本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，主要涉及連桿制作機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

連桿用于連接活塞和曲軸，并將活塞所受作用力傳給曲軸，將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿體由三部分構(gòu)成，與活塞銷連接的部分稱連桿小頭；與曲軸連接的部分稱連桿大頭，連接小頭與大頭的桿部稱連桿桿身。連桿在制作的工藝流程中，需要對(duì)連接小頭、大頭進(jìn)行鏜孔、打磨等過程。在打磨時(shí)，需要對(duì)連桿大頭的拼接面進(jìn)行打磨，同時(shí)還需要對(duì)連桿大頭、小頭的孔邊緣進(jìn)行打磨。

傳統(tǒng)的打磨技術(shù)都是對(duì)每個(gè)連桿分別打磨，這樣工作效率低下，已經(jīng)無法適應(yīng)這個(gè)高生產(chǎn)效率的時(shí)代。為此，現(xiàn)有機(jī)械都是將大量的連桿置于托板425上，然后一起打磨，但是這種打磨只能單面打磨，單面打磨完成后需要人工手動(dòng)翻轉(zhuǎn)連桿，進(jìn)行另一面的打磨。這種機(jī)械相對(duì)于傳統(tǒng)打磨技術(shù)，提高了生產(chǎn)效率，但是過程依舊繁瑣，未能達(dá)到機(jī)械化，手工翻動(dòng)連桿需要消耗大量的時(shí)間，存在嚴(yán)重不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本發(fā)明提供一種連桿打磨車床，包括操作臺(tái)100、控制臺(tái)200、打磨裝置300、可轉(zhuǎn)動(dòng)型的載物裝置400。所述打磨裝置300焊連、懸掛于所述控制臺(tái)200上方，所述控制臺(tái)200連接所述打磨裝置300、所述載物裝置400。

所述打磨裝置300包括圓柱形外框架301、第一電動(dòng)機(jī)302、打磨輪303、第一液壓泵304、第一伸縮桿305；所述外框架301焊連于所述操作臺(tái)100上方；所述第一液壓泵304焊連于所述外框架301頂端的內(nèi)側(cè)面；所述第一伸縮桿305位于所述第一液壓泵304下方；所述第一電動(dòng)機(jī)302與所述第一伸縮桿305下端焊連于一體，且所述第一電動(dòng)機(jī)302下方貫穿所述打磨輪303的圓心，即所述第一電動(dòng)機(jī)302帶動(dòng)所述打磨輪303轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述載物裝置400包括固定桿410、2個(gè)承載裝置420；所述的每個(gè)承載裝置420包括第二液壓泵421、第二伸縮桿423、第三液壓泵422、第三伸縮桿424、托板425；所述的2個(gè)承載裝置420在垂直方向上平行，且所述的2個(gè)承載裝置420分別位于所述固定桿410的兩端，所述固定桿410的中心線為所述的2個(gè)承載裝置420的對(duì)稱軸；所述第二液壓泵421位于所述固定桿410與所述第二伸縮桿423之間，且三者固定于一體；所述第三液壓泵422垂直焊連于所述第二伸縮桿423另一端的頂端；所述第三伸縮桿424位于所述第三液壓泵422上方，兩者在垂直方向上位于同一直線上，且兩者之間固定于一體；所述托板425位于所述第三伸縮桿424的頂端，且兩者固定于一體。

較佳的，所述載物裝置400還包括固定板460、第二電動(dòng)機(jī)430、第一齒輪440、第二齒輪450；所述固定板460豎立焊連于所述操作臺(tái)100上方，所述第二電動(dòng)機(jī)430焊連于所述固定頂板一側(cè)，所述第一齒輪440、所述第二齒輪450皆焊連于所述固定板460另一側(cè)；所述第二電動(dòng)機(jī)430頂端貫穿所述第一齒輪440圓心，所述第二電動(dòng)機(jī)430帶動(dòng)所述第一齒輪440轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二齒輪450與所述第一齒輪440在垂直方向上位于同一平面，且所述第二齒輪450與所述第一齒輪440緊密相連，所述第一齒輪440帶動(dòng)所述第二齒輪450轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二齒輪450位于所述固定桿410一端，即所述固定桿410位于所述第二齒輪450與所述承載裝置420之間，三者固定焊連于一體。

較佳的，所述的每個(gè)托板425內(nèi)部皆帶有磁性，所述托板425磁性可通過所述控制臺(tái)200控制，防止在轉(zhuǎn)動(dòng)、打磨過程中連桿移位從而影響打磨結(jié)果。

較佳的，所述托板425為圓形，且所述托板425包括若干個(gè)圓形刻度線，便于將連桿有順序的排列置于所述托板425上。

較佳的，所述固定桿410的材質(zhì)為納米碳，納米碳材質(zhì)硬度高，由于所述載物裝置400上承載的連桿重量大，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由固定桿410帶動(dòng)所述托板425轉(zhuǎn)動(dòng)，一般的合金材料容易造成彎折、損壞。

較佳的，所述連桿打磨車床還包括定位裝置500，所述定位裝置500與所述承載裝置420在垂直方向上位于同一直線上；所述定位裝置500與所述控制臺(tái)200相連，焊連于所述外框架301一側(cè)，所述定位裝置500將信息傳送回所述控制臺(tái)200，便于控制所述載物裝置400呈180°的旋轉(zhuǎn)。

較佳的，所述定位裝置500為紅外線感應(yīng)裝置。

本發(fā)明提供的這種連桿打磨車床，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)連桿進(jìn)行連桿孔邊緣雙面打磨。所述的固定桿410選用硬度高的納米碳材料，可以在所述第二齒輪450轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)2個(gè)承載裝置420及其上的連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到180°時(shí)，所述定位裝置500感應(yīng)到承載裝置420，將信息傳回所述控制臺(tái)200，所述第二電動(dòng)機(jī)430停止工作，完成一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程。本發(fā)明提供的這種連桿打磨車床可以提高連桿打磨效率，減少人力的損耗，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時(shí)不易損壞。

附圖說明

圖1為連桿打磨車床示意圖；

圖2為打磨裝置示意圖；

圖3為載物裝置第一視角示意圖；

圖4為載物裝置第二視角示意圖。

具體實(shí)施方式

一種連桿打磨車床，包括操作臺(tái)100、控制臺(tái)200、打磨裝置300、可轉(zhuǎn)動(dòng)型的載物裝置400、定位裝置500。所述打磨裝置300焊連、懸掛于所述控制臺(tái)200上方。所述定位裝置500焊連于所述外框架301一側(cè)。所述控制臺(tái)200連接所述打磨裝置300、所述載物裝置400、定位裝置500。所述定位裝置500為紅外線感應(yīng)裝置。

所述打磨裝置300包括圓柱形外框架301、第一電動(dòng)機(jī)302、打磨輪303、第一液壓泵304、第一伸縮桿305。所述外框架301焊連于所述操作臺(tái)100上方，所述第一液壓泵304焊連于所述外框架301頂端的內(nèi)側(cè)面，所述第一伸縮桿305位于所述第一液壓泵304下方。所述第一電動(dòng)機(jī)302與所述第一伸縮桿305下端焊連于一體，且所述第一電動(dòng)機(jī)302下方貫穿所述打磨輪303的圓心，即所述第一電動(dòng)機(jī)302帶動(dòng)所述打磨輪303轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述載物裝置400包括固定桿410、2個(gè)承載裝置420、固定板460、第二電動(dòng)機(jī)430、第一齒輪440、第二齒輪450。所述的每個(gè)承載裝置420包括第二液壓泵421、第二伸縮桿423、第三液壓泵422、第三伸縮桿424、托板425。所述固定桿410的材質(zhì)為納米碳。所述的2個(gè)承載裝置420在垂直方向上平行，且所述的2個(gè)承載裝置420分別位于所述固定桿410的兩端，所述固定桿410的中心線為所述的2個(gè)承載裝置420的對(duì)稱軸。所述固定板460豎立焊連于所述操作臺(tái)100上方，所述第二電動(dòng)機(jī)430焊連于所述固定頂板一側(cè)，所述第一齒輪440、所述第二齒輪450皆焊連于所述固定板460另一側(cè)。所述第二電動(dòng)機(jī)430頂端貫穿所述第一齒輪440圓心，所述第二電動(dòng)機(jī)430帶動(dòng)所述第一齒輪440轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第二齒輪450與所述第一齒輪440在垂直方向上位于同一平面，且所述第二齒輪450與所述第一齒輪440緊密相連，所述第一齒輪440帶動(dòng)所述第二齒輪450轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第二齒輪450位于所述固定桿410一端，即所述固定桿410位于所述第二齒輪450與所述承載裝置420之間，三者固定焊連于一體。所述第二液壓泵421位于所述固定桿410與所述第二伸縮桿423之間，且三者固定于一體。所述第三液壓泵422垂直焊連于所述第二伸縮桿423另一端的頂端。所述第三伸縮桿424位于所述第三液壓泵422上方，兩者在垂直方向上位于同一直線上，且兩者之間固定于一體。所述托板425位于所述第三伸縮桿424的頂端，且兩者固定于一體。所述的每個(gè)托板425內(nèi)部皆帶有磁性，所述托板425磁性可通過所述控制臺(tái)200控制，且所述托板425為圓形，且所述托板425包括若干個(gè)圓形刻度線。

以上僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明覆蓋的范圍內(nèi)。