鑄造型砂廢料處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鑄造型砂廢料處理裝置，包括集水腔，集水腔的內側右壁上從下至上依次設置有支撐橫板、擠壓筒連接板和液壓器連接板；支撐橫板的左側和右側設置有分別設置有第一輸送輥輪和第二輸送輥輪，第一輸送輥輪和第二輸送輥輪之間設置有下輸送帶；擠壓筒連接板左端連接有擠壓筒；液壓器連接板左端連接有液壓器；集水腔上部外側壁上設置有抽料泵連接板，抽料泵連接板上連接有抽料泵，抽料泵上端連接有廢料排出管，下端連接有廢料進入管。該實用新型裝置能夠有效地改善鑄造型砂廢料的使用狀態(tài)，通過鑄造型砂廢料脫水后予以擠壓成合適的形狀應用到其他場合，從而擴大的了鑄造型砂廢料的使用范圍，減少了垃圾的產生。
【專利說明】鑄造型砂廢料處理裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄造型砂廢料處理裝置，屬于機械加工【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前，在鑄造型砂使用后，存在一些廢料，這些廢料一般無法繼續(xù)作為型砂使用，大多當作垃圾處理掉，存在浪費。而如果這些廢料能夠集中予以處理，通過過濾或者去除水分之后，則可以予以擠壓成一定形狀，用于其他物料領域，改善使用效果及狀態(tài)。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鑄造型砂廢料處理裝置，以便能夠更好地針對鑄造型砂廢料予以擠壓處理，改善其使用效果，提高利用效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下。
[0005]一種鑄造型砂廢料處理裝置，包括集水腔，集水腔的內側右壁上從下至上依次設置有支撐橫板、擠壓筒連接板和液壓器連接板；支撐橫板的左側設置有第一輸送輥輪支架，右側設置有第二輸送輥輪支架；第一輸送輥輪支架和第二輸送輥輪支架上分別設置有第一輸送輥輪和第二輸送輥輪，第一輸送輥輪和第二輸送輥輪之間設置有下輸送帶；擠壓筒連接板左端連接有擠壓筒；液壓器連接板左端連接有液壓器；集水腔內側左壁上設置有第三輸送輥輪支架，擠壓筒左側外壁上設置有第四輸送輥輪支架，第三輸送輥輪支架和第四輸送輥輪支架上分別設置有第三輸送輥輪和第四輸送輥輪，第三輸送輥輪和第四輸送輥輪之間設置有上輸送帶；集水腔上部外側壁上設置有抽料泵連接板，抽料泵連接板上連接有抽料泵，抽料泵上端連接有廢料排出管，下端連接有廢料進入管。
[0006]進一步地，液壓器下部設置有液壓伸縮柱，液壓伸縮柱底部連接有擠壓塊，擠壓塊設置在擠壓筒正上方位置。
[0007]進一步地，擠壓筒下部側壁上設置有多個排水孔。
[0008]進一步地，擠壓筒的下方位置設置有擠壓支撐板，擠壓支撐板連接在支撐橫板上。
[0009]進一步地，支撐橫板的右端連接有塊狀物儲存腔。
[0010]進一步地，集水腔外側下部設置有下驅動電機，下驅動電機上設置有下傳動帶與第二輸送棍輪相連接。
[0011 ] 進一步地，集水腔左側內壁上設置有上驅動電機，上驅動電機上設置有上傳動帶與第三輸送輥輪相連接。
[0012]進一步地，上輸送帶左側設置有弧形擋板，弧形擋板連接在集水腔左側內壁上部位置。
[0013]進一步地，集水腔左側下部設置有排水口。
[0014]進一步地，上輸送帶上設置有排水孔。
[0015]該實用新型的有益效果在于:該實用新型裝置能夠有效地改善鑄造型砂廢料的使用狀態(tài)，通過鑄造型砂廢料脫水后予以擠壓成合適的形狀應用到其他場合，從而擴大的了鑄造型砂廢料的使用范圍，減少了垃圾的產生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例中所使用裝置結構示意圖。
[0017]圖中標記說明:1、集水腔；2、排水口；3、支撐橫板；4、第一輸送棍輪支架；5、第一輸送輥輪；6、擠壓支撐板；7、下驅動電機；8、塊狀物儲存腔；9、下傳動帶；10、第二輸送輥輪支架；11、第二輸送輥輪；12、下輸送帶；13、排水孔；14、擠壓腔連接板；15、擠壓筒；16、第四輸送輥輪支架；17、擠壓塊；18、液壓伸縮柱；19、液壓器連接板；20、液壓器；21、第四輸送輥輪；22、上輸送帶；23、第三輸送輥輪；24、第三輸送輥輪支架；25、弧形擋板；26、廢料排出管；27、抽料泵連接板；28、抽料泵；29、上傳動帶；30、上驅動電機；31、廢料進入管。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本實用新型。
[0019]如圖1所示的鑄造型砂廢料處理裝置，包括集水腔1，集水腔I的內側右壁上從下至上依次設置有支撐橫板3、擠壓筒連接板14和液壓器連接板19 ;支撐橫板3的左側設置有第一輸送輥輪支架4，右側設置有第二輸送輥輪支架10 ;第一輸送輥輪支架4和第二輸送棍輪支架10上分別設置有第一輸送棍輪5和第二輸送棍輪11，第一輸送棍輪5和第二輸送輥輪11之間設置有下輸送帶12 ;擠壓筒連接板14左端連接有擠壓筒15 ;液壓器連接板19左端連接有液壓器20 ;集水腔I內側左壁上設置有第三輸送輥輪支架24，擠壓筒15左側外壁上設置有第四輸送輥輪支架16，第三輸送輥輪支架24和第四輸送輥輪支架16上分別設置有第三輸送輥輪23和第四輸送輥輪21，第三輸送輥輪23和第四輸送輥輪21之間設置有上輸送帶22 ;集水腔I上部外側壁上設置有抽料泵連接板27，抽料泵連接板27上連接有抽料泵28，抽料泵28上端連接有廢料排出管26，下端連接有廢料進入管31。液壓器20下部設置有液壓伸縮柱18，液壓伸縮柱18底部連接有擠壓塊17，擠壓塊17設置在擠壓筒15正上方位置。擠壓筒15下部側壁上設置有多個排水孔13。擠壓筒15的下方位置設置有擠壓支撐板6，擠壓支撐板6連接在支撐橫板3上。支撐橫板3的右端連接有塊狀物儲存腔
8。集水腔I外側下部設置有下驅動電機7，下驅動電機7上設置有下傳動帶9與第二輸送輥輪11相連接。集水腔I左側內壁上設置有上驅動電機30，上驅動電機30上設置有上傳動帶29與第三輸送輥輪23相連接。上輸送帶22左側設置有弧形擋板25，弧形擋板25連接在集水腔I左側內壁上部位置。集水腔I左側下部設置有排水口 2。上輸送帶22上設置有排水孔。
[0020]該裝置具體實施時，利用抽料泵28將鑄造型砂廢料從廢料進入管31底部吸入并從廢料排出管26排出到上輸送帶22上，在上驅動電機30的作用下，上輸送帶22運動，將上輸送帶22上的鑄造型砂廢料從左端輸送到右端，這個過程中，上輸送帶22上設置的排水孔有利于鑄造型砂廢料中的水排入到集水腔I的底部，并從排水口 2排出。排水后鑄造型砂廢料從上輸送帶22的最右端掉落到擠壓筒15中，液壓器20控制液壓伸縮柱18下降，利用擠壓塊17下降壓縮擠壓筒15中的鑄造型砂廢料，鑄造型砂廢料在擠壓筒15與擠壓塊17及擠壓支撐板6上表面圍成的腔體中被擠壓成塊狀物，多余的水分則從排水孔13中排出，液壓伸縮柱18上升后塊狀鑄造型砂廢料留在下輸送帶12上，開啟下驅動電機7帶動下輸送帶12運動，從而將塊狀鑄造型砂廢料從左端傳送到右端，并掉落到塊狀物儲存腔8中予以收集。
[0021]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鑄造型砂廢料處理裝置，包括集水腔，其特征在于:所述集水腔的內側右壁上從下至上依次設置有支撐橫板、擠壓筒連接板和液壓器連接板；所述支撐橫板的左側設置有第一輸送輥輪支架，右側設置有第二輸送輥輪支架；所述第一輸送輥輪支架和第二輸送輥輪支架上分別設置有第一輸送輥輪和第二輸送輥輪，所述第一輸送輥輪和第二輸送輥輪之間設置有下輸送帶；所述擠壓筒連接板左端連接有擠壓筒；所述液壓器連接板左端連接有液壓器；所述集水腔內側左壁上設置有第三輸送輥輪支架，所述擠壓筒左側外壁上設置有第四輸送輥輪支架，所述第三輸送輥輪支架和第四輸送輥輪支架上分別設置有第三輸送輥輪和第四輸送輥輪，所述第三輸送輥輪和第四輸送輥輪之間設置有上輸送帶；所述集水腔上部外側壁上設置有抽料泵連接板，所述抽料泵連接板上連接有抽料泵，所述抽料泵上端連接有廢料排出管，下端連接有廢料進入管。
2.根據權利要求1所述的鑄造型砂廢料處理裝置，其特征在于:所述液壓器下部設置有液壓伸縮柱，所述液壓伸縮柱底部連接有擠壓塊，所述擠壓塊設置在擠壓筒正上方位置。
3.根據權利要求1所述的鑄造型砂廢料處理裝置，其特征在于:所述擠壓筒下部側壁上設置有多個排水孔。
4.根據權利要求1所述的鑄造型砂廢料處理裝置，其特征在于:所述擠壓筒的下方位置設置有擠壓支撐板，所述擠壓支撐板連接在支撐橫板上。
5.根據權利要求1所述的鑄造型砂廢料處理裝置，其特征在于:所述支撐橫板的右端連接有塊狀物儲存腔。
6.根據權利要求1所述的鑄造型砂廢料處理裝置，其特征在于:所述集水腔外側下部設置有下驅動電機，所述下驅動電機上設置有下傳動帶與第二輸送輥輪相連接。
7.根據權利要求1所述的鑄造型砂廢料處理裝置，其特征在于:所述集水腔左側內壁上設置有上驅動電機，所述上驅動電機上設置有上傳動帶與第三輸送輥輪相連接。
8.根據權利要求1所述的鑄造型砂廢料處理裝置，其特征在于:所述上輸送帶左側設置有弧形擋板，所述弧形擋板連接在集水腔左側內壁上部位置。
9.根據權利要求1所述的鑄造型砂廢料處理裝置，其特征在于:所述集水腔左側下部設置有排水口。
10.根據權利要求1所述的鑄造型砂廢料處理裝置，其特征在于:所述上輸送帶上設置有排水孔。
【文檔編號】B22C5/00GK204234655SQ201420655142
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權日:2014年11月5日
【發(fā)明者】劉長榮, 歐征林 申請人:重慶市巨力冶金制品有限公司