水晶煙灰缸內(nèi)腔研磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水晶煙灰缸內(nèi)腔研磨裝置，其包括工作腔，在該工作腔內(nèi)水平設有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設有對待研磨水晶煙灰缸進行位置定位的卡爪，在所述工作腔底部貫穿設有驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸與所述轉(zhuǎn)盤固連；在所述工作腔上方設有可升降擺臂，在該可升降擺臂上定位有通過第一電動機驅(qū)動的研磨桿，在該研磨桿下端部可拆卸設有研磨塊，該研磨塊的旋轉(zhuǎn)方向與所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向相反；在所述可升降擺臂上設有控制所述研磨桿升降的控制手柄，在所述控制手柄與工作腔之間可拆卸設有彈性帶，該彈性帶將所述研磨塊彈性定位于所述待研磨水晶煙灰缸內(nèi)的內(nèi)腔上。該實用新型結構簡單，使用方便，自動化操作，研磨效果好，且節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】水晶煙灰缸內(nèi)腔研磨裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于研磨【技術領域】，具體涉及一種水晶煙灰缸內(nèi)腔研磨裝置。

【背景技術】
[0002]目前市面上水晶的種類，分成天然水晶與藝術水晶(即人造水晶)兩種，天然水晶是在高溫高壓條件，以及充滿水、氧與硅等成份的大自然環(huán)境下，經(jīng)年累月地結晶成長形成的二氧化硅礦石，在沒有其它內(nèi)含物的情況下，天然水晶是純凈的無色透明狀，人稱“白晶”，若含有金屬或金屬氧化物等內(nèi)含物，天然水晶的色澤就會發(fā)生變化，常見的有:含鐵的“紫水晶”或“黃水晶”、含鋁的“煙晶”、含錳的“粉晶”等。
[0003]而藝術水晶是以人造的含鉛玻璃(又稱水晶玻璃)切割、雕琢而成，雖不具有天然水晶的冰痕、紋理、氣泡與內(nèi)含物等，但通過含鉛量比例的調(diào)整與切割面的設計，在視覺效果上同樣可以呈現(xiàn)出宛如天然水晶般的晶瑩剔透與璀璨耀眼，另外，也能在含鉛玻璃制造過程中添加入其它金屬或金屬氧化物來改變藝術水晶所能呈現(xiàn)的顏色，如氧化鐵(呈橄欖綠)、氧化錳(呈紫色)、氧化鈷(呈藍色)、氧化銅(呈藍綠色)、氧化亞銅(呈寶石紅)等。
[0004]因藝術水晶本身具備的特性，如廉價性、美觀性等特色，使得其廣泛應用于飾品、日常用品等領域，比如采用藝術水晶制作的水晶煙灰缸，通過切割、打磨、拋光等工藝制成，整體外形美觀大方，且可提高辦公、家居檔次，打造成豪華的辦公、家居環(huán)境。
[0005]目前對水晶煙灰缸的內(nèi)腔進行打磨、拋光時，其采用打磨或拋光等研磨工藝多種多樣，且采用的研磨機械理應種類繁多。然而目前的市場上對水晶煙灰缸內(nèi)腔的研磨機械沒有形成統(tǒng)一規(guī)范，導致最終研磨的水晶煙灰缸產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，因此，有必要對現(xiàn)有的水晶煙灰缸研磨機械進行統(tǒng)一規(guī)范。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種水晶煙灰缸內(nèi)腔研磨裝置，用于對水晶煙灰缸內(nèi)腔的研磨，其結構簡單，使用方便，研磨效果好，且節(jié)能環(huán)保。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案:一種水晶煙灰缸內(nèi)腔研磨裝置，其包括工作腔，在該工作腔內(nèi)水平設有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設有對待研磨水晶煙灰缸進行位置定位的卡爪，在所述工作腔底部貫穿設有驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸與所述轉(zhuǎn)盤固連；在所述工作腔上方設有可升降擺臂，在該可升降擺臂上定位有通過第一電動機驅(qū)動的研磨桿，在該研磨桿下端部可拆卸設有研磨塊，該研磨塊的旋轉(zhuǎn)方向與所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向相反；在所述可升降擺臂上設有控制所述研磨桿升降的控制手柄，在所述控制手柄與工作腔之間可拆卸設有彈性帶，該彈性帶將所述研磨塊彈性定位于所述待研磨水晶煙灰缸內(nèi)的內(nèi)腔上。
[0008]進一步的，所述研磨塊與所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速比為12?18:1。
[0009]進一步的，所述驅(qū)動軸通過軸承定位于機架上，且該驅(qū)動軸底部固套有第一皮帶輪，在所述機架上定位有與所述驅(qū)動軸相平行設置的輸入軸，該輸入軸上端固套第二皮帶輪，該第二皮帶輪通過皮帶與第二電動機動力連接，所述輸入軸下端固套第三皮帶輪，該第三皮帶輪與所述第一皮帶輪通過皮帶動力連接。
[0010]進一步的，所述第二電動機、輸入軸及驅(qū)動軸形成二級減速機構。
[0011]進一步的，在所述工作腔內(nèi)底部通過集液管連接至一冷卻液箱中，在該集液管上具有過濾器；在所述冷卻液箱上設有指向待研磨水晶煙灰缸的冷卻管，該冷卻管上設有控制器。
[0012]進一步的，所述可升降擺臂通過螺紋柱支撐定位，且該可升降擺臂與該螺紋柱螺紋連接。
[0013]本實用新型的有益效果:通過轉(zhuǎn)盤及其上的卡爪對待研磨水晶煙灰缸進行支撐定位，再由研磨塊對該待研磨水晶煙灰缸進行自適應定位并由第一電動機驅(qū)動進行研磨。整個設備結構簡單，使用方便，自動化操作，研磨效果好，且節(jié)能環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2是圖1中冷卻液的連接示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0018]一種如圖1-2所述的水晶煙灰缸內(nèi)腔研磨裝置，其包括工作腔1，在該工作腔I內(nèi)水平設有轉(zhuǎn)盤4，轉(zhuǎn)盤4上設有對待研磨水晶煙灰缸25進行位置定位的卡爪5，在所述工作腔I底部貫穿設有驅(qū)動軸2，該驅(qū)動軸2與所述轉(zhuǎn)盤4固連；在所述工作腔I上方設有可升降擺臂7，在該可升降擺臂7上定位有通過第一電動機8驅(qū)動的研磨桿，在該研磨桿下端部可拆卸設有研磨塊20，該研磨塊20的旋轉(zhuǎn)方向與所述轉(zhuǎn)盤4的旋轉(zhuǎn)方向相反；在所述可升降擺臂7上設有控制所述研磨桿升降的控制手柄9，在所述控制手柄9與工作腔I之間可拆卸設有彈性帶50，該彈性帶50將所述研磨塊20彈性定位于所述待研磨水晶煙灰缸25內(nèi)的內(nèi)腔上。
[0019]本實用新型中的可升降擺臂7，第一電動機8，研磨桿及其上的研磨塊20、控制手柄9可采用現(xiàn)有的普通簡易鉆床進行改進得到，當然，也可以機加裝配而成。而本研磨裝置通過轉(zhuǎn)盤4及其上的卡爪5對待研磨水晶煙灰缸25進行支撐定位，再由研磨塊20對該待研磨水晶煙灰缸25進行自適應定位并由第一電動機8驅(qū)動進行研磨。
[0020]具體地，轉(zhuǎn)盤4通過其底端連接的驅(qū)動軸2驅(qū)動，該驅(qū)動軸2通過軸承定位于機架上，且該驅(qū)動軸2底部固套有第一皮帶輪12，在所述機架上定位有與所述驅(qū)動軸2相平行設置的輸入軸3，該輸入軸3上端固套第二皮帶輪10，該第二皮帶輪10通過皮帶與第二電動機13動力連接，所述輸入軸3下端固套第三皮帶輪11，該第三皮帶輪11與所述第一皮帶輪12通過皮帶動力連接。通過第一皮帶輪12、第二皮帶輪10、第三皮帶輪11及第二電動機13在驅(qū)動軸2、輸入軸3上的布局設計，在有限的空間內(nèi)合理布局，降低了設備的空間占用，保證了設備于廠間或廠房內(nèi)的有效布置。且所述第二電動機13、輸入軸3及驅(qū)動軸2形成二級減速機構。將第二電動機13的速度降至慢速，該第二電動機13與第一電動機8的關系，比如所述研磨塊20與所述轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)速比為12?18:1，通過研磨塊20的高速轉(zhuǎn)動及轉(zhuǎn)盤4帶動的待研磨水晶煙灰缸25的低速轉(zhuǎn)動，以保證該研磨塊20對待研磨水晶煙灰缸25的穩(wěn)定研磨。而所述的轉(zhuǎn)速比12?18:1則是 申請人:通過成千上萬次試驗總結出的最佳速比，通過該最佳速比進行研磨的水晶煙灰缸內(nèi)腔質(zhì)量最佳，且對于第一電動機8、第二電動機13所耗的電能最省，作做到真正的節(jié)能。
[0021]所述工作腔I為槽狀結構。在該工作腔I內(nèi)底部通過集液管15連接至一冷卻液箱18中，在該集液管15上具有過濾器16 ;在所述冷卻液箱18上設有指向待研磨水晶煙灰缸25的冷卻管19，該冷卻管19上設有控制器17。研磨時飛濺的冷卻液將由槽狀結構的工作腔I收集，避免冷卻液四處飛濺而污染環(huán)境，也避免浪費冷卻液，非常環(huán)保。
[0022]由工作腔I內(nèi)的冷卻液經(jīng)集液管15上的過濾器16進行過濾后，再收集入冷卻液箱18中可再次利用，而冷卻管19通過控制器17控制對研磨時的水晶煙灰缸及研磨塊20進行冷卻，以保證所述研磨塊20對水晶煙灰缸的正常研磨，同時保證設備的使用壽命。
[0023]如圖1所知，所述可升降擺臂7通過螺紋柱6支撐定位，且該可升降擺臂7與該螺紋柱6螺紋連接。對于研磨塊20在待研磨水晶煙灰缸25內(nèi)的進給研磨，主要是對待研磨水晶煙灰缸25的內(nèi)側(cè)壁及底面進行研磨，通過彈性帶50比如橡膠帶，或彈簧等將控制手柄9與工作腔I進行可拆卸連接，當研磨時，連接于控制手柄9與工作腔I之間的彈性帶50呈張緊狀態(tài)，使得研磨塊20與待研磨水晶煙灰缸25的內(nèi)壁及內(nèi)底進行彈性接觸，隨著第一電動機8的啟動，研磨塊20高速運轉(zhuǎn)，再由于彈性帶50的限制，使得研磨塊20始終與待研磨水晶煙灰缸25的內(nèi)壁及內(nèi)底進行接觸，并通過彈性帶50進行自適應調(diào)整，提高了設備的研磨效率及研磨效果。
[0024]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種水晶煙灰缸內(nèi)腔研磨裝置，其特征在于:包括工作腔(1)，在該工作腔(1)內(nèi)水平設有轉(zhuǎn)盤(4)，轉(zhuǎn)盤(4)上設有對待研磨水晶煙灰缸(25)進行位置定位的卡爪(5)，在所述工作腔(1)底部貫穿設有驅(qū)動軸(2)，該驅(qū)動軸(2)與所述轉(zhuǎn)盤(4)固連；在所述工作腔(1)上方設有可升降擺臂(7)，在該可升降擺臂(7)上定位有通過第一電動機(8)驅(qū)動的研磨桿，在該研磨桿下端部可拆卸設有研磨塊(20)，該研磨塊(20)的旋轉(zhuǎn)方向與所述轉(zhuǎn)盤(4)的旋轉(zhuǎn)方向相反；在所述可升降擺臂(7)上設有控制所述研磨桿升降的控制手柄(9)，在所述控制手柄(9)與工作腔(1)之間可拆卸設有彈性帶(50)，該彈性帶(50)將所述研磨塊(20)彈性定位于所述待研磨水晶煙灰缸(25)內(nèi)的內(nèi)腔上。
2.根據(jù)權利要求1所述的水晶煙灰缸內(nèi)腔研磨裝置，其特征在于:所述研磨塊(20)與所述轉(zhuǎn)盤⑷的轉(zhuǎn)速比為12?18:1。
3.根據(jù)權利要求1所述的水晶煙灰缸內(nèi)腔研磨裝置，其特征在于:所述驅(qū)動軸(2)通過軸承定位于機架上，且該驅(qū)動軸(2)底部固套有第一皮帶輪(12)，在所述機架上定位有與所述驅(qū)動軸(2)相平行設置的輸入軸(3)，該輸入軸(3)上端固套第二皮帶輪(10)，該第二皮帶輪(10)通過皮帶與第二電動機(13)動力連接，所述輸入軸(3)下端固套第三皮帶輪(11)，該第三皮帶輪(11)與所述第一皮帶輪(12)通過皮帶動力連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的水晶煙灰缸內(nèi)腔研磨裝置，其特征在于:所述第二電動機(13)、輸入軸(3)及驅(qū)動軸(2)形成二級減速機構。
5.根據(jù)權利要求1所述的水晶煙灰缸內(nèi)腔研磨裝置，其特征在于:在所述工作腔(1)內(nèi)底部通過集液管(15)連接至一冷卻液箱(18)中，在該集液管(15)上具有過濾器(16)；在所述冷卻液箱(18)上設有指向待研磨水晶煙灰缸(25)的冷卻管(19)，該冷卻管(19)上設有控制器(17)。
6.根據(jù)權利要求1所述的水晶煙灰缸內(nèi)腔研磨裝置，其特征在于:所述可升降擺臂(7)通過螺紋柱(6)支撐定位，且該可升降擺臂(7)與該螺紋柱(6)螺紋連接。
【文檔編號】B24B37/02GK204235351SQ201420617309
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權日:2014年10月23日
【發(fā)明者】于軍 申請人:重慶市晶之舞水晶飾品有限公司