1.一種中碳低合金馬氏體鋼，其特征在于，該中碳低合金馬氏體鋼及其質(zhì)量為：碳C ：0.25 ～ 0.40%，硅Si ：0.20 ～ 0.40%，銅Cu：0.15～0.20%，鎂Mg: 0.45～ 0.55%，錳Mn ：0.20 ～0.60%，鉻Cr: 0.60 ～ 0.80%，鎳Ni ：0.40 ～ 0.80%，鈦Ti: 0.04～ 0.06%，磷P ≤ 0.025，硫S ≤ 0.025，硅 Si：0.33～ 0.53%，允許含有0.06%以下的雜質(zhì)。
2.采用權(quán)利要求1所述的中碳低合金馬氏體鋼的冶煉方法，包括如下步驟：
步驟1：采用轉(zhuǎn)爐對鋼水進行氧氣煉鋼，使得鋼中的碳氮等元素含量降低，提高鋼水的純凈度；
步驟 2：將鋼水放入精煉爐中進行精煉，根據(jù)所述一種中碳低合金馬氏體鋼及其質(zhì)量百分比，在精煉爐對鋼水的成分進行調(diào)整，加入鋁脫氧并固定氮，形成ALN，產(chǎn)生細化鋼的晶粒，并進一步去除鋼水中的雜質(zhì)；
步驟3：精煉結(jié)束后，將鋼水放入連鑄機中進行冷卻凝固成鋼坯，通過提高連鑄機拉速，采用較弱的冷卻強度和在加工運輸途中采用一定的保溫措施，控制鋼坯溫度的入爐溫度大于800，整個過程需要大約30分鐘；
步驟 4：加熱鋼坯至1000-1200度，開軋溫度設(shè)定為850-950，終軋溫度設(shè)定為800-850.保證鈮和鈦的碳氮化物部分溶解于奧氏體中。