本發(fā)明涉及一種研磨設(shè)備，尤其涉及一種內(nèi)孔研磨機。

背景技術(shù)：

電動車后橋總成或者是減速箱總成上，會有許多具有內(nèi)孔的零部件，對一些精度要求較高的具有內(nèi)孔的零件，在磨削加工完成后，還需要對其內(nèi)孔周面進行研磨加工，以去除磨削加工時在其內(nèi)孔周面上形成的微小凸起和缺陷。現(xiàn)有的研磨機結(jié)構(gòu)復雜，使用的成本較高，在一些中小企業(yè)難以普及使用。另外，現(xiàn)有的研磨機，只具有研磨的作用，研磨后一些微小的碎屑仍然后附著在內(nèi)孔的內(nèi)周表面上，還是會影響產(chǎn)品的使用效果。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好的內(nèi)孔研磨機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種內(nèi)孔研磨機，包括底座、研磨電機和研磨輪，研磨輪設(shè)置于研磨電機的端部，所述底座的一側(cè)設(shè)有豎直支架，豎直支架上端連接有水平支架，所述底座上安裝有用于放置待研磨工件的工作臺，所述研磨電機與安裝于水平支架上的氣缸Ⅰ連接，還包括除塵電機，所述除塵電機設(shè)于所述研磨電機的一側(cè)，除塵電機的端部安裝有除塵輪，除塵輪上設(shè)有除塵毛刷，除塵電機與安裝于水平支架上的氣缸Ⅱ連 接。

進一步的技術(shù)方案：

所述工作臺的表面均布有若干個磁鐵。

所述底座的一側(cè)設(shè)有水幕式除塵器。

所述研磨電機和除塵電機內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器和制冷片，溫度傳感器和制冷片連接。

由于上述技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明的內(nèi)孔研磨機，結(jié)構(gòu)合理，不僅可以對內(nèi)孔進行研磨處理，而且還可以將研磨產(chǎn)生的碎屑清除干凈，具有很強的實用性，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、底座，2、研磨電機，3、研磨輪，4、豎直支架，5、水平支架，6、工作臺，7、氣缸Ⅰ，8、除塵電機，9、除塵輪，10、除塵毛刷，11、氣缸Ⅱ，12、磁鐵，13、除塵器，14、溫度傳感器，15、制冷片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例一：

如圖1所示，本發(fā)明一種內(nèi)孔研磨機，包括底座1、研磨電機2和研磨輪3，研磨輪3設(shè)置于研磨電機2的端部，底座1的一側(cè)設(shè)有 豎直支架4，豎直支架4上端連接有水平支架5，底座1上安裝有用于放置待研磨工件的工作臺6，研磨電機2與安裝于水平支架5上的氣缸Ⅰ7連接，還包括除塵電機8，除塵電機8設(shè)于所述研磨電機2的一側(cè)，除塵電機8的端部安裝有除塵輪9，除塵輪9上設(shè)有除塵毛刷10，除塵電機8與安裝于水平支架5上的氣缸Ⅱ11連接。

本發(fā)明的改進的內(nèi)孔研磨機，在對工件的內(nèi)孔研磨好后，將工件移動一個位置，然后調(diào)整除塵輪9的位置，使除塵輪進入到內(nèi)孔中，將研磨產(chǎn)生的碎屑清除干凈。

優(yōu)選的，作為一可實施方式，工作臺6的表面均布有若干個磁鐵12，其具有很強的吸附性能，可以避免工件在研磨和除塵的過程中發(fā)生位置的改變，有利于保證研磨和除塵效果。

優(yōu)選的，作為另一可實施方式，所述底座1的一側(cè)設(shè)有水幕式除塵器14，水幕式除塵器14保證了操作環(huán)境的清潔，保護了操作人員的身體健康。

優(yōu)選的，作為一可實施例，研磨電機2和除塵電機8內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器14和制冷片15，溫度傳感器14和制冷片15連接，其可以避免研磨電機2和除塵電機8因溫度過高而損壞，有利于延長其使用壽命，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。