一種無心磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種無心磨床，包括機身、砂輪機構(gòu)、托板、工件和導(dǎo)輪機構(gòu)，所述工件有托板支撐，所述砂輪機構(gòu)和導(dǎo)輪機構(gòu)安裝機身上，且分別置于工件兩側(cè)，其特征在于：所述導(dǎo)輪機構(gòu)包括：導(dǎo)輪架，包括滑鞍、固定體、轉(zhuǎn)體和導(dǎo)輪主軸；主進給機構(gòu)，包括進給手輪、絲杠、蝸桿、主螺母、副螺母、蝸輪套和扳桿，導(dǎo)輪修整器，包括支架、水平移動機構(gòu)和導(dǎo)輪修整器主體。與現(xiàn)有相比本實用新型具有兩種磨削方式，且利用仿型板磨削多臺階工件，縮減了磨削工件的工序，提高了生產(chǎn)效率，同時增加了磨床的利用率；在整個修整器上存在多個可調(diào)節(jié)刻度，提高了整個修整器的精度；通過各個部件之間的配合，不需要將導(dǎo)輪磨削成錐體時也能磨削圓錐體。
【專利說明】一種無心磨床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種磨床，具體說是一種無心磨床。

【背景技術(shù)】
[0002]磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，而無心磨床是一種不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床，有無心外圓磨削和無心內(nèi)圓磨削，可磨削圓柱表面和圓錐表面、回轉(zhuǎn)體工件內(nèi)外表面，主要是由砂輪，導(dǎo)輪和托板構(gòu)成，砂輪實際擔(dān)任磨削的工作，導(dǎo)輪主要控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生和調(diào)整進刀速度，至于托板是在磨削時支撐工件，工件支撐于導(dǎo)輪和托板上、導(dǎo)輪軸線在垂直平面內(nèi)與砂輪軸線傾斜一小角度，因此無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn)。
[0003]為了磨削工件的便利，導(dǎo)輪安裝于導(dǎo)輪架上，通過控制導(dǎo)輪架的移動從而控制導(dǎo)輪的移動進給，也通過控制導(dǎo)輪的外形，提高磨削工件的效率，和工件的類型，普通的無心磨床導(dǎo)輪的進給通常只有一種方式，且導(dǎo)輪的外形為圓柱體，導(dǎo)輪與工件的接觸只有一點，對于磨削圓錐體工件不甚便利，對于磨削工件的精度也不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能在一臺磨床上完成縱向進給和橫向進給，且可以在不需要磨削導(dǎo)輪外形的前提下，完成特殊形狀工件的磨削的無心磨床，具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種無心磨床，包括機身、砂輪機構(gòu)、托板、工件和導(dǎo)輪機構(gòu)，所述工件有托板支撐，所述砂輪機構(gòu)和導(dǎo)輪機構(gòu)安裝機身上，且分別置于工件兩側(cè)，其特征在于:所述導(dǎo)輪機構(gòu)包括:
[0006]導(dǎo)輪架，包括滑鞍、固定安裝于滑鞍上的固定體、安裝于固定體上的轉(zhuǎn)體和安裝于轉(zhuǎn)體內(nèi)的導(dǎo)輪主軸，所述滑鞍下設(shè)有進給導(dǎo)軌，所述滑鞍和導(dǎo)軌置于機床上的回轉(zhuǎn)板上；
[0007]主進給機構(gòu)，包括安裝于固定體上的進給手輪、絲杠和扳桿，，所述扳桿套于絲杠的一端，并用第一鎖緊螺母固定；所述進給手輪的一端固定連接蝸桿，并用第二鎖緊螺母固定；所述蝸桿另一端下方嵌合蝸輪套，所述蝸輪套安裝于絲杠上且蝸輪套靠近扳桿的一側(cè)齒合有主螺母，主螺母的另一側(cè)安裝副螺母，所述絲杠和固定體之間安裝有第一鎖緊螺釘，所述扳桿上安裝有第二鎖緊螺釘；
[0008]導(dǎo)輪修整器，包括支架、水平移動機構(gòu)和導(dǎo)輪修整器主體，所述水平移動機構(gòu)和導(dǎo)輪修整器主體安裝于支架上，所述導(dǎo)輪修整器主體包括滑體、安裝于滑體頂部的手把，安裝于滑體內(nèi)的滑桿、滑桿上套有彈簧，且彈簧的頂端固定連接仿型頭，所述滑體上還安裝有與仿型頭對應(yīng)的仿型板和用于控制仿型板和仿形頭分離的手柄，所述支架相對導(dǎo)輪在水平面內(nèi)可做-2°至5°的調(diào)整；
[0009]當(dāng)導(dǎo)輪機構(gòu)工作時，轉(zhuǎn)動進給手輪縱向進給前，擰緊第一鎖緊螺釘和第一鎖緊螺母，進給手輪帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿的轉(zhuǎn)動帶動了蝸輪套轉(zhuǎn)動，蝸輪套的轉(zhuǎn)動使得主螺母和副螺母同時轉(zhuǎn)動，當(dāng)導(dǎo)輪對圓錐體工件進行磨削時，通過電機給導(dǎo)輪主軸轉(zhuǎn)動力，轉(zhuǎn)體在垂直平面內(nèi)作-2°至5°的回轉(zhuǎn)，通過滑鞍在導(dǎo)軌上的移動帶動固定體移動進給，通過導(dǎo)軌在回轉(zhuǎn)板上的移動，使導(dǎo)輪在水平面內(nèi)作O。至3°的回轉(zhuǎn)；當(dāng)需要磨削帶紋路的工件時，旋轉(zhuǎn)手把，縱向擠壓彈簧，使得仿型頭壓向仿型板，滑桿向下進給同時仿形磨削；
[0010]當(dāng)橫向進給前，放松第一鎖緊螺釘，將第一鎖緊螺母調(diào)至適當(dāng)?shù)木o度，使扳桿能在一定空間內(nèi)活動，擰緊扳桿上的第二鎖螺釘，使得蝸輪套不能夠轉(zhuǎn)動。
[0011]進一步的，所述導(dǎo)輪主軸的一端為錐體，并套接有錐形滑動軸承套，所述錐體通過螺母緊固安裝導(dǎo)輪夾盤，導(dǎo)輪安裝在導(dǎo)輪架盤上，所述導(dǎo)輪主軸的另一端通過安裝一對球軸承作支撐，所述球軸承與導(dǎo)輪主軸間還設(shè)有用于調(diào)整錐形滑動軸承套與導(dǎo)輪主軸徑向間隙的調(diào)整片。
[0012]進一步的，所述副螺母上安裝有用于鎖緊副螺母的齒套。
[0013]進一步的，所述手把上設(shè)有調(diào)節(jié)進給量的刻度盤。
[0014]進一步的，所述滑桿上還安裝有金剛石夾持器，所述金剛石夾持器可作位移量的調(diào)整。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有相比具有以下優(yōu)點:
[0016]1、本實用新型可以設(shè)有兩種進給方式，即縱向進給和橫向進給，更能滿足工件磨削的要求，有效提高了生產(chǎn)效率；
[0017]2、本實用新型利用滑鞍下的導(dǎo)軌和回轉(zhuǎn)板之間的相互配合，使得導(dǎo)輪在水平面內(nèi)可作0°至3°的回轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪主軸的一端設(shè)計為錐體，再通過固定體和轉(zhuǎn)體的配合，使導(dǎo)輪可在垂直片面內(nèi)做-2°至5°的回轉(zhuǎn)，從而達到在不需要將導(dǎo)輪磨削成錐體時也能磨削圓錐體；
[0018]3、本實用新型設(shè)置有仿型裝置，可以利用仿型板磨削多臺階工件，縮減了磨削工件的工序，提高了生產(chǎn)效率，同時增加了磨床的利用率；在整個修整器上存在多個可調(diào)節(jié)刻度，提高了整個修整器的精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型導(dǎo)輪架的剖視圖；
[0020]圖2為本實用新型進給機構(gòu)的剖視圖；
[0021 ] 圖3為進給機構(gòu)中A-A的截面圖；
[0022]圖4為本實用新型導(dǎo)輪修整器的剖視圖；
[0023]圖中:導(dǎo)輪架100、滑鞍110、固定體120、轉(zhuǎn)體130、導(dǎo)輪主軸140、錐體141、滑動軸承套150、導(dǎo)輪夾盤160、球軸承170、調(diào)整片180、主進給機構(gòu)200、進給手輪210、絲杠220、第一鎖緊螺母221、第一鎖緊螺釘222、蝸桿230、第二鎖緊螺母231、主螺母240、副螺母250、齒套251、蝸輪套260、扳桿270、導(dǎo)輪修整器300、手把310、刻度盤311、滑體320、仿型頭330、仿型板340、手柄350、滑桿360、金剛石夾持器361。

【具體實施方式】
[0024]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0025]如圖1、圖2和圖4所不,一種無心磨床，包括機身、砂輪機構(gòu)、托板、工件和導(dǎo)輪機構(gòu)，所述工件有托板支撐，所述砂輪機構(gòu)和導(dǎo)輪機構(gòu)安裝機身上，且分別置于工件兩側(cè)，其特征在于:所述導(dǎo)輪機構(gòu)包括:
[0026]導(dǎo)輪架100，包括滑鞍110、固定體120、轉(zhuǎn)體130和導(dǎo)輪主軸140，所述滑鞍110下設(shè)有進給導(dǎo)軌，所述滑鞍110和導(dǎo)軌置于機床上的回轉(zhuǎn)板上；所述固定體120與滑鞍110固定安裝，且固定體120置于滑鞍110上，所述轉(zhuǎn)體安裝于固定體上，且所述導(dǎo)輪主軸140安裝于轉(zhuǎn)體130內(nèi)；
[0027]主進給機構(gòu)200，包括進給手輪210、絲杠220、蝸桿230、主螺母240、副螺母250、蝸輪套260和扳桿270，所述進給手輪210、絲杠220和扳桿270安裝在導(dǎo)輪架100的固定體120上，所述扳桿270套于絲杠220的一端，并用第一鎖緊螺母221固定，所述進給手輪210設(shè)置于蝸桿230的一端，并用第二鎖緊螺母231固定；所述蝸桿230另一端下方與蝸輪套260嵌合，所述蝸輪套260安裝于絲杠220上且蝸輪套260靠近扳桿270的一側(cè)與主螺母240齒合，所述副螺母250貼合主螺母240套在絲杠220上；所述絲杠和固定體之間安裝有第一鎖緊螺釘222，所述扳桿上安裝有第二鎖緊螺釘271 ；
[0028]導(dǎo)輪修整器300，包括支架、水平移動機構(gòu)和導(dǎo)輪修整器主體，所述水平移動機構(gòu)和導(dǎo)輪修整器主體安裝于支架上，所述導(dǎo)輪修整器主體包括手把310、滑體320、仿型頭330、仿型板340、手柄350、滑桿360和彈簧，所述手把310安裝于滑體320頂部，所述滑桿360安裝于滑體320內(nèi)且一端與手把310固定安裝，另一端帶有用于磨削導(dǎo)輪的金剛石，并突出于滑體320 ;所述彈簧設(shè)于滑桿360上，仿型頭330和仿型板340緊固于滑體320上，且仿型頭330置于仿型板340上方；所述支架相對導(dǎo)輪在水平面內(nèi)可做-2°至5°的調(diào)整。
[0029]本實用新型利用仿型板磨削多臺階工件，縮減了磨削工件的工序，提高了生產(chǎn)效率，同時增加了磨床的利用率；在整個修整器上存在多個可調(diào)節(jié)刻度，提高了整個修整器的精度。
[0030]當(dāng)導(dǎo)輪機構(gòu)工作時，轉(zhuǎn)動進給手輪縱向進給前，擰緊第一鎖緊螺釘222和第一鎖緊螺母221，轉(zhuǎn)動進給手輪210帶動蝸桿230轉(zhuǎn)動，蝸桿230的轉(zhuǎn)動帶動了蝸輪套260轉(zhuǎn)動，蝸輪套260的轉(zhuǎn)動使得主螺母240和副螺母250同時轉(zhuǎn)動，從而促進導(dǎo)輪架100縱向磨削進給，當(dāng)導(dǎo)輪對圓錐體工件進行磨削時，通過電機給導(dǎo)輪主軸140轉(zhuǎn)動力，從而帶動轉(zhuǎn)體130在垂直平面內(nèi)作-2°至5°的回轉(zhuǎn)，通過滑鞍110在導(dǎo)軌上的移動帶動固定體移動進給，通過導(dǎo)軌在回轉(zhuǎn)板上的移動，使導(dǎo)輪在水平面內(nèi)作0°至3°的回轉(zhuǎn)，從而完成導(dǎo)輪對圓錐體工件的磨削；當(dāng)需要磨削特殊形狀的工件時，旋轉(zhuǎn)手把310，縱向擠壓彈簧，使得仿型頭330壓向仿型板340，滑桿360向下進，進行仿型的磨削。
[0031]當(dāng)橫向進給前，放松第一鎖緊螺釘222，將第一鎖緊螺母221調(diào)至適當(dāng)?shù)木o度，使扳桿能在一定空間內(nèi)活動，擰緊扳桿上的第二鎖螺釘，使得蝸輪套260不能夠轉(zhuǎn)動，此時扳桿270向下為進給，向上為后退。
[0032]本實用新型設(shè)有兩種進給方式，即縱向進給和橫向進給，更能滿足工件磨削的要求，有效提聞了生廣效率。
[0033]其中，輪主軸140的一端為錐體141，并套接有錐形滑動軸承套150，所述錐體141通過螺母緊固安裝導(dǎo)輪夾盤160，導(dǎo)輪安裝在導(dǎo)輪架100盤上，所述導(dǎo)輪主軸140的另一端通過安裝一對球軸承170作支撐，所述球軸承170與導(dǎo)輪主軸140間還設(shè)有用于調(diào)整錐形滑動軸承套150與導(dǎo)輪主軸140徑向間隙的調(diào)整片180。
[0034]本實用新型利用滑鞍下的導(dǎo)軌和回轉(zhuǎn)板之間的相互配合，使得導(dǎo)輪在水平面內(nèi)可作0°至3°的回轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪主軸的一端設(shè)計為錐體，再通過固定體和轉(zhuǎn)體的配合，使導(dǎo)輪可在垂直片面內(nèi)做-2°至5°的回轉(zhuǎn)，從而達到在不需要將導(dǎo)輪磨削成錐體時也能磨削圓錐體
[0035]副螺母250上安裝有用于鎖緊副螺母250的齒套251 ;把310上設(shè)有調(diào)節(jié)進給量的刻度盤311 ;滑桿360上還安裝有金剛石夾持器361，金剛石夾持器361可作位移量的調(diào)難
iF.0
[0036]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無心磨床，包括機身、砂輪機構(gòu)、托板、工件和導(dǎo)輪機構(gòu)，所述工件有托板支撐，所述砂輪機構(gòu)和導(dǎo)輪機構(gòu)安裝機身上，且分別置于工件兩側(cè)，其特征在于:所述導(dǎo)輪機構(gòu)包括: 導(dǎo)輪架，包括滑鞍、固定安裝于滑鞍上的固定體、安裝于固定體上的轉(zhuǎn)體和安裝于轉(zhuǎn)體內(nèi)的導(dǎo)輪主軸，所述滑鞍下設(shè)有進給導(dǎo)軌，所述滑鞍和導(dǎo)軌置于機床上的回轉(zhuǎn)板上； 主進給機構(gòu)，包括安裝于固定體上的進給手輪、絲杠和扳桿，，所述扳桿套于絲杠的一端，并用第一鎖緊螺母固定；所述進給手輪的一端固定連接蝸桿，并用第二鎖緊螺母固定；所述蝸桿另一端下方嵌合蝸輪套，所述蝸輪套安裝于絲杠上且蝸輪套靠近扳桿的一側(cè)齒合有主螺母，主螺母的另一側(cè)安裝副螺母，所述絲杠和固定體之間安裝有第一鎖緊螺釘，所述扳桿上安裝有第二鎖緊螺釘； 導(dǎo)輪修整器，包括支架、水平移動機構(gòu)和導(dǎo)輪修整器主體，所述水平移動機構(gòu)和導(dǎo)輪修整器主體安裝于支架上，所述導(dǎo)輪修整器主體包括滑體、安裝于滑體頂部的手把，安裝于滑體內(nèi)的滑桿、滑桿上套有彈簧，且彈簧的頂端固定連接仿型頭，所述滑體上還安裝有與仿型頭對應(yīng)的仿型板和用于控制仿型板和仿形頭分離的手柄，所述支架相對導(dǎo)輪在水平面內(nèi)可做-2°至5°的調(diào)整； 當(dāng)導(dǎo)輪機構(gòu)工作時，轉(zhuǎn)動進給手輪縱向進給前，擰緊第一鎖緊螺釘和第一鎖緊螺母，進給手輪帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿的轉(zhuǎn)動帶動了蝸輪套轉(zhuǎn)動，蝸輪套的轉(zhuǎn)動使得主螺母和副螺母同時轉(zhuǎn)動，當(dāng)導(dǎo)輪對圓錐體工件進行磨削時，通過電機給導(dǎo)輪主軸轉(zhuǎn)動力，轉(zhuǎn)體在垂直平面內(nèi)作-2°至5°的回轉(zhuǎn)，通過滑鞍在導(dǎo)軌上的移動帶動固定體移動進給，通過導(dǎo)軌在回轉(zhuǎn)板上的移動，使導(dǎo)輪在水平面內(nèi)作O。至3°的回轉(zhuǎn)；當(dāng)需要磨削帶紋路的工件時，旋轉(zhuǎn)手把，縱向擠壓彈簧，使得仿型頭壓向仿型板，滑桿向下進給同時仿形磨削； 當(dāng)橫向進給前，放松第一鎖緊螺釘，將第一鎖緊螺母調(diào)至適當(dāng)?shù)木o度，使扳桿能在一定空間內(nèi)活動，擰緊扳桿上的第二鎖螺釘，使得蝸輪套不能夠轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的一種無心磨床，其特征在于:所述導(dǎo)輪主軸的一端為錐體，并套接有錐形滑動軸承套，所述錐體通過螺母緊固安裝導(dǎo)輪夾盤，導(dǎo)輪安裝在導(dǎo)輪架盤上，所述導(dǎo)輪主軸的另一端通過安裝一對球軸承作支撐，所述球軸承與導(dǎo)輪主軸間還設(shè)有用于調(diào)整錐形滑動軸承套與導(dǎo)輪主軸徑向間隙的調(diào)整片。
3.如權(quán)利要求1所述的一種無心磨床，其特征在于:所述副螺母上安裝有用于鎖緊副螺母的齒套。
4.如權(quán)利要求1所述的一種無心磨床，其特征在于:所述手把上設(shè)有調(diào)節(jié)進給量的刻麼舟}又 ΓΤΤΤ.0
5.如權(quán)利要求1所述的一種無心磨床，其特征在于:所述滑桿上還安裝有金剛石夾持器，所述金剛石夾持器可作位移量的調(diào)整。
【文檔編號】B24B5/18GK204160274SQ201420573523
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】王海濤 申請人:寧波尼蘭德磁業(yè)有限公司