一種軸類轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸高頻淬火裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸類轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸高頻淬火裝置，淬火裝置包括托盤，托盤中心垂直插設有下頂針，下頂針具有沿托盤中心旋轉(zhuǎn)的自由度，托盤的側(cè)端上方垂直設有側(cè)向限位桿，下頂針上方同軸設有上頂針，上頂針具有沿其高度方向往復移動的自由度，轉(zhuǎn)向節(jié)套設在位于托盤上方的下頂針上，并通過上頂針夾緊，側(cè)向限位桿限位，轉(zhuǎn)向節(jié)的軸向外表面活動夾設有半包式感應圈，半包式感應圈包括加熱感應器，加熱感應器上還設有對轉(zhuǎn)向節(jié)進行噴淋的淬火噴淋系統(tǒng)，淬火噴淋系統(tǒng)所采用的噴淋液為PAG淬火液。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，投資成本低，安裝維護方便，具有操控簡單、裝夾及定位方便，生產(chǎn)節(jié)拍快的優(yōu)勢。
【專利說明】一種軸類轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸高頻淬火裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種淬火裝置，具體涉及一種軸類轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸高頻淬火裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車重要安全件，而江淮瑞風及東風菱智商務車輪轂總成對轉(zhuǎn)向節(jié)有特殊要求:如《性能試驗大綱要求》臺架疲勞試驗縱向力要求循環(huán)次數(shù)7.5萬次、側(cè)向力要求循環(huán)次數(shù)20萬次、垂直力要求循環(huán)次數(shù)40萬次，并且要求試驗過程中不應出現(xiàn)斷裂、裂紋、破損等影響轉(zhuǎn)向節(jié)使用性能的損傷；疲勞試驗檢測頻率為2.0Hzo沖擊試驗條件:模擬輪輞距離216mm、沖頭重量200Kg、沖擊高度500mm，沖擊重量從200Kg開始，之后每次遞增40Kg重物質(zhì)量，直到1800J(也就是360Kg)時轉(zhuǎn)向節(jié)無斷裂為止。
[0003]現(xiàn)有軸類轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸高頻淬火加工工藝方案、工裝夾具及設備選型大致可分為兩種:第一種:將工件用頂針固定，然后通過側(cè)向限位塊限位一啟動程序，工件轉(zhuǎn)動，這時感應圈加熱到950°C給軸頸加熱，同時噴淋系統(tǒng)噴水淬火一絲桿向上移動，將工件從上至下加熱淬火一加熱完畢，取下工件，這種軸頸高頻淬火方法較為普遍，但存在較多的不足，如淬透深度達不到要求，且均勻性差、軸頸端及R角處未能淬到火、淬火后工件經(jīng)過探傷發(fā)現(xiàn)有較多裂紋件等等，造成這種現(xiàn)象主要原因是感應圈設計達不到要求、淬火液選擇有偏差、設備電壓、電流及頻率不能準確調(diào)整，加工工藝、加熱裝置及設備都有問題。第二種:加工工藝與第一種類似，只是將水淬火液更改為PAG淬火液，感應圈設計仍然采用圓環(huán)形，只是在淬火過程中工件移動速度與淬火要求非常匹配，但設備必須選擇進口設備。這種軸頸高頻淬火方法在國內(nèi)較為普遍，但成本非常高，每臺設備達到500多萬元，對企業(yè)來說這塊成本一直希望被攻克。
[0004]以上兩種軸頸加工方式通過切片鏡相組織分析、硬度檢測、臺架疲勞試驗及沖擊試驗發(fā)現(xiàn)，第一種加工方法幾乎是不可能通過試驗，所加工產(chǎn)品只適合要求不高的普通農(nóng)用車使用。第二種加工方法能滿足上述所有要求，但在在國產(chǎn)汽車微利時代，這種加工方法、工裝夾具設計定位方式及設備選擇等都是不經(jīng)濟的，已漸漸被淘汰。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種投資成本低、安裝維護方便、操控簡單、加工產(chǎn)品性能好的軸類轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸高頻淬火裝置。
[0006]一種軸類轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸高頻淬火裝置，包括托盤，托盤中心垂直插設有下頂針，下頂針具有沿托盤中心旋轉(zhuǎn)的自由度，托盤的側(cè)端上方垂直設有側(cè)向限位桿，下頂針上方同軸設有上頂針，上頂針具有沿其高度方向往復移動的自由度，轉(zhuǎn)向節(jié)套設在位于托盤上方的下頂針上，并通過上頂針夾緊，側(cè)向限位桿限位，轉(zhuǎn)向節(jié)的軸向外表面活動夾設有半包式感應圈，半包式感應圈包括加熱感應器，加熱感應器上還設有對轉(zhuǎn)向節(jié)進行噴淋的淬火噴淋系統(tǒng)，淬火噴淋系統(tǒng)所采用的噴淋液為PAG淬火液。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0008]所述半包式感應圈中設有硅鋼片。
[0009]本實用新型配合一臺數(shù)控設備，便可實現(xiàn)多工序一次裝夾布置設計，結(jié)構(gòu)緊湊，投資成本低，安裝維護方便，操控簡單。裝夾及定位方便，生產(chǎn)節(jié)拍快。采用本實用新型所加工出的產(chǎn)品與常規(guī)工藝加工產(chǎn)品相比，安全性能更為可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種軸類轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸高頻淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]參見圖1，本實用新型提供的一種軸類轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸高頻淬火裝置，包括托盤1，托盤I中心垂直插設有下頂針2，下頂針2具有沿托盤I中心旋轉(zhuǎn)的自由度，托盤I的側(cè)端上方垂直設有側(cè)向限位桿3，下頂針2上方同軸設有上頂針4，上頂針4具有沿其高度方向往復移動的自由度，轉(zhuǎn)向節(jié)5套設在位于托盤I上方的下頂針2上，并通過上頂針4夾緊，側(cè)向限位桿3限位，轉(zhuǎn)向節(jié)5的軸向外表面活動夾設有半包式感應圈6，半包式感應圈6包括加熱感應器61，加熱感應器61上還設有對轉(zhuǎn)向節(jié)5進行噴淋的淬火噴淋系統(tǒng)62，淬火噴淋系統(tǒng)62所采用的噴淋液為PAG淬火液。
[0012]采用本裝置對軸類轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸高頻淬火，包括以下步驟:
[0013](I)工件裝夾:將轉(zhuǎn)向節(jié)5套設在位于托盤I上方的下頂針2上，之后下降上頂針4，將轉(zhuǎn)向節(jié)5夾緊，并用側(cè)向限位桿3將轉(zhuǎn)向節(jié)5限位；
[0014](2)工件旋轉(zhuǎn):下頂針2帶動轉(zhuǎn)向節(jié)5旋轉(zhuǎn)；
[0015](3)加熱:將半包式感應圈6夾設在轉(zhuǎn)向節(jié)5上，加熱感應器61對轉(zhuǎn)向節(jié)5進行旋轉(zhuǎn)加熱至900?950°C后停止；
[0016](4)淬火:開啟淬火噴淋系統(tǒng)62，對轉(zhuǎn)向節(jié)5旋轉(zhuǎn)噴淋PAG淬火液，冷卻至180?220 0C ；
[0017](5)回火；
[0018](6)下頂針2停止旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向節(jié)5定位；
[0019](7)取下工件。
[0020]本實用新型為了更進一步完善其結(jié)構(gòu)，本實用新型的結(jié)構(gòu)在具體實施時，還可以在以上所述的技術(shù)方案基礎上，采用下面的實施例:
[0021]實施例1
[0022]半包式感應圈6需采用硅鋼片進行導磁，使轉(zhuǎn)向節(jié)5的端面及R圓角處都能淬到火。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軸類轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸高頻淬火裝置，其特征在于:包括托盤，托盤中心垂直插設有下頂針，下頂針具有沿托盤中心旋轉(zhuǎn)的自由度，托盤的側(cè)端上方垂直設有側(cè)向限位桿，下頂針上方同軸設有上頂針，上頂針具有沿其高度方向往復移動的自由度，轉(zhuǎn)向節(jié)套設在位于托盤上方的下頂針上，并通過上頂針夾緊，側(cè)向限位桿限位，轉(zhuǎn)向節(jié)的軸向外表面活動夾設有半包式感應圈，半包式感應圈包括加熱感應器，加熱感應器上還設有對轉(zhuǎn)向節(jié)進行噴淋的淬火噴淋系統(tǒng)，淬火噴淋系統(tǒng)所采用的噴淋液為PAG淬火液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸高頻淬火裝置，其特征在于:所述半包式感應圈中設有硅鋼片。
【文檔編號】C21D1/10GK204198790SQ201420614399
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】陳天武, 樂學龍, 黃昌文, 王雷, 韓永 申請人:安慶安簧汽車零部件有限公司