鎂制品壓鑄模具的排氣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鎂制品壓鑄模具的排氣裝置，包括模具上設(shè)置的模腔、與模腔連通的流道和排氣道，所述排氣道末端設(shè)有浪板。通過(guò)在排氣道末端設(shè)置浪板，當(dāng)鎂湯從流道射出，經(jīng)過(guò)腔體，再到排氣道末端處，通過(guò)浪板，逐漸減弱鎂湯速度，并且在浪板處形成聚集，起到渣包的作用；同時(shí)，也可控制鎂湯流出量，避免了氣體直接從模胚邊緣出來(lái)，杜絕了溢料和飛料的現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品厚度。
【專利說(shuō)明】鎂制品壓鑄模具的排氣裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及鎂制品壓鑄模具，更具體地說(shuō)，涉及鎂制品壓鑄模具的排氣裝置?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]鎂制品壓鑄模具的設(shè)計(jì)涉及到各個(gè)產(chǎn)品領(lǐng)域，從裝配精度低，如產(chǎn)品殼體、箱體，到精密度較高的手機(jī)配件；從結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的殼體，到結(jié)構(gòu)復(fù)雜的內(nèi)部裝配等。這對(duì)鎂制品壓鑄成型的產(chǎn)品精度和質(zhì)量要求越來(lái)越高，尤其是手機(jī)配件要求更高，通常要求達(dá)到0.05mm以內(nèi)的公差范圍，這使得壓鑄模具的設(shè)計(jì)變得尤為重要，這樣才能保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。
[0003]鎂制品壓鑄模具成型特點(diǎn)是:鎂合金流動(dòng)性好，充填速度快，溫度在640度以上；但是每次的充填速度快，壓力大，容易造成料體飛濺而導(dǎo)致次品或廢品。鎂合金壓鑄成型時(shí)，首先是將鎂錠熔成液態(tài)，由鵝頸裝置高壓瞬時(shí)擠壓到模具腔體內(nèi)，迅速充滿腔體；經(jīng)過(guò)短暫的穩(wěn)壓、冷卻后，開(kāi)模，出產(chǎn)品。
[0004]如圖l、la所示，現(xiàn)有技術(shù)中，模具I'通常設(shè)有用于產(chǎn)品成型的模腔2'、與模腔連通的流道3'和排氣道4'，鎂湯從流道導(dǎo)入模腔，再在排氣道處形成渣包5'。但在壓鑄作業(yè)中，由于鎂湯灌入速度過(guò)快，經(jīng)常出現(xiàn)氣體直接從模胚邊緣出來(lái)，導(dǎo)致溢料四濺的問(wèn)題，使得產(chǎn)品6'局部出現(xiàn)不滿料，合格率低；同時(shí)，無(wú)法在排氣道處形成渣包。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鎂制品壓鑄模具存在的上述缺陷，提供一種適用范圍更廣、使用更方便可靠的鎂制品壓鑄模具的排氣裝置。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種鎂制品壓鑄模具的排氣裝置，包括模具上設(shè)置的模腔、與模腔連通的流道和排氣道，所述排氣道末端設(shè)有浪板。
[0007]在本實(shí)用新型所述鎂制品壓鑄模具的排氣裝置中，所述浪板設(shè)有多根相互平行的條狀凸起。
[0008]在本實(shí)用新型所述鎂制品壓鑄模具的排氣裝置中，所述條狀凸起的截面形狀為鋸齒形、梯形或弧形。
[0009]在本實(shí)用新型所述鎂制品壓鑄模具的排氣裝置中，所述多根條狀凸起與所述排氣道的排氣方向相垂直。
[0010]在本實(shí)用新型所述鎂制品壓鑄模具的排氣裝置中，所述浪板為可拆卸的活動(dòng)板，所述條狀凸起設(shè)置在所述活動(dòng)板上，模具上設(shè)有與活動(dòng)板相匹配的安裝槽。
[0011]實(shí)施本實(shí)用新型所述鎂制品壓鑄模具的排氣裝置，具有以下有益效果:通過(guò)在排氣道末端設(shè)置浪板，當(dāng)鎂湯從流道射出，經(jīng)過(guò)腔體，再到排氣道末端處，通過(guò)浪板，逐漸減弱鎂湯速度，并且在浪板處形成聚集，起到渣包的作用；同時(shí)，也可控制鎂湯流出量，避免了氣體直接從模胚邊緣出來(lái)，杜絕了溢料和飛料的現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品厚度。
[0012]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明?！尽緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】】
[0013]圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中鎂制品壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖1a所示為現(xiàn)有技術(shù)中鎂制品壓鑄模具脫模后的產(chǎn)品毛胚示意圖；
[0015]圖2所示為本實(shí)用新型所述鎂制品壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2a所示為本實(shí)用新型所述鎂制品壓鑄模具脫模后的產(chǎn)品毛胚示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0017]如圖2、2a所示，在本實(shí)用新型所述鎂制品壓鑄模具的排氣裝置的優(yōu)選實(shí)施例中，主要包括模具I上設(shè)置的模腔2、與模腔連通的流道3和排氣道4，所述排氣道末端設(shè)有浪板5。其中，模腔與產(chǎn)品外形輪廓相匹配，流道和排氣道優(yōu)選設(shè)置在模腔相對(duì)的兩側(cè)。浪板為排氣道末端的鎂湯通道，浪板設(shè)有多根相互平行的條狀凸起5a，在鎂湯通道中形成流阻，合理降低鎂湯流速，這樣就能在脫模后，在產(chǎn)品毛胚6上有效形成渣包7，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0018]具體地，條狀凸起的截面形狀可以是鋸齒形、梯形或弧形等外凸形狀；優(yōu)選條狀凸起與排氣道的排氣方向相垂直。
[0019]優(yōu)選設(shè)置浪板為可拆卸的活動(dòng)板，條狀凸起設(shè)置在所述活動(dòng)板上，對(duì)應(yīng)地模具上設(shè)有與活動(dòng)板相匹配的安裝槽Ia ;根據(jù)不同產(chǎn)品的壓鑄需要，可以通過(guò)更換不同的浪板來(lái)調(diào)節(jié)鎂湯流速，以達(dá)到最佳效果。
[0020]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂制品壓鑄模具的排氣裝置，包括模具上設(shè)置的模腔、與模腔連通的流道和排氣道，其特征在于，所述排氣道末端設(shè)有浪板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鎂制品壓鑄模具的排氣裝置，其特征在于，所述浪板設(shè)有多根相互平行的條狀凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鎂制品壓鑄模具的排氣裝置，其特征在于，所述條狀凸起的截面形狀為鋸齒形、梯形或弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述鎂制品壓鑄模具的排氣裝置，其特征在于，所述多根條狀凸起與所述排氣道的排氣方向相垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述鎂制品壓鑄模具的排氣裝置，其特征在于，所述浪板為可拆卸的活動(dòng)板，所述條狀凸起設(shè)置在所述活動(dòng)板上，模具上設(shè)有與活動(dòng)板相匹配的安裝槽。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK204194760SQ201420617231
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】常鐵生, 劉鵬 申請(qǐng)人:深圳市藍(lán)海精密模具有限公司