本發(fā)明涉及鋼鐵冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)過程控制
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種鐵礦粉燒結(jié)中料堆的切換控制方法和裝置。
背景技術(shù)：
：燒結(jié)生產(chǎn)是將鐵礦粉(主料)、燃料、溶劑等配加在一起，經(jīng)過加水混合布到燒結(jié)上點火后，在抽風(fēng)的作用下進(jìn)行燒結(jié)的過程。目前的燒結(jié)生產(chǎn)過程中，作為大宗物料的鐵混合料一般由料場配好成料堆，料堆為長條狀，斷面為梯形，以便生產(chǎn)的時候進(jìn)行取用；料堆與料堆之間的成分是存在差異的，燒結(jié)生產(chǎn)過程中要根據(jù)鐵混合料堆的成分添加輔料，以保證成品燒結(jié)礦的成分滿足要求。然而，在換料堆這個過程中需要解決兩個問題：其一是如何保證新舊料的無縫(或齊頭)對接，若有新舊料的混搭則會造成混合料成分的不可控；其二是在成分更新后如何自動改變輔料配比以保證燒結(jié)礦化學(xué)成分的穩(wěn)定。目前，在換料堆過程中通常是通過人工操作來實現(xiàn)的，例如，人工操作的方法一般為：手動計算調(diào)整各下料倉的下料量，并根據(jù)倉存變化情況不斷調(diào)整各下料倉的下料量，以及通過人工手動計算當(dāng)舊料耗盡后為保證成分穩(wěn)定所需的各種物料配比，再將配比轉(zhuǎn)換為下料量。但是存在的問題是：在整個換料堆的過程中，均是通過人工來進(jìn)行操作的，操作方式不夠智能化，人工成本高且效率較低，并且很容易出現(xiàn)由于人為原因而導(dǎo)致料堆換的不及時、或換料堆時新料堆中成分配比不準(zhǔn)確等的情況。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的旨在至少在一定程度上解決上述的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的第一個目的在于提出一種鐵礦粉燒結(jié)中料堆的切換控制方法。該方法能夠使兩堆原料間實現(xiàn)不間斷的供料并且沒有干擾的換料堆過程，實現(xiàn)了兩堆料的齊頭對接、成分自動更新，并且根據(jù)更新的成分自動調(diào)整輔料配比，從而保證了燒結(jié)礦的成分穩(wěn)定。本發(fā)明的第二個目的在于提出一種鐵礦粉燒結(jié)中料堆的切換控制裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面實施例的鐵礦粉燒結(jié)中料堆的切換控制方法，包括：接收換料堆命令，并獲取多個鐵混合料下料倉的倉存；根據(jù)鐵礦粉的下料總量需求和所述多個鐵混合料下料倉的倉存分配所述多個鐵混合料下料倉的下料量；每隔預(yù)設(shè)時間獲取接收到所述換料堆命令之后的舊料堆的舊料消耗量累計值；以及如果所述舊料消耗量累計值與所述多個鐵混合料下料倉的倉存相等，則判斷舊料耗盡，并根據(jù)新料堆的鐵混合料的成分獲取輔料配比，以及根據(jù)所述輔料配比對輔料下料量進(jìn)行控制。根據(jù)本發(fā)明實施例的鐵礦粉燒結(jié)中料堆的切換控制方法，在接收到換料堆命令后，可先自動記錄當(dāng)前所有鐵混合料下料倉的倉存，并根據(jù)鐵礦粉的下料總量需求，重新分配各倉的下料量，之后，跟蹤換料堆過程的舊料消耗量和舊料倉存，最后，當(dāng)舊料耗盡后，鐵混合料的成分采用新料堆的成分，并自動調(diào)整輔料的配比，以實現(xiàn)根據(jù)新的配比及鐵礦粉的下料總量需求分配各倉的下料量，即在整個料堆的切換過程中，能夠使兩堆原料間實現(xiàn)不間斷的供料并且沒有干擾的換料堆過程，實現(xiàn)了兩堆料的齊頭對接、成分自動更新，并且根據(jù)更新的成分自動調(diào)整輔料配比，從而保證了燒結(jié)礦的成分穩(wěn)定。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第二方面實施例的鐵礦粉燒結(jié)中料堆的切換控制裝置，包括：接收模塊，用于接收換料堆命令；第一獲取模塊，用于獲取多個鐵混合料下料倉的倉存；分配模塊，用于根據(jù)鐵礦粉的下料總量需求和所述多個鐵混合料下料倉的倉存分配所述多個鐵混合料下料倉的下料量；第二獲取模塊，用于每隔預(yù)設(shè)時間獲取接收到所述換料堆命令之后的舊料堆的舊料消耗量累計值；判斷模塊，用于在所述舊料消耗量累計值與所述多個鐵混合料下料倉的倉存相等時，判斷舊料耗盡；以及控制模塊，用于根據(jù)新料堆的鐵混合料的成分獲取輔料配比，并根據(jù)所述輔料配比對輔料下料量進(jìn)行控制。根據(jù)本發(fā)明實施例的鐵礦粉燒結(jié)中料堆的切換控制裝置，在接收到換料堆命令后，可先自動記錄當(dāng)前所有鐵混合料下料倉的倉存，并根據(jù)鐵礦粉的下料總量需求，重新分配各倉的下料量，之后，跟蹤換料堆過程的舊料消耗量和舊料倉存，最后，當(dāng)舊料耗盡后，鐵混合料的成分采用新料堆的成分，并自動調(diào)整輔料的配比，以實現(xiàn)根據(jù)新的配比及鐵礦粉的下料總量需求分配各倉的下料量，即在整個料堆的切換過程中，能夠使兩堆原料間實現(xiàn)不間斷的供料并且沒有干擾的換料堆過程，實現(xiàn)了兩堆料的齊頭對接、成分自動更新，并且根據(jù)更新的成分自動調(diào)整輔料配比，從而保證了燒結(jié)礦的成分穩(wěn)定。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。附圖說明本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對實施例的描述中將變得明顯 和容易理解，其中，圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的鐵礦粉燒結(jié)中料堆的切換控制方法的流程圖；圖2是本發(fā)明實施例的燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)中燒結(jié)生產(chǎn)用料的示意圖；圖3是本發(fā)明實施例的換料堆過程中新舊料在鐵混合料倉中存在的示意圖；以及圖4是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的鐵礦粉燒結(jié)中料堆的切換控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。下面參考附圖描述本發(fā)明實施例的鐵礦粉燒結(jié)中料堆的切換控制方法和裝置。圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的鐵礦粉燒結(jié)中料堆的切換控制方法的流程圖。可以理解，本發(fā)明實施例的鐵礦粉燒結(jié)中料堆的切換控制方法適用于在燒結(jié)生產(chǎn)中的換料堆過程。如圖1所述，該鐵礦粉燒結(jié)中料堆的切換控制方法可以包括：S101，接收換料堆命令，并獲取多個鐵混合料下料倉的倉存。其中，在本發(fā)明的實施例中，換料堆命令可以是由用戶通過按動換料堆按鈕生成的，該換料堆按鈕可以是如燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)提供的功能按鈕。具體地，在接收到換料堆命令時，可認(rèn)為開始進(jìn)入換料堆過程，此時可自動記錄當(dāng)前每個鐵混合料下料倉的倉存，并將當(dāng)前每個鐵混合料下料倉的倉存求和以得到當(dāng)前所有鐵混合料下料倉的倉存總和。S102，根據(jù)鐵礦粉的下料總量需求和多個鐵混合料下料倉的倉存分配多個鐵混合料下料倉的下料量。其中，在本發(fā)明的實施例中，每個鐵混合料下料倉的下料量可通過以下公式獲得：misp=LiMold*Mtotal---(1)]]>Mold=Σ1nLi---(2)]]>其中，misp為第i個鐵混合料下料倉的下料量，Li為開始接收到換料堆命名時第i個鐵混合料下料倉的倉存，Mold為開始接收到換料堆命名時多個鐵混合料下料倉的倉存，Mtotal為鐵礦粉的下料總量需求，n為鐵混合料下料倉的總個數(shù)。具體地，可根據(jù)鐵礦粉的下料總量需求和每個鐵混合料下料倉的倉存通過上述式(1)和式(2)，可以計算出每個鐵混合料下料倉的下料量。其中，可以理解，鐵礦粉的下料總 量需求可以是預(yù)先設(shè)定的，例如鐵礦粉的下料總量需求可根據(jù)最終產(chǎn)品的主要成分所占比例及綜合混合料的需求總量設(shè)定?？梢岳斫?，在本發(fā)明的實施例中，當(dāng)計算出每個鐵混合料下料倉的下料量之后，可控制每個鐵混合料下料倉根據(jù)所計算出的對應(yīng)的下料量進(jìn)行下料，而此時燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)中的上料裝置就可向存在舊料的鐵混合料倉中注入新料。圖2是本發(fā)明實施例的燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)中燒結(jié)生產(chǎn)用料的示意圖，如圖2所示，該燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)中可具有多個(如5個鐵混合料下料倉)、多個輔料下料倉、具有多個鐵礦粉混合料堆(如A鐵混合料堆、B鐵混合料堆，其中該混合料堆的斷面為梯形)，通過將鐵礦粉混合料堆注入到鐵混合料下料倉，同時通過輔料下料倉注入到輔料下料倉，并通過控制鐵混合料和輔料的配比來對其進(jìn)行混合，從而得到燒結(jié)生產(chǎn)過程中的目標(biāo)用料。圖3是本發(fā)明實施例的換料堆過程中新舊料在鐵混合料倉中存在的示意圖，如圖3所示，新舊料在鐵混合料倉(如5個倉)中被明顯的分離開，且上層為新注入的新料，下層為舊料，還可以看出，在換料堆開始階段及換料堆的過程中，每個鐵混合料下料倉中的新舊料共存。S103，每隔預(yù)設(shè)時間獲取接收到換料堆命令之后的舊料堆的舊料消耗量累計值。其中，在本發(fā)明的實施例中，舊料堆的舊料消耗量累計值可通過以下公式獲得：Mnew_cur=Mlast_cur+Σi=1nTM*miPV60---(3)]]>其中，Mnew_cur為在換料堆過程中舊料堆的舊料消耗量累計值，TM為預(yù)設(shè)時間，單位為分鐘，Mlast_cur為上一個預(yù)設(shè)時間前舊料堆的舊料消耗量累計值，miPV為第i個鐵混合料下料倉的下料量瞬時值，單位為噸/時。具體地，跟蹤在換料堆過程中的舊料堆的舊料消耗量和各個鐵混合料下料倉的倉存，即可通過上述式(3)每隔預(yù)設(shè)時間(如0.5分鐘)計算接收到換料堆命令之后的舊料堆的舊料消耗量累計值，即可先計算在該周期(該周期所對應(yīng)的時間為預(yù)設(shè)時間，如0.5分鐘)內(nèi)每個鐵混合料下料倉的舊料消耗量，之后可對每個鐵混合料下料倉的舊料消耗量求和，然后將求和的結(jié)果與上個周期所計算得到的舊料堆的舊料消耗量進(jìn)行求和，以得到此次周期內(nèi)舊料堆的舊料消耗量累計值。S104，如果舊料消耗量累計值與多個鐵混合料下料倉的倉存相等，則判斷舊料耗盡，并根據(jù)新料堆的鐵混合料的成分獲取輔料配比，以及根據(jù)輔料配比對輔料下料量進(jìn)行控制。具體而言，在本發(fā)明的實施例中，可將舊料消耗量累計值多個鐵混合料下料倉的倉存進(jìn)行大小比對，當(dāng)舊料消耗量累計值與多個鐵混合料下料倉的倉存相等時，可判斷舊料耗盡，此時可根據(jù)新料堆的鐵混合料的成分，并以當(dāng)前所執(zhí)行的配料目標(biāo)成分為約束條件，并根據(jù)燒結(jié)配料的理論，列出目標(biāo)方程組，以及對目標(biāo)方程組進(jìn)行求解以得到輔料配比， 之后，可根據(jù)輔料配比自動調(diào)節(jié)對應(yīng)的輔料下料倉以控制其按照配比對輔料進(jìn)行相應(yīng)的注入操作，從而保證了物料成分的穩(wěn)定。其中，在本發(fā)明的實施例中，目標(biāo)方程組如下：{f(x)=Σk=1nE10Fk*XkEjtotal=Σk=1nEjFk*XkMinEj≤Ejtotal≤MaxEjMinXk≤Xk≤MaxXkΣk=1nXk=1---(4)]]>其中，k為新料堆中的第k種原料，Xk為第k種原料的配比，f(x)為目標(biāo)方程，表示新料堆的鐵混合料及配加了輔料后得到的新的綜合混合料的成本，且上述目標(biāo)方程以最小成本為目標(biāo)，E10Fk為第k種原料的成本，n為原料種類的總個數(shù)，j為新料堆中的成分種類，Ejtotal為新料堆的第j種成分含量和，F(xiàn)k為第k種原料，EjFk為Fi原料中Mj的含量(即干基百分比)，MaxEj為新料堆的鐵混合料中第j種成分的上限，MinEj為新料堆的鐵混合料中第j種成分的下限，MaxXk為第k種原料配比的上限，MinXk為第k種原料配比的下限，MinEj≤Ejtotal≤MaxEj、MinXk≤Xk≤MaxXk、為約束條件。舉例而言，以原料為鐵礦粉、輔料1、輔料2、…、輔料n所組成的新料堆為例，可根據(jù)原料的種類和原料的屬性作一個統(tǒng)計表，如下面表1所示，表1為原料種類和成分項統(tǒng)計表：之后，可根據(jù)表1所列內(nèi)容，建立求解模型如下：其中，目標(biāo)方程如下：f(x)=Σk=1nE10Fk*Xk]]>約束條件：1)目標(biāo)成分約束條件Ejtotal=Σk=1nEjFk*Xk]]>MinEj≤Ejtotal≤MaxEj2)各種原料的配比范圍約束條件MinXk≤Xk≤MaxXk3)等式約束條件Σk=1nXk=1]]>然后，根據(jù)上述目標(biāo)方程和約束條件求解Xk，也就是在新成分下的物料配比。綜上所述，本發(fā)明實施例的鐵礦粉燒結(jié)中料堆的切換控制方法可以通過自動控制方式以實現(xiàn)鐵礦粉燒結(jié)中新舊料堆的切換，實現(xiàn)了料堆過程的新舊料的齊頭、無間斷銜接，并且根據(jù)最新物料成分自動調(diào)整物料配比，保證了燒結(jié)礦成分的穩(wěn)定。根據(jù)本發(fā)明實施例的鐵礦粉燒結(jié)中料堆的切換控制方法，在接收到換料堆命令后，可先自動記錄當(dāng)前所有鐵混合料下料倉的倉存，并根據(jù)鐵礦粉的下料總量需求，重新分配各倉的下料量，之后，跟蹤換料堆過程的舊料消耗量和舊料倉存，最后，當(dāng)舊料耗盡后，鐵混合料的成分采用新料堆的成分，并自動調(diào)整輔料的配比，以實現(xiàn)根據(jù)新的配比及鐵礦粉的下料總量需求分配各倉的下料量，即在整個料堆的切換過程中，能夠使兩堆原料間實現(xiàn)不間斷的供料并且沒有干擾的換料堆過程，實現(xiàn)了兩堆料的齊頭對接、成分自動更新，并且根據(jù)更新的成分自動調(diào)整輔料配比，從而保證了燒結(jié)礦的成分穩(wěn)定。為了實現(xiàn)上述實施例，本發(fā)明還提出了一種鐵礦粉燒結(jié)中料堆的切換控制裝置。圖4是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的鐵礦粉燒結(jié)中料堆的切換控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?？梢岳斫?，本發(fā)明實施例的鐵礦粉燒結(jié)中料堆的切換控制裝置適用于在燒結(jié)生產(chǎn)中的換料堆過程。如圖4所示，該鐵礦粉燒結(jié)中料堆的切換控制裝置可以包括：接收模塊10、第一獲取模塊20、分配模塊30、第二獲取模塊40、判斷模塊50和控制模塊60。具體地，接收模塊10可用于接收換料堆命令。其中，在本發(fā)明的實施例中，換料堆命令可以是由用戶通過按動換料堆按鈕生成的，該換料堆按鈕可以是如燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)提供的功能按鈕。第一獲取模塊20可用于獲取多個鐵混合料下料倉的倉存。更具體地，在接收模塊10接收到換料堆命令時，第一獲取模塊20可認(rèn)為開始進(jìn)入換料堆過程，此時可自動記錄當(dāng)前每個鐵混合料下料倉的倉存，并將當(dāng)前每個鐵混合料下料倉的倉存求和以得到當(dāng)前所有鐵混合料下料倉的倉存總和。分配模塊30可用于根據(jù)鐵礦粉的下料總量需求和多個鐵混合料下料倉的倉存分配多個鐵混合料下料倉的下料量。其中，在本發(fā)明的實施例中，每個鐵混合料下料倉的下料量可通過以下公式獲得：misp=LiMold*Mtotal---(1)]]>Mold=Σ1nLi---(2)]]>其中，misp為第i個鐵混合料下料倉的下料量，Li為開始接收到換料堆命名時第i個鐵混合料下料倉的倉存，Mold為開始接收到換料堆命名時多個鐵混合料下料倉的倉存，Mtotal為鐵礦粉的下料總量需求，n為鐵混合料下料倉的總個數(shù)。更具體地，分配模塊30可根據(jù)鐵礦粉的下料總量需求和每個鐵混合料下料倉的倉存通過上述式(1)和式(2)，可以計算出每個鐵混合料下料倉的下料量。其中，可以理解，鐵礦粉的下料總量需求可以是預(yù)先設(shè)定的，例如鐵礦粉的下料總量需求可根據(jù)最終產(chǎn)品的主要成分所占比例設(shè)定。第二獲取模塊40可用于每隔預(yù)設(shè)時間獲取接收到換料堆命令之后的舊料堆的舊料消耗量累計值。具體而言，第二獲取模塊40可通過以下公式獲得舊料堆的舊料消耗量累計值：Mnew_cur=Mlast_cur+Σi=1nTM*miPV60---(3)]]>其中，Mnew_cur為在換料堆過程中舊料堆的舊料消耗量累計值，TM為預(yù)設(shè)時間，單位為分鐘，Mlast_cur為上一個預(yù)設(shè)時間前舊料堆的舊料消耗量累計值，miPV為第i個鐵混合料下料倉的下料量瞬時值，單位為噸/時。更具體地，第二獲取模塊40可跟蹤在換料堆過程中的舊料堆的舊料消耗量和各個鐵混合料下料倉的倉存，即可通過上述式(3)每隔預(yù)設(shè)時間(如0.5分鐘)計算接收到換料堆命令之后的舊料堆的舊料消耗量累計值，即可先計算在該周期(該周期所對應(yīng)的時間為預(yù)設(shè)時間，如0.5分鐘)內(nèi)每個鐵混合料下料倉的舊料消耗量，之后可對每個鐵混合料下料倉的舊料消耗量求和，然后將求和的結(jié)果與上個周期所計算得到的舊料堆的舊料消耗量進(jìn)行求和，以得到此次周期內(nèi)舊料堆的舊料消耗量累計值。判斷模塊50可用于在舊料消耗量累計值與多個鐵混合料下料倉的倉存相等時，判斷舊 料耗盡。更具體地，判斷模塊50可將舊料消耗量累計值多個鐵混合料下料倉的倉存進(jìn)行大小比對，當(dāng)舊料消耗量累計值與多個鐵混合料下料倉的倉存相等時，可判斷舊料耗盡?？刂颇K60可用于根據(jù)新料堆的鐵混合料的成分獲取輔料配比，并根據(jù)輔料配比對輔料下料量進(jìn)行控制。具體而言，在本發(fā)明的實施例中，在判斷模塊50判斷舊料耗盡時，控制模塊60可根據(jù)新料堆的鐵混合料的成分，并以當(dāng)前所執(zhí)行的配料目標(biāo)成分為約束條件，并根據(jù)燒結(jié)配料的理論，列出目標(biāo)方程組，以及對目標(biāo)方程組進(jìn)行求解以得到輔料配比，之后，可根據(jù)輔料配比自動調(diào)節(jié)對應(yīng)的輔料下料倉以控制其按照配比對輔料進(jìn)行相應(yīng)的注入操作，從而保證了物料成分的穩(wěn)定。其中，在本發(fā)明的實施例中，目標(biāo)方程組如下：{f(x)=Σk=1nE10Fk*XkEjtotal=Σk=1nEjFk*XkMinEj≤Ejtotal≤MaxEjMinXk≤Xk≤MaxXkΣk=1nXk=1---(4)]]>其中，k為新料堆中的第k種原料，Xk為第k種原料的配比，f(x)為目標(biāo)方程，表示新料堆的鐵混合料及配加了輔料后得到新的綜合混合料的成本，且所述目標(biāo)方程以最小成本為目標(biāo)，E10Fk為第k種原料的成本，n為原料種類的總個數(shù)，j為新料堆中的成分種類，Ejtotal為新料堆的第j種成分含量和，F(xiàn)k為第k種原料，EjFk為Fi原料中Mj的含量，MaxEj為新料堆的鐵混合料中第j種成分的上限，MinEj為新料堆的鐵混合料中第j種成分的下限，MaxXk為第k種原料配比的上限，MinXk為第k種原料配比的下限，MinEj≤Ejtotal≤MaxEj、MinXk≤Xk≤MaxXk、為約束條件。舉例而言，以原料為鐵礦粉、輔料1、輔料2、…、輔料n所組成的新料堆為例，其中具體地描述說明可參照上述方法實施例的舉例說明，在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明實施例的鐵礦粉燒結(jié)中料堆的切換控制裝置，在接收到換料堆命令后，可先自動記錄當(dāng)前所有鐵混合料下料倉的倉存，并根據(jù)鐵礦粉的下料總量需求，重新分配各倉的下料量，之后，跟蹤換料堆過程的舊料消耗量和舊料倉存，最后，當(dāng)舊料耗盡后，鐵混合料的成分采用新料堆的成分，并自動調(diào)整輔料的配比，以實現(xiàn)根據(jù)新的配比及鐵礦粉的下料總量需求分配各倉的下料量，即在整個料堆的切換過程中，能夠使兩堆原料間實現(xiàn)不間斷的供料并且沒有干擾的換料堆過程，實現(xiàn)了兩堆料的齊頭對接、成分自動更新，并 且根據(jù)更新的成分自動調(diào)整輔料配比，從而保證了燒結(jié)礦的成分穩(wěn)定。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實現(xiàn)特定邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的范圍包括另外的實現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應(yīng)被本發(fā)明的實施例所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員所理解。在流程圖中表示或在此以其他方式描述的邏輯和/或步驟，例如，可以被認(rèn)為是用于實現(xiàn)邏輯功能的可執(zhí)行指令的定序列表，可以具體實現(xiàn)在任何計算機可讀介質(zhì)中，以供指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設(shè)備(如基于計算機的系統(tǒng)、包括處理器的系統(tǒng)或其他可以從指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設(shè)備取指令并執(zhí)行指令的系統(tǒng))使用，或結(jié)合這些指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設(shè)備而使用。就本說明書而言，"計算機可讀介質(zhì)"可以是任何可以包含、存儲、通信、傳播或傳輸程序以供指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設(shè)備或結(jié)合這些指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設(shè)備而使用的裝置。計算機可讀介質(zhì)的更具體的示例(非窮盡性列表)包括以下：具有一個或多個布線的電連接部(電子裝置)，便攜式計算機盤盒(磁裝置)，隨機存取存儲器(RAM)，只讀存儲器(ROM)，可擦除可編輯只讀存儲器(EPROM或閃速存儲器)，光纖裝置，以及便攜式光盤只讀存儲器(CDROM)。另外，計算機可讀介質(zhì)甚至可以是可在其上打印所述程序的紙或其他合適的介質(zhì)，因為可以例如通過對紙或其他介質(zhì)進(jìn)行光學(xué)掃描，接著進(jìn)行編輯、解譯或必要時以其他合適方式進(jìn)行處理來以電子方式獲得所述程序，然后將其存儲在計算機存儲器中。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的各部分可以用硬件、軟件、固件或它們的組合來實現(xiàn)。在上述實施方式中，多個步驟或方法可以用存儲在存儲器中且由合適的指令執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行的軟件或 固件來實現(xiàn)。例如，如果用硬件來實現(xiàn)，和在另一實施方式中一樣，可用本領(lǐng)域公知的下列技術(shù)中的任一項或他們的組合來實現(xiàn)：具有用于對數(shù)據(jù)信號實現(xiàn)邏輯功能的邏輯門電路的離散邏輯電路，具有合適的組合邏輯門電路的專用集成電路，可編程門陣列(PGA)，現(xiàn)場可編程門陣列(FPGA)等。本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法攜帶的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關(guān)的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機可讀存儲介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時，包括方法實施例的步驟之一或其組合。此外，在本發(fā)明各個實施例中的各功能單元可以集成在一個處理模塊中，也可以是各個單元單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上單元集成在一個模塊中。上述集成的模塊既可以采用硬件的形式實現(xiàn)，也可以采用軟件功能模塊的形式實現(xiàn)。所述集成的模塊如果以軟件功能模塊的形式實現(xiàn)并作為獨立的產(chǎn)品銷售或使用時，也可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質(zhì)中。上述提到的存儲介質(zhì)可以是只讀存儲器，磁盤或光盤等。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁1 2 3