降低激光表面淬火功率的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及降低激光表面淬火功率的裝置，屬熱處理工藝用機(jī)械設(shè)備。本實(shí)用新型包括本體，本體正面開有第一通孔和第三通孔，本體上表面開有第二通孔，鎖緊螺栓穿過第一通孔，調(diào)節(jié)螺栓穿過第三通孔，導(dǎo)氣管通過鎖緊裝置固定在第二通孔內(nèi)；鎖緊螺栓上開有螺桿孔，第一螺桿穿過鎖緊螺栓上的螺桿孔，鎖緊螺栓與螺母鎖緊將本體和第一螺桿固定。本實(shí)用新型降低激光照射區(qū)二氧化碳?xì)怏w的濃度，提高碳氧反應(yīng)速度，增大單位時(shí)間內(nèi)碳氧反應(yīng)釋放的熱量，提高激光輻照區(qū)域的溫度，同時(shí)減少了激光對(duì)二氧化碳?xì)怏w的激勵(lì)，將激光淬火功率由以前的3000W降為2000W，其淬火功率可由3000W降為2000W，激光功率得到明顯降低。
【專利說明】降低激光表面淬火功率的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及降低激光表面淬火功率的裝置，屬熱處理工藝用機(jī)械設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]激光表面淬火技術(shù)相較于傳統(tǒng)熱處理技術(shù)具有效率高、污染少、能耗低、應(yīng)用靈活等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用CO2橫流激光器進(jìn)行零件表面淬火處理，激光波長為10.6μπι。零件在進(jìn)行激光淬火處理時(shí)需噴涂吸光涂料以防止激光束反射，吸光涂料的主要成分為Si02、Al2O3及石墨粉等。當(dāng)激光束照射金屬零件表面進(jìn)行激光淬火時(shí)，吸光涂料氧化產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w，二氧化碳?xì)怏w吸收部分入射激光束形成受激輻射，降低了激光器照射在零件表面應(yīng)有的單位面積激光功率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高激光光斑單位面積功率，降低激光器輸出功率的降低激光表面淬火功率的裝置。
[0004]技術(shù)解決方案
[0005]本實(shí)用新型包括本體，本體正面開有第一通孔和第三通孔，本體上表面開有第二通孔，鎖緊螺栓穿過第一通孔，調(diào)節(jié)螺栓穿過第三通孔，導(dǎo)氣管通過鎖緊裝置固定在第二通孔內(nèi)；鎖緊螺栓上開有螺桿孔，第一螺桿穿過鎖緊螺栓上的螺桿孔，鎖緊螺栓與螺母鎖緊將本體和第一螺桿固定。
[0006]進(jìn)一步:鎖緊裝置為:在本體靠近導(dǎo)氣管一側(cè)壁上設(shè)有與頂絲相配合的螺紋孔，螺紋孔與第二通孔垂直且相連通。
[0007]進(jìn)一步:鎖緊裝置為:在本體上表面開有通槽，通槽與第二通孔連通，通過調(diào)節(jié)螺栓上的螺母固定導(dǎo)氣管。
[0008]本實(shí)用新型采用軸側(cè)吹氣，將空壓機(jī)產(chǎn)生并經(jīng)過二次調(diào)壓閥調(diào)至0.2MPa的高壓干燥的壓縮空氣吹送到激光幅照區(qū)，降低激光照射區(qū)二氧化碳?xì)怏w的濃度，提高碳氧反應(yīng)速度，增大單位時(shí)間內(nèi)碳氧反應(yīng)釋放的熱量，從而提高激光輻照區(qū)域的溫度，同時(shí)減少了激光對(duì)二氧化碳?xì)怏w的激勵(lì)，將激光淬火功率由以前的3000W降為2000W，零件淬火質(zhì)量即能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)對(duì)激光淬火試驗(yàn)，相同材料、相同淬火層深要求的零件，其淬火功率可由3000 W降為2000W，激光功率得到明顯降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1本實(shí)用新型工作原理圖；
[0010]圖2本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]首先，設(shè)計(jì)并制造了一套采用軸側(cè)吹氣降低激光表面淬火功率的裝置，通過螺桿與機(jī)床設(shè)備導(dǎo)光筒相連接，采用軸側(cè)吹氣降低激光表面淬火功率，裝置包括本體11，本體11正面開有第一通孔和第三通孔，本體11上表面開有第二通孔，在本體11上表面開有通槽，通槽與第二通孔相連通，鎖緊螺栓8穿過第一通孔，調(diào)節(jié)螺栓9穿過第三通孔，導(dǎo)氣管4穿過第二通孔；鎖緊螺栓8上開有螺桿孔，第一螺桿10穿過鎖緊螺栓8上的螺桿孔，鎖緊螺栓8與螺母鎖緊將本體11和第一螺桿10固定，調(diào)節(jié)螺栓9與螺母鎖緊后用于固定導(dǎo)氣管4，實(shí)現(xiàn)送氣位置調(diào)節(jié)，功能實(shí)用，結(jié)構(gòu)緊湊。
[0012]本實(shí)用新型第一螺桿10通過螺紋連接在導(dǎo)光筒2上，本體11通過鎖緊螺栓8調(diào)節(jié)位置并緊固在第一螺桿10上。通過調(diào)節(jié)螺釘9調(diào)節(jié)本體11側(cè)面的通槽開口寬度，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)氣管4的位置調(diào)節(jié)和緊固在激光軸線的一側(cè)。
[0013]本實(shí)用新型由激光器產(chǎn)生的CO2激光束I射入導(dǎo)光筒2，經(jīng)聚焦反射鏡3聚焦反射，照射在淬火零件7上，形成激光輻照區(qū)6。將空壓機(jī)產(chǎn)生并經(jīng)過二次調(diào)壓閥調(diào)至0.2MPa的壓縮空氣，通過導(dǎo)氣管4吹送到激光輻照區(qū)6，直至激光淬火結(jié)束，降低激光輻照區(qū)6 二氧化碳?xì)怏w的濃度，提高吸光涂層中碳元素的氧化反應(yīng)速度，增大單位時(shí)間內(nèi)碳氧反應(yīng)釋放的熱量，從而提高激光輻照區(qū)6的溫度，同時(shí)減少了激光對(duì)二氧化碳?xì)怏w的激勵(lì)，從而提高激光輻照區(qū)6單位面積的功率利用率，因此激光淬火功率由以前的3000W降為2000W。該項(xiàng)技術(shù)經(jīng)實(shí)驗(yàn)、測試，其淬火功率可由3000W降至2000W，共生產(chǎn)激光淬火零件200多件約1000多噸，年節(jié)約用電10000度左右，折合電耗5000元左右/年。
【權(quán)利要求】
1.降低激光表面淬火功率的裝置，其特征在于，包括本體(11)，本體(11)正面開有第一通孔和第三通孔，本體(11)上表面開有第二通孔，鎖緊螺栓(8)穿過第一通孔，調(diào)節(jié)螺栓(9)穿過第三通孔，導(dǎo)氣管(4)通過鎖緊裝置固定在第二通孔內(nèi)；鎖緊螺栓(8)上開有螺桿孔，第一螺桿(10)穿過鎖緊螺栓(8)上的螺桿孔，鎖緊螺栓(8)與螺母鎖緊將本體(11)和第一螺桿(10)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低激光表面淬火功率的裝置，其特征在于，鎖緊裝置為:在本體(11)靠近導(dǎo)氣管(4) 一側(cè)壁上設(shè)有與頂絲相配合的螺紋孔，螺紋孔與第二通孔垂直且相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低激光表面淬火功率的裝置，其特征在于，鎖緊裝置為:在本體(11)上表面開有通槽，通槽與第二通孔連通，通過調(diào)節(jié)螺栓(9)上的螺母固定導(dǎo)氣管(4)。
【文檔編號(hào)】C21D1/09GK204125485SQ201420609065
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】王宏奭, 萬飛, 張奇志, 于斌, 楊澤華, 郭元, 劉月紅, 王亞賢, 梁琦 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司