用于磨制浮動(dòng)油封環(huán)密封面的高精度磨削的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于磨制浮動(dòng)油封環(huán)密封面的高精度磨削機(jī)，包括有機(jī)架臺(tái)，機(jī)架臺(tái)上設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的型坯承托工裝，在型坯承托工裝上方設(shè)有由軌架、氣缸或油缸定位與支承的磨頭承載平臺(tái)，磨頭承載平臺(tái)上安裝有至少3個(gè)對(duì)向型坯承托工裝邊緣部的環(huán)形磨頭，所有環(huán)形磨頭的磨削面中心在同一個(gè)圓上并在該圓上勻稱分布，在磨頭承載平臺(tái)上還安裝有對(duì)向型坯承托工裝邊緣部的亮環(huán)磨頭。該機(jī)與現(xiàn)有同類設(shè)備相比，運(yùn)作時(shí)型坯承托工裝上的環(huán)狀型坯不會(huì)因受力不平衡而發(fā)生側(cè)傾，轉(zhuǎn)動(dòng)過程平穩(wěn)，環(huán)狀型坯環(huán)面的磨削加工精度得以保障；并且，該機(jī)的多磨頭同時(shí)作業(yè)方式使得每個(gè)環(huán)狀型坯僅需經(jīng)過該機(jī)的一次磨削加工即可成為成品，因此使生產(chǎn)效率也得以大幅提高。
【專利說明】用于磨制浮動(dòng)油封環(huán)密封面的高精度磨削機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于金屬件打磨加工的機(jī)械，尤其是涉及一種用于磨制浮動(dòng)油封環(huán)密封面的高精度磨削機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]浮動(dòng)油封環(huán)是一種有效的機(jī)械密封件，被廣泛應(yīng)用于各種工程機(jī)械產(chǎn)品中，它的最大作用就是能夠保證金屬面的有效貼合，確保機(jī)械在惡劣的工作環(huán)境中穩(wěn)定、可靠地運(yùn)作。目前浮動(dòng)油封環(huán)的生產(chǎn)制造方式大都為先通過車床車出環(huán)狀型坯，然后利用磨削機(jī)對(duì)環(huán)狀型坯的環(huán)面進(jìn)行磨削處理，以使其環(huán)面成為平整、光滑、光亮的密封面，從而大大提高浮動(dòng)油封環(huán)產(chǎn)品在使用過程中的密封性能。通常情況下，環(huán)狀型坯的環(huán)面在經(jīng)由磨削機(jī)磨削之后，將形成一個(gè)帶有一定錐度的錐形面與一個(gè)光亮的亮環(huán)面?，F(xiàn)有用于磨制浮動(dòng)油封環(huán)密封面的磨削機(jī)的大體結(jié)構(gòu)及工作方式大致如下:具有機(jī)架臺(tái)，機(jī)架臺(tái)上設(shè)置有用于承托環(huán)狀型坯并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的工裝，此工裝由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在此工裝上方設(shè)置有一個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)并由氣缸或油缸控制下壓的環(huán)形磨頭，當(dāng)在工裝上安置好環(huán)狀型坯(環(huán)狀型坯通過兩個(gè)定位膠圈卡置在工裝上)后，環(huán)形磨頭在氣缸或油缸的控制下向下壓貼環(huán)狀型坯的環(huán)面，從而磨制過程開始。這種結(jié)構(gòu)的磨削機(jī)存在這樣的缺點(diǎn):由于環(huán)狀型坯通過定位膠圈卡置在工裝上，因此在環(huán)形磨頭壓貼、磨削環(huán)狀型坯環(huán)面的過程中，極易出現(xiàn)環(huán)狀型坯一側(cè)高一側(cè)低的側(cè)傾現(xiàn)象(受環(huán)形磨頭壓貼的一側(cè)低，而相對(duì)的一側(cè)高)，從而很大程度地影響磨削加工的精度，影響浮動(dòng)油封環(huán)成品的性能質(zhì)量；而且，使用這種磨削機(jī)來加工環(huán)狀型坯，通常需要進(jìn)行兩次磨削作業(yè)，第一次作為粗磨加工，第二次作為細(xì)磨，如此則比較費(fèi)工費(fèi)時(shí)，影響生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有用于磨制浮動(dòng)油封環(huán)密封面的磨削機(jī)因自身結(jié)構(gòu)的原因，對(duì)型坯的磨削加工精度不夠高，嚴(yán)重影響浮動(dòng)油封環(huán)成品的性能質(zhì)量，為了解決該問題而提供一種用于磨制浮動(dòng)油封環(huán)密封面的高精度磨削機(jī)，以取代現(xiàn)有使用的設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于磨制浮動(dòng)油封環(huán)密封面的高精度磨削機(jī)，包括有機(jī)架臺(tái)，機(jī)架臺(tái)上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的型坯承托工裝，在型坯承托工裝上方設(shè)置有由軌架、氣缸或油缸定位與支承的磨頭承載平臺(tái)，所述的磨頭承載平臺(tái)上安裝有至少3個(gè)對(duì)向型坯承托工裝邊緣部的環(huán)形磨頭，所有環(huán)形磨頭的磨削面中心在同一個(gè)圓上并在該圓上勻稱分布，同時(shí)，在磨頭承載平臺(tái)上還單獨(dú)安裝有對(duì)向型坯承托工裝邊緣部的亮環(huán)磨頭。該磨削機(jī)作業(yè)方式如下:在型坯承托工裝上安置好環(huán)狀型坯后，啟動(dòng)該機(jī)，型坯承托工裝、各環(huán)形磨頭及亮環(huán)磨頭均運(yùn)轉(zhuǎn)，按動(dòng)氣缸或油缸啟閉開關(guān)后磨頭承載平臺(tái)在氣缸或油缸的作用下下壓，最終各環(huán)形磨頭及亮環(huán)磨頭的磨削面均壓貼型坯承托工裝上安置的環(huán)狀型坯的待磨制的環(huán)面，磨制過程即開始。由于各環(huán)形磨頭的磨削面對(duì)環(huán)狀型坯環(huán)面的施壓區(qū)域分布勻稱且各施壓區(qū)域壓力一致，因此在磨制過程中環(huán)狀型坯不會(huì)出現(xiàn)因單側(cè)受壓、受力不平衡而導(dǎo)致的一側(cè)高一側(cè)低的側(cè)傾現(xiàn)象，從而確保了磨制加工的精度，提高了浮動(dòng)油封環(huán)成品的質(zhì)量；與此同時(shí)，正由于有多個(gè)環(huán)形磨頭同時(shí)對(duì)環(huán)狀型坯進(jìn)行磨削加工處理，細(xì)致度極高，因此每個(gè)環(huán)狀型坯僅需經(jīng)過此一次磨削加工即可成為成品，從而生廣效率得以大幅提聞。
[0005]進(jìn)一步地說，所述安裝在磨頭承載平臺(tái)上的各環(huán)形磨頭各自由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)轉(zhuǎn)，如此，既便于簡(jiǎn)化傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，又確保各環(huán)形磨頭能獨(dú)立運(yùn)作。
[0006]再進(jìn)一步地說，所述的亮環(huán)磨頭連同其驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在一套安裝在磨頭承載平臺(tái)上的絲杠螺母組件的螺母上，同時(shí)，絲杠螺母組件又通過連接件與一固定安裝在磨頭承載平臺(tái)上的下壓氣缸的活塞桿桿端固定連接，所述的亮環(huán)磨頭的磨削面與型坯承托工裝頂面之間的垂直距離小于環(huán)形磨頭的磨削面與型坯承托工裝頂面之間的距離。絲杠螺母組件的作用在于，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)定位的絲杠來使螺母帶動(dòng)亮環(huán)磨頭及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)在螺母軌道(與型坯承托工裝的直徑方向一致)上作一定范圍的移動(dòng)，從而使亮環(huán)磨頭的位置能夠適應(yīng)所選尺寸的型坯承托工裝，確保打磨效果；而磨頭承載平臺(tái)上的下壓氣缸的作用在于，當(dāng)磨頭承載平臺(tái)在氣缸或油缸的作用下下壓時(shí)，首先由各環(huán)形磨頭的磨削面壓貼型坯承托工裝上的環(huán)狀型坯的環(huán)面，待環(huán)狀型坯平衡受力而平穩(wěn)、無側(cè)傾地運(yùn)轉(zhuǎn)后下壓氣缸運(yùn)作使亮環(huán)磨頭下壓，此時(shí)亮環(huán)磨頭的磨削面再去壓貼環(huán)狀型坯的環(huán)面，這樣則既可以防止亮環(huán)磨頭及相應(yīng)構(gòu)件損傷，又可以進(jìn)一步提高對(duì)環(huán)狀型坯環(huán)面磨制加工的精度。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:該用于磨制浮動(dòng)油封環(huán)密封面的高精度磨削機(jī)與現(xiàn)有的同類設(shè)備相比，具有更為合理、優(yōu)異的結(jié)構(gòu)，其運(yùn)作時(shí)型坯承托工裝上的環(huán)狀型坯不會(huì)因受力不平衡而發(fā)生側(cè)傾現(xiàn)象，環(huán)狀型坯轉(zhuǎn)動(dòng)過程非常平穩(wěn)，從而環(huán)狀型坯環(huán)面的磨削加工精度得以保障，浮動(dòng)油封環(huán)成品的性能質(zhì)量得以提高；并且，該磨削機(jī)的多磨頭同時(shí)作業(yè)方式使得每個(gè)環(huán)狀型坯僅需經(jīng)過該機(jī)的一次磨削加工即可成為成品，因此還能使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率得以大幅提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是體現(xiàn)本實(shí)用新型中的型坯承托工裝、環(huán)形磨頭及亮環(huán)磨頭相互間位置關(guān)系的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(虛線表示透視)。
[0011]圖中:1.機(jī)架臺(tái)2.型坯承托工裝3.軌架4.氣缸5.磨頭承載平臺(tái)6.環(huán)形磨頭7.亮環(huán)磨頭8.絲杠螺母組件9.下壓氣缸10.環(huán)狀型坯

【具體實(shí)施方式】
[0012]一種用于磨制浮動(dòng)油封環(huán)密封面的高精度磨削機(jī)，如圖1、圖2所示，其包括有機(jī)架臺(tái)1，機(jī)架臺(tái)I上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的型坯承托工裝2，在型坯承托工裝2上方設(shè)置有由軌架3、氣缸4或油缸定位與支承的磨頭承載平臺(tái)5，磨頭承載平臺(tái)5上安裝有至少3個(gè)對(duì)向型坯承托工裝2邊緣部的環(huán)形磨頭6，所有環(huán)形磨頭6的磨削面中心在同一個(gè)圓上并在該圓上勻稱分布，同時(shí)，在磨頭承載平臺(tái)5上還單獨(dú)安裝有對(duì)向型坯承托工裝2邊緣部的亮環(huán)磨頭7。安裝在磨頭承載平臺(tái)5上的各環(huán)形磨頭6各自由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)轉(zhuǎn)。亮環(huán)磨頭7連同其驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在一套安裝在磨頭承載平臺(tái)5上的絲杠螺母組件8的螺母上，同時(shí)，絲杠螺母組件8又通過連接件與一固定安裝在磨頭承載平臺(tái)5上的下壓氣缸9的活塞桿桿端固定連接，亮環(huán)磨頭7的磨削面與型坯承托工裝2頂面之間的垂直距離小于環(huán)形磨頭6的磨削面與型坯承托工裝2頂面之間的距離。
[0013]該機(jī)作業(yè)方式如下:在型坯承托工裝2上安置好環(huán)狀型坯10后，啟動(dòng)該機(jī)，型坯承托工裝2、各環(huán)形磨頭6及亮環(huán)磨頭7均運(yùn)轉(zhuǎn)，按動(dòng)氣缸4或油缸啟閉開關(guān)后磨頭承載平臺(tái)5在氣缸4或油缸的作用下下壓，各環(huán)形磨頭6的磨削面首先壓貼型坯承托工裝2上的環(huán)狀型坯10的環(huán)面，待環(huán)狀型坯10平衡受力而平穩(wěn)、無側(cè)傾地運(yùn)轉(zhuǎn)后下壓氣缸9運(yùn)作使亮環(huán)磨頭7下壓，此時(shí)亮環(huán)磨頭7的磨削面再去壓貼環(huán)狀型坯10的環(huán)面。由于各環(huán)形磨頭6的磨削面對(duì)環(huán)狀型坯10環(huán)面的施壓區(qū)域分布勻稱且各施壓區(qū)域壓力一致，因此在磨制過程中環(huán)狀型坯10不會(huì)出現(xiàn)因單側(cè)受壓、受力不平衡而導(dǎo)致的一側(cè)高一側(cè)低的側(cè)傾現(xiàn)象，從而確保了磨制加工的精度，提高了浮動(dòng)油封環(huán)成品的質(zhì)量；與此同時(shí)，正由于有多個(gè)環(huán)形磨頭6同時(shí)對(duì)環(huán)狀型坯10進(jìn)行磨削加工處理，細(xì)致度極高，因此每個(gè)環(huán)狀型坯10僅需經(jīng)過此一次磨削加工即可成為成品，從而產(chǎn)品生產(chǎn)效率得以大幅提高。亮環(huán)磨頭7所在的絲杠螺母組件8的作用為，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)定位的絲杠來使螺母帶動(dòng)亮環(huán)磨頭7及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)在螺母軌道(與型坯承托工裝2的直徑方向一致)上作一定范圍的移動(dòng)，從而使亮環(huán)磨頭7的位置能夠適應(yīng)所選尺寸的型坯承托工裝2，確保打磨效果。
[0014]上述實(shí)施例僅用于解釋說明本實(shí)用新型，而非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡是在本實(shí)用新型本質(zhì)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的任何非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于磨制浮動(dòng)油封環(huán)密封面的高精度磨削機(jī)，包括有機(jī)架臺(tái)(1),機(jī)架臺(tái)(1)上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的型坯承托工裝(2),在型坯承托工裝(2)上方設(shè)置有由軌架(3)、氣缸(4)或油缸定位與支承的磨頭承載平臺(tái)(5),其特征在于:所述的磨頭承載平臺(tái)(5)上安裝有至少3個(gè)對(duì)向型坯承托工裝(2)邊緣部的環(huán)形磨頭(6),所有環(huán)形磨頭(6)的磨削面中心在同一個(gè)圓上并在該圓上勻稱分布，同時(shí)，在磨頭承載平臺(tái)(5)上還單獨(dú)安裝有對(duì)向型坯承托工裝(2)邊緣部的亮環(huán)磨頭(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨制浮動(dòng)油封環(huán)密封面的高精度磨削機(jī)，其特征在于:所述安裝在磨頭承載平臺(tái)(5)上的各環(huán)形磨頭(6)各自由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨制浮動(dòng)油封環(huán)密封面的高精度磨削機(jī)，其特征在于:所述的亮環(huán)磨頭(7)連同其驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在一套安裝在磨頭承載平臺(tái)(5)上的絲杠螺母組件(8)的螺母上，同時(shí)，絲杠螺母組件(8)又通過連接件與一固定安裝在磨頭承載平臺(tái)(5)上的下壓氣缸(9)的活塞桿桿端固定連接，所述的亮環(huán)磨頭(7)的磨削面與型坯承托工裝(2)頂面之間的垂直距離小于環(huán)形磨頭(6)的磨削面與型坯承托工裝(2)頂面之間的距離。
【文檔編號(hào)】B24B7/16GK204135832SQ201420546733
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】王路濱 申請(qǐng)人:王路濱