一種金屬3d打印機(jī)密封艙氣氛除氧及循環(huán)凈化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬3D打印機(jī)密封艙氣氛除氧及循環(huán)凈化設(shè)備，成型室的兩端分別設(shè)有進(jìn)、出氣口，進(jìn)、出氣口通過氣體循環(huán)管道連接；在氣體循環(huán)管道上設(shè)有第一氣動蝶閥、粉塵凈化器、第二氣動蝶閥、除水干燥器；在第二氣動蝶閥與除水干燥器之間的氣體循環(huán)管道上設(shè)有一個分支管路，該分支管路的末端連接真空泵，分支管路上設(shè)有分子篩和真空管道電磁閥；成型室連接惰性氣體源。本實用新型可以在加工進(jìn)行之前將成型室內(nèi)氧含量降低到要求范圍，加工過程中啟動氣體循環(huán)凈化，保持成型室內(nèi)氣體純凈度；引入壓力檢測和含氧量檢測，使加工過程中得含氧量和壓強(qiáng)時刻處于合理范圍內(nèi)。提高了3D打印機(jī)的成型效率和質(zhì)量，保證了加工過程的安全可靠。
【專利說明】一種金屬3D打印機(jī)密封艙氣氛除氧及循環(huán)凈化設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及選區(qū)激光熔化加工成型設(shè)備，尤其涉及一種金屬3D打印機(jī)密封艙氣氛除氧及循環(huán)凈化設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]選區(qū)激光熔化加工成型過程中，需要通過高純氮氣、氬氣等惰性氣體進(jìn)行保護(hù)。在激光聚焦后對金屬粉末的加工過程中，成型室大量煙霧的產(chǎn)生大大消弱氮氣的保護(hù)作用，同時，大量煙霧附著到金屬粉末上，將直接影響各層金屬粉末表面對于激光能量的吸收，并最終影響金屬成型件的質(zhì)量。因此，有必要對成型室氣體進(jìn)行循環(huán)凈化。
[0003]SLM成型需要完全熔化金屬材料，金屬材料與氧接觸發(fā)生氧化，甚至?xí)紵?如純鈦粉末)，材料中有C、S1、Mn、T1、Ca等元素時，他們與氧氣的結(jié)合更容易形成穩(wěn)定雜質(zhì)相。
[0004]通過對不銹鋼粉末(新粉、舊粉)、純鈦粉末分別在氮氣和氬氣保護(hù)條件下進(jìn)行成型實驗，發(fā)現(xiàn)激光與粉末發(fā)生作用瞬間都會產(chǎn)生煙霧。觀察發(fā)現(xiàn)使用新的不銹鋼粉末產(chǎn)生煙霧明顯減少，純鈦粉末產(chǎn)生黑煙比較新不銹鋼粉末產(chǎn)生黑煙少。煙霧的主要來源是金屬粉末中的C元素、低熔點合金元素以及雜質(zhì)元素燃燒、氣化造成，粉末的長期反復(fù)使用對煙霧問題的程度有累積作用，即新的不銹鋼粉末雖然產(chǎn)生少量煙霧，但黑煙對粉末產(chǎn)生污染，長期累積造成激光與粉末作用時產(chǎn)生煙霧越來越嚴(yán)重。目前所有的廠商或者科研機(jī)構(gòu)還無法從根本上解決煙霧問題。煙霧存在的主要負(fù)面作用包括:(I)污染透光鏡片；(2)污染粉末；(3)污染鋪粉導(dǎo)軌；(4)污染成型室內(nèi)壁。
[0005]首先，煙霧存在一個很嚴(yán)重的后果是對透鏡鏡片產(chǎn)生污染，特別是低速掃描時，激光能量輸入大，產(chǎn)生的煙霧量也大，煙霧很快是透光鏡片粘上一層黑煙粉末，導(dǎo)致激光透過鏡片時的功率衰減嚴(yán)重，大部分激光能量以熱能的方式作用在鏡片上，鏡片會很快發(fā)熱、發(fā)燙，直到爆裂。煙霧對透光鏡片污染嚴(yán)重時，導(dǎo)致激光入射到粉床表面的功率不足，粉末熔化不充分，成型過程必須反復(fù)停機(jī)手工清除透鏡片上的煙霧，所以黑煙污染透光鏡片后對SLM的成型效率和成型件質(zhì)量等方面影響很大。其次，煙霧產(chǎn)生后小部分被保護(hù)氣吹到粉床以外，大部分仍然飄落到?jīng)]有使用的粉床表面，與粉末混合在一起，加重了粉末的污染程度。再次，目前SLM設(shè)備多采用半開放式鋪粉導(dǎo)軌安裝方式，即由于鋪粉臂的存在，導(dǎo)致了成型室與鋪粉導(dǎo)軌之間存在細(xì)長的開口，加工過程中揚(yáng)起的粉塵和黑煙會進(jìn)入導(dǎo)軌內(nèi)部引起導(dǎo)軌潤滑性降低，甚至導(dǎo)致導(dǎo)軌的磨損，從而使導(dǎo)軌精度降低直至無法使用。最后，加工過程產(chǎn)生的黑煙一部分被保護(hù)氣吹走，其余部分會粘附在成型室內(nèi)壁，特別是觀察窗口內(nèi)壁。隨著黑煙的累積，在下次加工時會有部分黑煙脫落，一部分飄落到粉末上污染粉末，一部分飄落到成型面上影響加工質(zhì)量。而粘附在觀察窗口側(cè)的黑煙會嚴(yán)重影響對加工過程的監(jiān)控。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種金屬3D打印機(jī)密封艙氣氛除氧及循環(huán)凈化設(shè)備。與工控機(jī)結(jié)合使用可自動對成型室除氧、調(diào)節(jié)氣壓和氣體循環(huán)凈化功能。
[0007]本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]一種金屬3D打印機(jī)密封艙氣氛除氧及循環(huán)凈化設(shè)備，包括成型室8，所述成型室8的一端設(shè)有，另一端設(shè)有進(jìn)氣口 20 ;所述成型室8的前端設(shè)置有密封門9，成型室8的底部設(shè)有密封門檢測傳感器11。
[0009]所述出氣口 10與進(jìn)氣口 20通過氣體循環(huán)管道連接；
[0010]在進(jìn)氣口 20與出氣口 10之間的氣體循環(huán)管道上，依次設(shè)有第一氣動蝶閥21、粉塵凈化器19、第二氣動蝶閥18、除水干燥器12 ；
[0011]在第二氣動蝶閥18與除水干燥器12之間的氣體循環(huán)管道上還設(shè)有一個分支管路，該分支管路的末端連接真空泵17，在分支管路的接口處與真空泵17的管路上設(shè)有分子篩16和真空管道電磁閥13 ；
[0012]在成型室8的側(cè)壁上設(shè)置有一個保護(hù)氣進(jìn)氣口電磁閥3，保護(hù)氣進(jìn)氣口電磁閥3通過設(shè)有進(jìn)氣管道調(diào)壓閥2的管路連接惰性氣體源I。
[0013]所述成型室8的頂部還設(shè)有，排氣口電磁閥4、測氧儀進(jìn)氣口電磁閥5、測氧儀出氣口電磁閥6、壓力傳感器7 ；
[0014]所述測氧儀進(jìn)氣口電磁閥5通過管路連接氣泵22 ;所述測氧儀出氣口電磁閥6通過管路連接測氧儀23 ;所述氣泵22通過管路與測氧儀23連接。
[0015]所述測氧儀23連接測氧儀顯示器24 ;所述壓力傳感器7連接壓力傳感器顯示器25。
[0016]所述真空泵17包括一個真空泵排氣口消音器15，該真空泵排氣口消音器15通過真空泵排氣口 14連接真空泵17。
[0017]一種金屬3D打印機(jī)密封艙氣氛除氧及循環(huán)凈化的方法，采用如下步驟:
[0018](—)除氧步驟
[0019]啟動3D打印機(jī)，工控機(jī)啟動除氧程序，關(guān)閉密封門7，密封門檢測傳感器11檢測到密封門關(guān)閉到位，開啟壓力傳感器4，開啟氣泵22、測氧儀23 ;
[0020]接著啟動真空泵17，當(dāng)成型室8內(nèi)部壓強(qiáng)降低到_20kPa時，停止真空泵17，開啟保護(hù)氣進(jìn)氣口電磁閥3，開始沖入保護(hù)氣體，當(dāng)成型室8內(nèi)壓強(qiáng)超過15kPa時，關(guān)閉進(jìn)氣管道調(diào)壓閥2，開啟排氣口電磁閥4，當(dāng)成型室8內(nèi)壓強(qiáng)降低到3kPa時關(guān)閉排氣口電磁閥4 ;
[0021]工控機(jī)讀取測氧儀23數(shù)據(jù)，如果氧氣含量降低到設(shè)定值下限，則由工控機(jī)開啟氣體循環(huán)控制程序，即成型室8內(nèi)的保護(hù)氣體開始通過氣體循環(huán)管道進(jìn)行循環(huán)；如果成型室8內(nèi)的氧氣含量未達(dá)到所需設(shè)定值，則再打開真空泵17使成型室8內(nèi)部壓強(qiáng)降低至_20kPa，繼續(xù)循環(huán)上述過程直至成型室8內(nèi)含氧量降低到設(shè)定值下限；
[0022]( 二 )循環(huán)凈化步驟
[0023]當(dāng)成型室8內(nèi)含氧量降低到設(shè)定值的下限，則由工控機(jī)開啟氣體循環(huán)控制程序，即成型室8內(nèi)的保護(hù)氣體開始通過氣體循環(huán)管道進(jìn)行循環(huán)；打開第一氣動蝶閥21和第二氣動蝶閥18，啟動粉塵凈化器19 ；
[0024]如果成型室8內(nèi)壓強(qiáng)在3_15kPa內(nèi)，含氧量在10ppm以內(nèi)，則由工控機(jī)啟動加工程序；如果成型室8內(nèi)壓強(qiáng)超過15kPa，則啟動排氣口電磁閥4直至壓力降至3kPa后關(guān)閉排氣口電磁閥4，若成型室8內(nèi)含氧量高于lOOppm，打開保護(hù)氣進(jìn)氣口電磁閥3和排氣口電磁閥4，直至成型室8內(nèi)含氧量降低至設(shè)定值的下限后關(guān)閉排氣口電磁閥4和保護(hù)氣進(jìn)氣口電磁閥3，工控機(jī)啟動加工程序。
[0025]所述加工程序的步驟如下:
[0026]當(dāng)成型室8內(nèi)含氧量和壓強(qiáng)符合設(shè)定值，工控機(jī)啟動加工程序；工控機(jī)啟動啟動氣體循環(huán)控制程序，即成型室8內(nèi)的保護(hù)氣體開始通過氣體循環(huán)管道進(jìn)行循環(huán)；
[0027]打開測氧儀進(jìn)氣口電磁閥5、氣泵22、測氧儀23、測氧儀出氣口電磁閥6、壓力傳感器4，3D打印機(jī)開始對零件進(jìn)行加工，實時檢測成型室8內(nèi)含氧量和壓強(qiáng)，直至加工結(jié)束，零件冷卻5分鐘后，取出零件和粉末加工完成。
[0028]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果:
[0029]1、本實用新型的氣體循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)采用了抽真空裝置(包括真空泵17、真空管道電磁閥13、真空泵排氣口消音器15等)、供氣裝置(進(jìn)氣管道調(diào)壓閥2、惰性氣體源I)和氣體循環(huán)系統(tǒng)(氣體循環(huán)管道的管路上連接的各部件)。加工開始之前先通過抽真空裝置和供氣裝置將成型室內(nèi)氣體含氧量降低到預(yù)設(shè)水平。然后開啟氣體循環(huán)系統(tǒng)，氣體循環(huán)系統(tǒng)通過煙塵凈化器將成型室內(nèi)的含塵量較大的氣體凈化后從另一端重新通入成型室，這樣不僅節(jié)省了保護(hù)氣體的使用量從而降低了加工成本，而且可以大大減少排入空氣中的煙塵，降低了空氣污染。
[0030]2、本實用新型包含氧氣檢測裝置、壓力檢測裝置。工控機(jī)實時檢測成型室內(nèi)氧氣含量和氣體壓力，當(dāng)氧氣含量超過預(yù)設(shè)的最高值時啟動除氧程序，除氧系統(tǒng)開始工作，直到氧氣含量降低到預(yù)設(shè)水平以下；當(dāng)壓力超過預(yù)設(shè)的最大值時，工控機(jī)啟動排氣程序，當(dāng)壓力降低到預(yù)設(shè)水平以下時停止排氣。該兩個裝置的使用能夠為激光選區(qū)熔化成型過程提供安全、低氧的環(huán)境，提高成型質(zhì)量。
[0031]3、本實用新型可以大大降低密封艙內(nèi)氣體含氧量，同時采用氣體循環(huán)凈化裝置，可以大大減少活性金屬如鋁合金、鈦合金用氣量和成型質(zhì)量，從而降低了加工成本。
[0032]4、采用氣動蝶閥控制漏粉口管道和真空管道，減少了電學(xué)元件的使用，從而減少了對加工過程的電磁干擾，進(jìn)一步保障了成型過程的順利進(jìn)行。
[0033]5、采用壓力檢測裝置和氧氣檢測裝置，實時檢測密封艙內(nèi)氣體壓強(qiáng)和含氧量，并將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送到工控機(jī)，工控機(jī)通過對該數(shù)據(jù)的處理，發(fā)出相應(yīng)指令，從而保證加工過程的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；其中，成型室為密封型。
[0035]圖2為氧氣檢測裝置和壓力檢測裝置示意圖。

【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述。
[0037]實施例
[0038]如圖1、2所示。本實用新型金屬3D打印機(jī)密封艙氣氛除氧及循環(huán)凈化設(shè)備，包括工控機(jī)(圖中未示出)成型室8，所述成型室8的一端設(shè)有，另一端設(shè)有進(jìn)氣口 20 ;所述成型室8的前端設(shè)置有密封門9，成型室8的底部設(shè)有密封門檢測傳感器11用于檢測密封門是否關(guān)閉。密封門檢測傳感器11采用霍爾傳感器保證成型室8的密封性，保證加工之前密封門9處于密封閉合狀態(tài)。
[0039]所述出氣口 10與進(jìn)氣口 20通過氣體循環(huán)管道連接；
[0040]在進(jìn)氣口 20與出氣口 10之間的氣體循環(huán)管道上，依次設(shè)有第一氣動蝶閥21、粉塵凈化器19、第二氣動蝶閥18、除水干燥器12 ；
[0041]第一氣動蝶閥21和第二氣動蝶閥18采用壓縮氣體控制蝶閥的開閉，分別用于控制氣體循環(huán)管道進(jìn)氣和出氣的開閉；當(dāng)氣體開始循環(huán)時，第一氣動蝶閥21和第二氣動蝶閥18打開，成型室8內(nèi)的高粉塵量氣體從進(jìn)氣口 20進(jìn)入粉塵凈化器19，經(jīng)過過濾的保護(hù)氣體經(jīng)過除水干燥器12干燥處理后從出氣口 10進(jìn)入成型室8，完成一個循環(huán)。
[0042]在第二氣動蝶閥18與除水干燥器12之間的氣體循環(huán)管道上還設(shè)有一個分支管路，該分支管路的末端連接真空泵17，在分支管路的接口處與真空泵17的管路上設(shè)有分子篩16和真空管道電磁閥13 ;在加工之前，打開真空管道電磁閥13，啟動真空泵17，成型室8內(nèi)高含氧量氣體通過出氣口 10經(jīng)過分子篩16去除氣體中的粉塵，再通過真空管道電磁閥13進(jìn)入真空泵17，然后排出成型室8外。當(dāng)進(jìn)行正常加工時，關(guān)閉真空泵17和真空管道電磁閥13。
[0043]真空泵17用于抽取成型室8內(nèi)保護(hù)氣體并排出，使成型室8內(nèi)壓力降到要求水平，從而降低一部分含氧量。
[0044]真空管道電磁閥13用于控制真空泵17與成型室8的導(dǎo)通。
[0045]在成型室8的側(cè)壁上設(shè)置有一個保護(hù)氣進(jìn)氣口電磁閥3，保護(hù)氣進(jìn)氣口電磁閥3通過設(shè)有進(jìn)氣管道調(diào)壓閥2的管路連接惰性氣體源I。惰性氣體源I用于向成型室8內(nèi)加工過程中提供保護(hù)氣體，如氮氣、氬氣等。
[0046]所述成型室8的頂部還設(shè)有，排氣口電磁閥4、測氧儀進(jìn)氣口電磁閥5、測氧儀出氣口電磁閥6、壓力傳感器7 ；
[0047]排氣口電磁閥4用于排出成型室8內(nèi)過多氣體，保證成型室8內(nèi)氣壓穩(wěn)定在
3-15kPa。當(dāng)正常運(yùn)行時，排氣口電磁閥4處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0048]測氧儀進(jìn)氣口電磁閥5和測氧儀出氣口電磁閥6，用于控制測氧儀23工作時氣體的進(jìn)出。
[0049]壓力傳感器7的感應(yīng)端與成型室8內(nèi)部空間接觸。壓力傳感器7實時檢測成型室8內(nèi)部壓強(qiáng)，并通過壓力傳感器顯示器25顯示出來，同時將監(jiān)測數(shù)據(jù)傳遞到工控機(jī)，工控機(jī)根據(jù)獲取的信息控制成型室8內(nèi)氣壓維持在正常范圍內(nèi)。
[0050]所述測氧儀進(jìn)氣口電磁閥5通過管路連接氣泵22 ;所述測氧儀出氣口電磁閥6通過管路連接測氧儀23 ;所述氣泵22通過管路與測氧儀23連接。
[0051]當(dāng)開始檢測成型室8內(nèi)氣體含氧量時，首先打開測氧儀進(jìn)氣口電磁閥5
[0052]和測氧儀出氣口電磁閥6，然后打開氣泵22 (微型)，然后打開測氧儀23，
[0053]此時測氧儀顯示器24開始實時顯示氣體中的含氧量。工控機(jī)通過測氧儀23
[0054]的測量數(shù)據(jù)控制除氧。
[0055]氣泵22用于促進(jìn)成型室8 (密封艙)內(nèi)氣體流經(jīng)測氧儀。
[0056]所述測氧儀23連接測氧儀顯示器24 ;所述壓力傳感器7連接壓力傳感器顯示器
25。
[0057]所述真空泵17包括一個真空泵排氣口消音器15，該真空泵排氣口消音器15通過真空泵排氣口 14連接真空泵17。
[0058]金屬3D打印機(jī)密封艙氣氛除氧及循環(huán)凈化的方法，可通過如下步驟實現(xiàn):
[0059](一 )除氧步驟
[0060]啟動3D打印機(jī)，工控機(jī)啟動除氧程序，關(guān)閉密封門7，密封門檢測傳感器11檢測到密封門關(guān)閉到位，開啟壓力傳感器4，開啟氣泵22、測氧儀23 ;
[0061]接著啟動真空泵17，當(dāng)成型室8內(nèi)部壓強(qiáng)降低到_20kPa時，停止真空泵17，開啟保護(hù)氣進(jìn)氣口電磁閥3，開始沖入保護(hù)氣體，當(dāng)成型室8內(nèi)壓強(qiáng)超過15kPa時，關(guān)閉進(jìn)氣管道調(diào)壓閥2，開啟排氣口電磁閥4，當(dāng)成型室8內(nèi)壓強(qiáng)降低到3kPa時關(guān)閉排氣口電磁閥4 ;
[0062]工控機(jī)讀取測氧儀23數(shù)據(jù)，如果氧氣含量降低到設(shè)定值下限，則由工控機(jī)開啟氣體循環(huán)控制程序，即成型室8內(nèi)的保護(hù)氣體開始通過氣體循環(huán)管道進(jìn)行循環(huán)；如果成型室8內(nèi)的氧氣含量未達(dá)到所需設(shè)定值，則再打開真空泵17使成型室8內(nèi)部壓強(qiáng)降低至_20kPa，繼續(xù)循環(huán)上述過程直至成型室8內(nèi)含氧量降低到設(shè)定值下限；
[0063]( 二 )循環(huán)凈化步驟
[0064]當(dāng)成型室8內(nèi)含氧量降低到設(shè)定值的下限，則由工控機(jī)開啟氣體循環(huán)控制程序，即成型室8內(nèi)的保護(hù)氣體開始通過氣體循環(huán)管道進(jìn)行循環(huán)；打開第一氣動蝶閥21和第二氣動蝶閥18，啟動粉塵凈化器19 ；
[0065]如果成型室8內(nèi)壓強(qiáng)在3_15kPa內(nèi)，含氧量在10ppm以內(nèi)，則由工控機(jī)啟動加工程序；如果成型室8內(nèi)壓強(qiáng)超過15kPa，則啟動排氣口電磁閥4直至壓力降至3kPa后關(guān)閉排氣口電磁閥4，若成型室8內(nèi)含氧量高于lOOppm，打開保護(hù)氣進(jìn)氣口電磁閥3和排氣口電磁閥4，直至成型室8內(nèi)含氧量降低至設(shè)定值的下限后關(guān)閉排氣口電磁閥4和保護(hù)氣進(jìn)氣口電磁閥3，工控機(jī)啟動加工程序。
[0066]所述加工程序的步驟如下:
[0067]當(dāng)成型室8內(nèi)含氧量和壓強(qiáng)符合設(shè)定值，工控機(jī)啟動加工程序；工控機(jī)啟動啟動氣體循環(huán)控制程序，即成型室8內(nèi)的保護(hù)氣體開始通過氣體循環(huán)管道進(jìn)行循環(huán)；
[0068]打開測氧儀進(jìn)氣口電磁閥5、氣泵22、測氧儀23、測氧儀出氣口電磁閥6、壓力傳感器4，3D打印機(jī)開始對零件進(jìn)行加工，實時檢測成型室8內(nèi)含氧量和壓強(qiáng)，直至加工結(jié)束，零件冷卻5分鐘后，取出零件和粉末，清理干凈成型室8和粉瓶內(nèi)粉末，復(fù)位3D打印機(jī)各電機(jī)，關(guān)閉各裝置，關(guān)閉工控機(jī)，加工完成。
[0069]如上所述，便可較好地實現(xiàn)本實用新型。
[0070]本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬3D打印機(jī)密封艙氣氛除氧及循環(huán)凈化設(shè)備，包括成型室(8)，其特征在于:所述成型室(8)的一端設(shè)有出氣口(10)，另一端設(shè)有進(jìn)氣口(20)； 所述出氣口(10)與進(jìn)氣口(20)通過氣體循環(huán)管道連接； 在進(jìn)氣口(20)與出氣口( 10)之間的氣體循環(huán)管道上，依次設(shè)有第一氣動蝶閥(21 )、粉塵凈化器(19 )、第二氣動蝶閥(18 )、除水干燥器(12 ); 在第二氣動蝶閥(18)與除水干燥器(12)之間的氣體循環(huán)管道上還設(shè)有一個分支管路，該分支管路的末端連接真空泵(17)，在分支管路的接口處與真空泵(17)的管路上設(shè)有分子篩(16)和真空管道電磁閥(13); 在成型室(8)的側(cè)壁上設(shè)置有一個保護(hù)氣進(jìn)氣口電磁閥(3)，保護(hù)氣進(jìn)氣口電磁閥(3)通過設(shè)有進(jìn)氣管道調(diào)壓閥(2 )的管路連接惰性氣體源(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬3D打印機(jī)密封艙氣氛除氧及循環(huán)凈化設(shè)備，其特征在于:所述成型室(8)的頂部還設(shè)有，排氣口電磁閥(4)、測氧儀進(jìn)氣口電磁閥(5)、測氧儀出氣口電磁閥(6)、壓力傳感器(7); 所述測氧儀進(jìn)氣口電磁閥(5)通過管路連接氣泵(22); 所述測氧儀出氣口電磁閥(6)通過管路連接測氧儀(23); 所述氣泵(22)通過管路與測氧儀(23)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬3D打印機(jī)密封艙氣氛除氧及循環(huán)凈化設(shè)備，其特征在于:所述測氧儀(23)連接測氧儀顯示器(24);所述壓力傳感器(7)連接壓力傳感器顯示器(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬3D打印機(jī)密封艙氣氛除氧及循環(huán)凈化設(shè)備，其特征在于:所述成型室(8)的前端設(shè)置有密封門(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬3D打印機(jī)密封艙氣氛除氧及循環(huán)凈化設(shè)備，其特征在于:成型室(8)的底部設(shè)有密封門檢測傳感器(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬3D打印機(jī)密封艙氣氛除氧及循環(huán)凈化設(shè)備，其特征在于:所述真空泵(17)包括一個真空泵排氣口消音器(15)，該真空泵排氣口消音器(15)通過真空泵排氣口( 14)連接真空泵(17)。
【文檔編號】B22F3/105GK204194800SQ201420623918
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】王迪, 白玉超, 楊永強(qiáng) 申請人:華南理工大學(xué)