模具抽芯桿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模具抽芯桿，包括用于對(duì)模具抽芯桿沿軸向朝型芯側(cè)伸出進(jìn)行限位的內(nèi)限位軸段以及用于對(duì)模具抽芯桿沿軸向朝油缸側(cè)縮回進(jìn)行限位的外限位軸段；所述內(nèi)限位軸段與外限位軸段之間同軸固定設(shè)有連接軸段，所述連接軸段為內(nèi)端外徑小于外端外徑的錐臺(tái)型軸段，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，靈敏可靠性，性能穩(wěn)定，定位精確。
【專利說(shuō)明】模具抽芯桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓鑄模具領(lǐng)域，具體是一種模具抽芯桿。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前由于壓鑄產(chǎn)品要求相當(dāng)高，對(duì)壓鑄模具結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，所以對(duì)產(chǎn)品要求在壓鑄模具上成型到位。在壓鑄模具的抽芯結(jié)構(gòu)被普遍采用，而在壓鑄過程中，抽芯在抽出后，要求抽芯能穩(wěn)固地保持在一個(gè)待定的位置上，以使于下次能夠通過油缸帶動(dòng)準(zhǔn)確的復(fù)位。為了保證抽芯能夠快速精準(zhǔn)的定位，人們通常針對(duì)抽芯的運(yùn)動(dòng)方向和限位的可靠性面設(shè)計(jì)出不同結(jié)構(gòu)的抽出機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)在技術(shù)中，人們能通常用最簡(jiǎn)單而被廣泛使用方式，把抽出孔做成直孔或者是鑲套做直孔。但最大的缺點(diǎn)是，抽芯在活塞運(yùn)動(dòng)是接觸與摩擦面多，時(shí)間一長(zhǎng)造成抽芯與孔位變大，同時(shí)鋁液通過抽芯與孔產(chǎn)生的間隙流入孔內(nèi)。造成抽芯與孔，拉壞，嚴(yán)重時(shí)抽芯卡死，無(wú)法正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品。致使影響了抽芯使用壽命，壓鑄最終造成孔位坐標(biāo)尺寸不穩(wěn)定，增加了模具的維護(hù)成本。
[0003]因此，為解決以上問題，需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，靈敏可靠性，性能穩(wěn)定，定位精確的模具抽芯桿。該模具抽芯桿合理控制尺寸變化，能減少壓鑄抽芯孔位氣孔，增長(zhǎng)抽芯的使用壽命，提高壓鑄件的生產(chǎn)合格率，降低生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，靈敏可靠性，性能穩(wěn)定，定位精確的模具抽芯桿。該模具抽芯桿合理控制尺寸變化，能減少壓鑄抽芯孔位氣孔，增長(zhǎng)抽芯的使用壽命，提高壓鑄件的生產(chǎn)合格率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]本實(shí)用新型的模具抽芯桿，包括用于對(duì)模具抽芯桿沿軸向朝型芯側(cè)伸出進(jìn)行限位的內(nèi)限位軸段以及用于對(duì)模具抽芯桿沿軸向朝油缸側(cè)縮回進(jìn)行限位的外限位軸段；所述內(nèi)限位軸段與外限位軸段之間同軸固定設(shè)有連接軸段，所述連接軸段為內(nèi)端外徑小于外端外徑的錐臺(tái)型軸段；
[0006]進(jìn)一步，所述內(nèi)限位軸段內(nèi)端還固定設(shè)有與之同軸設(shè)置的產(chǎn)品成型軸段；
[0007]進(jìn)一步，所述產(chǎn)品成型軸段外側(cè)壁具有拔模斜度；
[0008]進(jìn)一步，所述內(nèi)限位軸段的外徑與連接軸段的最小外徑相等且內(nèi)限位軸段的外徑大于產(chǎn)品成型軸段的最大外徑；所述外限位軸段外徑大于連接軸段的最大外徑；
[0009]進(jìn)一步，所述外限位軸段通過一延伸軸段固定連接有用于與油缸接頭固定連接的凸環(huán)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的模具抽芯桿，內(nèi)限位軸段和外限位軸段通過其軸肩對(duì)模具抽芯進(jìn)行軸向滑動(dòng)行程的限位，與模具抽芯桿相配合的孔或者鑲套內(nèi)表面與連接軸段和內(nèi)定位軸段外表面相適應(yīng)，內(nèi)定位軸段和與之配合的鑲套均為圓柱狀，因此，模具抽芯桿在鑲套內(nèi)滑動(dòng)的過程中，內(nèi)定位軸段起到徑向定位和導(dǎo)向的作用，而連接軸段外壁具有一定錐度，在滑動(dòng)過程中不會(huì)與鑲套發(fā)生接觸，因此，本實(shí)用新型的模具抽芯桿在抽芯過程中不容易卡死，其表面不容易過渡磨損，損壞和拉傷；另一方面，由于模具抽芯桿表面在抽芯活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)接觸的摩擦面較少，不會(huì)造成抽芯孔位變大，避免鋁液通過抽芯桿與孔之間的間隙流流出，造成產(chǎn)品邊緣起毛刺，同時(shí)大大減少抽芯更換次數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)施例中的模具抽芯桿，包括用于對(duì)模具抽芯桿沿軸向朝型芯側(cè)伸出進(jìn)行限位的內(nèi)限位軸段以及用于對(duì)模具抽芯桿沿軸向朝油缸側(cè)縮回進(jìn)行限位的外限位軸段3 ;所述內(nèi)限位軸段與外限位軸段3之間同軸固定設(shè)有連接軸段4，所述連接軸段4為內(nèi)端外徑小于外端外徑的錐臺(tái)型軸段，內(nèi)限位軸段和外限位軸段3通過其軸肩對(duì)模具抽芯進(jìn)行軸向滑動(dòng)行程的限位，與模具抽芯桿相配合的孔或者鑲套內(nèi)表面與連接軸段4和內(nèi)定位軸段5外表面相適應(yīng)，內(nèi)定位軸段5和與之配合的鑲套均為圓柱狀，因此，模具抽芯桿在鑲套內(nèi)滑動(dòng)的過程中，內(nèi)定位軸段5起到徑向定位和導(dǎo)向的作用，而連接軸段4外壁具有一定錐度，在滑動(dòng)過程中不會(huì)與鑲套發(fā)生接觸，因此，本實(shí)用新型的模具抽芯桿在抽芯過程中不容易卡死，其表面不容易過渡磨損，損壞和拉傷；另一方面，由于模具抽芯桿表面在抽芯活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)接觸的摩擦面較少，不會(huì)造成抽芯孔位變大，避免鋁液通過抽芯桿與孔之間的間隙流流出，造成產(chǎn)品邊緣起毛刺，同時(shí)大大減少抽芯更換次數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]本實(shí)施例中，所述內(nèi)限位軸段內(nèi)端還固定設(shè)有與之同軸設(shè)置的產(chǎn)品成型軸段6，模具合模后，產(chǎn)品成型軸段6作為型芯伸入模具型腔內(nèi)，產(chǎn)品成型軸段6與內(nèi)限位軸段一體成型，能夠大大提高其連接強(qiáng)度，避免在拔模時(shí)，產(chǎn)品成型軸段6斷裂后，殘留于產(chǎn)品上。
[0015]本實(shí)施例中，所述產(chǎn)品成型軸段6外側(cè)壁具有拔模斜度，以減小產(chǎn)品成型軸段6的脫模阻力，避免其受力過大發(fā)生破壞。
[0016]本實(shí)施例中，所述內(nèi)限位軸段的外徑與連接軸段4的最小外徑相等，保證兩軸段連接位置能夠平滑過渡，內(nèi)限位軸段的外徑大于產(chǎn)品成型軸段6的最大外徑，保證有足夠面積的端面對(duì)模具抽芯桿進(jìn)行向內(nèi)滑動(dòng)的限位，所述外限位軸段3外徑大于連接軸段4的最大外徑，保證有足夠面積的端面對(duì)模具抽芯桿進(jìn)行向外滑動(dòng)的限位。
[0017]本實(shí)施例中，所述外限位軸段3通過一延伸軸段2固定連接有用于與油缸接頭固定連接的凸環(huán)1，便于采用“哈夫”連接器等連接裝置連接模具抽芯桿與油缸活塞桿。
[0018]本文所指的“內(nèi)側(cè)”、“內(nèi)端”為指向型芯的一側(cè)，“外側(cè)”、“外端”為指向油缸的一側(cè)。
[0019]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種模具抽芯桿，其特征在于:包括用于對(duì)模具抽芯桿沿軸向朝型芯側(cè)伸出進(jìn)行限位的內(nèi)限位軸段以及用于對(duì)模具抽芯桿沿軸向朝油缸側(cè)縮回進(jìn)行限位的外限位軸段；所述內(nèi)限位軸段與外限位軸段之間同軸固定設(shè)有連接軸段，所述連接軸段為內(nèi)端外徑小于外端外徑的錐臺(tái)型軸段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具抽芯桿，其特征在于:所述內(nèi)限位軸段內(nèi)端還固定設(shè)有與之同軸設(shè)置的產(chǎn)品成型軸段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具抽芯桿，其特征在于:所述產(chǎn)品成型軸段外側(cè)壁具有拔模斜度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具抽芯桿，其特征在于:所述內(nèi)限位軸段的外徑與連接軸段的最小外徑相等且內(nèi)限位軸段的外徑大于產(chǎn)品成型軸段的最大外徑；所述外限位軸段外徑大于連接軸段的最大外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具抽芯桿，其特征在于:所述外限位軸段通過一延伸軸段固定連接有用于與油缸接頭固定連接的凸環(huán)。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK204075141SQ201420556023
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】周富權(quán) 申請(qǐng)人:重慶隆嘉模具有限公司