步入高科技、高效率、高壽命的新階段，齒圈是機(jī)械中重要的零部件，產(chǎn)品的大型化和先進(jìn)化對(duì)齒圈提出了更新更高的要求，這除了從設(shè)計(jì)上、材料適用上尋求新的途徑以外，齒圈的熱處理更是必不可好的最有效的手段。

現(xiàn)有技術(shù)中，齒圈鋼熱處理過程中，齒圈經(jīng)過碳氮共滲能夠增加硬化層的強(qiáng)度，但是由于操作不當(dāng)，可能導(dǎo)致面層濃度過高，是析出的碳化物以角狀或網(wǎng)狀形態(tài)析出，會(huì)導(dǎo)致組織表面組織性能嚴(yán)重降低，容易產(chǎn)生齒崩，并且容易應(yīng)力集中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷提供一種可以提高齒圈精密度、硬度及機(jī)械性能的熱處理工藝。

本發(fā)明的上述目的可通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種齒圈的熱處理工藝，所述熱處理工藝包括以下步驟：

A、進(jìn)行正火處理；

B、正火處理后的二次回火處理，第一次回火處理為750-800℃，第二次回火處理為500-560℃；

C、進(jìn)行高頻淬火處理；

D、高溫退火處理。

在上述齒圈的熱處理工藝中，所述步驟A中所述正火處理溫度為620-640℃。

在上述齒圈的熱處理工藝中，所述步驟C中的高頻淬火處理采用整體高頻淬火或單齒高頻淬火。

在上述齒圈的熱處理工藝中，所述步驟D中的高溫退火處理的溫度為460-500℃。

本發(fā)明一種齒圈的熱處理工藝，先采用二次回火處理，進(jìn)一步提高了齒圈的硬度，然后采用高頻淬火，能達(dá)到齒圈硬度高的目的，且齒圈具有較強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕和耐磨損性能，齒圈具有較好的韌性，表面經(jīng)硬化后產(chǎn)生殘余縮應(yīng)力而大大提高齒圈硬度，高頻淬火后的齒圈，為消除變形需磨齒，雖增加成本但可獲得高精度的齒圈。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種齒圈的熱處理工藝，所述熱處理工藝包括以下步驟：

A、進(jìn)行正火處理；

B、正火處理后的二次回火處理，第一次回火處理為780℃，第二次回火處理為520℃；

C、進(jìn)行高頻淬火處理；

D、高溫退火處理。

其中，所述步驟A中所述正火處理溫度為600℃。

所述步驟C中的高頻淬火處理采用整體高頻淬火。

所述步驟D中的高溫退火處理的溫度為480℃。

實(shí)施例2

一種齒圈的熱處理工藝，所述熱處理工藝包括以下步驟：

A、進(jìn)行正火處理；

B、正火處理后的二次回火處理，第一次回火處理為750℃，第二次回火處理為560℃；

C、進(jìn)行高頻淬火處理；

D、高溫退火處理。

其中，所述步驟A中所述正火處理溫度為620℃。

所述步驟C中的高頻淬火處理采用整體高頻淬火。

所述步驟D中的高溫退火處理的溫度為500℃。

實(shí)施例3

一種齒圈的熱處理工藝，所述熱處理工藝包括以下步驟：

A、進(jìn)行正火處理；

B、正火處理后的二次回火處理，第一次回火處理為800℃，第二次回火處理為500℃；

C、進(jìn)行高頻淬火處理；

D、高溫退火處理。

其中，所述步驟A中所述正火處理溫度為640℃。

所述步驟C中的高頻淬火處理采用整體高頻淬火。

所述步驟D中的高溫退火處理的溫度為460℃。

將上述實(shí)施例1-3中熱處理工藝處理后的齒圈進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下表所示(測試方法：ASTM)：

綜上所述，本發(fā)明齒圈的熱處理工藝，先采用二次回火處理，進(jìn)一步提高了齒圈的硬度，然后采用高頻淬火，能達(dá)到齒圈硬度高的目的，且齒圈具有較強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕和耐磨損性能，齒圈具有較好的 韌性，表面經(jīng)硬化后產(chǎn)生殘余縮應(yīng)力而大大提高齒圈硬度，高頻淬火后的齒圈，為消除變形需磨齒，雖增加成本但可獲得高精度的齒圈。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。