本發(fā)明涉及金屬鋁球形粉末加工工藝，具體說是一種能克服易燃易爆和易氧化的制粉工藝方法。
背景技術(shù)：
對(duì)金屬鋁的粉碎加工，在正常工況條件下是不能夠?qū)崿F(xiàn)的，因?yàn)榻饘黉X在空 氣中極易氧化，在粉碎過程中金屬鋁與金屬碰撞會(huì)引起爆炸或燃燒，為此國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段很少有人敢生產(chǎn)此類產(chǎn)品，即使少量生產(chǎn)也是在球磨機(jī)中，用氮?dú)獗Ｗo(hù)進(jìn)行 研磨加工，生產(chǎn)效率極低，每小時(shí)只能生產(chǎn)30～40kg/h，而且細(xì)度只能達(dá)到200 目以下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種通過使用特制的高速渦流粉碎機(jī)和配套的專用 保護(hù)回收系統(tǒng)，用于制造金屬鋁粉粒度可達(dá)300目，單位產(chǎn)量200kg/h的加工工藝。
本發(fā)明金屬鋁粉深加工工藝包括：
將加料器、粉碎機(jī)、回收管路系統(tǒng)全部聯(lián)接一體，采用封閉循環(huán)回路，阻絕 氧氣，將氮、氬混合氣體按比例注入，濃度＞96％，并且采用液氮降溫措施，從 而實(shí)現(xiàn)在高速渦流粉碎過程中不起火、不爆炸、不氧化，可連續(xù)24小時(shí)不間斷 生產(chǎn)。
本發(fā)明所采用的專用保護(hù)回收系統(tǒng)，其組成主要包括：封閉式加料系統(tǒng)、粉 碎系統(tǒng)、一次回收系統(tǒng)、二次回收系統(tǒng)、檢測(cè)溫度系統(tǒng)、氧濃度系統(tǒng)、安全防爆 系統(tǒng)、N2，Ar2充氣系統(tǒng)、開關(guān)節(jié)門控制系統(tǒng)及操作數(shù)控系統(tǒng)組成，本系統(tǒng)中使 用的氮、氬混合氣體即可阻燃、防爆、降溫，又可進(jìn)行分選并重復(fù)使用，從而杜 絕了環(huán)境污染和材料浪費(fèi)。
本發(fā)明中所采用的粉末加工方法和保護(hù)回收系統(tǒng)的使用，是生產(chǎn)金屬鋁球形粉末并達(dá)到300目以上以及生產(chǎn)效率達(dá)到200kg/h以上的。
具體實(shí)施方式
整個(gè)運(yùn)行加工過程如下：
將金屬鋁片從進(jìn)料系統(tǒng)入口裝入，將蓋擰緊，料經(jīng)過振動(dòng)提升機(jī)進(jìn)入渦流粉 碎機(jī)中，通過數(shù)道高速旋轉(zhuǎn)的葉片、刀片、磨擦盤和渦流氣流的相互沖撞、打擊、 切斷、摩擦、擠壓，最后形成300目以下的高細(xì)度球形粉末，經(jīng)過一、二次風(fēng)力 分選合格目數(shù)的粉末被回收，不合格的粉末將被重新送回主機(jī)再次加工，整個(gè)系 統(tǒng)在運(yùn)行過程中，被充入的氮?dú)?、氬氣混合氣體比例為5∶1，濃度達(dá)到96％以 上，整個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)全程監(jiān)控，有溫度、濃度檢測(cè)系統(tǒng)和壓力安全保護(hù) 系統(tǒng)，當(dāng)溫度、濃度、壓力等參數(shù)超過安全標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出指示，系統(tǒng)開 始降溫、降壓、補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)，保證整個(gè)系統(tǒng)安全運(yùn)行，完成金屬鋁粉的整個(gè)加 工過程，從而達(dá)到24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率達(dá)到200kg/h以上，達(dá)到300 目以上的粒度。