采用菱鎂礦碎礦生產燒結鎂砂的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種采用菱鎂礦碎礦生產燒結鎂砂的裝置,包括通過皮帶輸送機依次相連的破碎機、篩分機、混勻機、球磨機、烘干機和高溫回轉窯,所述混勻機出料口設有出料溜槽,球磨機進料口設有進料溜槽,烘干機和高溫回轉窯的進料口和出料口均設螺旋輸送機;破碎機和混勻機進料口設集塵罩連接布袋除塵器,球磨機、烘干機和高溫回轉窯的出風口分別與布袋除塵器連接。本實用新型提供了一種連續(xù)生產系統(tǒng),將菱鎂礦碎礦通過破碎、研磨、高溫煅燒等工序制成燒結鎂砂,實現菱鎂礦資源的充分利用。
【專利說明】
采用菱鎂礦碎礦生產燒結鎂砂的裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及菱鎂礦深加工技術領域,尤其涉及一種采用菱鎂礦碎礦生產燒結鎂砂的裝置。
【背景技術】
[0002]菱鎂礦經過回轉窯煅燒后的產品廣泛應用于冶金、化工、建材等領域,是國民經濟重要的基礎性原料。目前利用菱鎂礦生產輕燒鎂砂、燒結鎂砂及電熔鎂砂時,為了保證煅燒過程中的透氣性,入窖菱鎂礦塊度要求在20mm以上,塊度小于20mm的碎礦基本上被廢棄,導致每年有近400萬噸的菱鎂礦資源被浪費。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型提供了一種采用菱鎂礦碎礦生產燒結鎂砂的裝置,提供了一種連續(xù)生產系統(tǒng),可將菱鎂礦碎礦通過破碎、研磨、高溫煅燒等工序后制成燒結鎂砂,實現菱鎂礦資源的充分利用。
[0004]為了達到上述目的,本實用新型采用以下技術方案實現:
[0005]采用菱鎂礦碎礦生產燒結鎂砂的裝置,包括通過皮帶輸送機依次相連的破碎機、篩分機、混勻機、球磨機、烘干機和高溫回轉窯,所述混勻機出料口設有出料溜槽,球磨機進料口設有進料溜槽,烘干機和高溫回轉窯的進料口和出料口均設螺旋輸送機;破碎機和混勻機進料口設集塵罩連接布袋除塵器,球磨機、烘干機和高溫回轉窯的出風口分別與布袋除塵器連接。
[0006]所述破碎機為鄂式破碎機。
[0007]所述篩分機為圓盤篩。
[0008]所述混勻機為臥式混合機。
[0009 ]所述烘干機為回轉式烘干機。
[0010]與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
[0011]提供了一種連續(xù)生產系統(tǒng),可將菱鎂礦碎礦通過破碎、研磨、高溫煅燒等工序制成燒結鎂砂,實現菱鎂礦資源的充分利用,其產品可達到國標要求。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中:1.破碎機2.篩分機3.混勻機4.球磨機5.烘干機6.高溫回轉窯7.布袋除塵器8.皮帶輸送機9.出料溜槽10.進料溜槽11.螺旋輸送機12.加熱爐13.集塵罩
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0015]見圖1,是本實用新型的結構示意圖,本實用新型采用菱鎂礦碎礦生產燒結鎂砂的裝置,包括通過皮帶輸送機8依次相連的破碎機1、篩分機2、混勻機3、球磨機4、烘干機5和高溫回轉窯6,所述混勻機3出料口設有出料溜槽9,球磨機4進料口設有進料溜槽10,烘干機5和高溫回轉窯6的進料口和出料口均設螺旋輸送機11 ;破碎機I和混勻機3進料口設集塵罩13連接布袋除塵器7,球磨機4、烘干機5和高溫回轉窯6的出風口分別與布袋除塵器7連接。
[0016]所述破碎機I為鄂式破碎機。
[0017]所述篩分2機為圓盤篩。
[0018]所述混勻機3為臥式混合機。
[0019]所述烘干機5為回轉式烘干機。
[0020]根據實驗,隨著菱鎂礦碎礦細顆粒比例的增加,燒后原料的體積密度逐漸增加,分析其原因是:隨著菱鎂礦碎礦粒度的減小,其顆粒比表面積增大,反應界面和擴散界面也相應的增加,燒結速率增大,燒結程度高。此外,菱鎂礦碎礦顆粒粒度越小,其內部結構遭到破壞的程度就越大,晶體缺陷增加,就會降低菱鎂礦碎礦燒結的活化能,也有利于燒結。因此,隨著菱鎂礦碎礦顆粒粒度的減小,其原料的燒結程度就越好,致密化程度越高。通過比較1800°C煅燒后的體積密度,我們選擇< 0.088_的菱鎂礦碎礦為最佳粒度配比。
[0021]按照以上粒度配比選擇結合劑,MgCl2溶液與高活性輕燒鎂粉混合后,可促使活性氧化鎂溶解水化,增加Mg2+和OH-的數量,可以保證Mg(OH)2大量并可持續(xù)存在,最終MgCl2溶液與Mg(OH)2形成氯氧化鎂;同時,紙漿廢液中含有細小的類似于膠體或者纖維的物質,氯氧化鎂就會與這些物質在菱鎂礦之間形成連續(xù)而堅硬的結晶骨架,使得原礦的常溫線強度和荷重破碎溫度均提高。最終確定結合劑為MgCl2溶液與紙漿廢液按3:1質量比混合的復合溶液。
[0022]成型壓力的大小直接影響坯體的致密化程度。坯體的致密化程度越高,在煅燒過程中克服阻礙燒結的活化能就越小,煅燒后的體積密度越大。經過研究,可以得出結論:隨著成型壓力在45?250MPa逐漸增加,原礦的燒后致密化程度逐漸增大;成型壓力增至300MPa時,因彈性后效造成原礦出現層裂,導致原礦的密度降低。因此,確定最佳成型壓力為250MPa。
[0023]通過以上研究得出以菱鎂礦碎礦為原料制備燒結鎂砂的最佳工藝為:用破碎機I將菱鎂礦碎礦破碎,通過篩分機2篩選出適合的粒度,加入結合劑在混勻機3中混勻后,將物料加入到球磨機4進一步磨碎,最后進入烘干機5經110°C、24h烘干后,再在高溫回轉窯6中經1800°C5h高溫煅燒。
[0024]采用本實用新型所述裝置,以菱鎂礦碎礦為原料,按以上工藝制備的燒結鎂砂可以達到MS96牌號的理化指標要求。
[0025]本實用新型中,篩分機2的篩上物料返回到破碎機I中重新破碎,直到破碎為合適粒度。全部設備的揚塵點通過集氣管道連接布袋除塵器7,實現集中除塵,有利于環(huán)境保護。
[0026]以上所述,僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內,根據本實用新型的技術方案及其構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.采用菱鎂礦碎礦生產燒結鎂砂的裝置,其特征在于,包括通過皮帶輸送機依次相連的破碎機、篩分機、混勻機、球磨機、烘干機和高溫回轉窯,所述混勻機出料口設有出料溜槽,球磨機進料口設有進料溜槽,烘干機和高溫回轉窯的進料口和出料口均設螺旋輸送機;破碎機和混勻機進料口設集塵罩連接布袋除塵器,球磨機、烘干機和高溫回轉窯的出風口分別與布袋除塵器連接。2.根據權利要求1所述的采用菱鎂礦碎礦生產燒結鎂砂的裝置,其特征在于,所述破碎機為鄂式破碎機。3.根據權利要求1所述的采用菱鎂礦碎礦生產燒結鎂砂的裝置,其特征在于,所述篩分機為圓盤篩。4.根據權利要求1所述的采用菱鎂礦碎礦生產燒結鎂砂的裝置,其特征在于,所述混勻機為臥式混合機。5.根據權利要求1所述的采用菱鎂礦碎礦生產燒結鎂砂的裝置,其特征在于,所述烘干機為回轉式烘干機。
【文檔編號】C04B2/10GK205443069SQ201521098732
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】畢勝民, 吳國華, 董寶華, 孫希忠, 趙 權, 秦楠, 鐘剛, 王飛, 石生凱, 王新星, 肖立宏, 王耶
【申請人】遼寧東和新材料股份有限公司