可變容積熱處理爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種可變容積熱處理爐，包括爐體、爐門、后墻、爐車和中央處理器。爐體的前端設有與中央處理器電連接的定滑輪機構，爐門與定滑輪機構固定連接并通過定滑輪機構進行升降。爐車的下部、靠近爐體兩側壁的兩個邊側設置的第一密封裝置用于將爐車兩個端面與爐體的兩側壁密封。爐體的底部設有沿爐體前后方向延伸的導軌，后墻的底部設有導向輪組；后墻的下部設有掛鉤；在爐車進入爐體設定長度后，后墻移動直至與爐車的端面相貼并通過掛鉤與爐車連接。后墻外圍設有使后墻與爐體頂部、爐體兩側壁及爐車端面密封的第二密封裝置。爐門上設有在爐車進入爐體設定長度且爐門降至爐車的上表面時將爐門與爐體密封的第三密封裝置。
【專利說明】可變容積熱處理爐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱處理領域，尤其涉及一種容積可變的熱處理爐。

【背景技術】
[0002]熱處理爐是對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，對于爐溫、爐壓等爐內氣氛因素要求較嚴格。如，熱處理對溫度變化的要求為，溫度上升和下降均要平穩(wěn)，且溫度偏差不超過± 10°c。
[0003]市場上現(xiàn)有的熱處理爐絕大多數(shù)為定容量熱處理爐，即熱處理爐的爐體中進行熱處理的容積固定。熱處理爐的容積固定，會存在如下問題:
[0004]一方面，當處理的工件少于額定要求的數(shù)量時，熱處理爐容積中的部分空間閑置，造成無效空間的浪費。雖然熱處理時處理的工件少，但熱處理爐對工件進行熱處理時所需要的爐內溫度、壓力等參數(shù)與處理額定數(shù)量工件的爐內溫度、壓力等參數(shù)相同，因此，從能源利用率角度出發(fā)，熱處理爐一次處理的工件越少，能源的浪費量就越大。
[0005]另一方面，當處理的工件的尺寸隨生產(chǎn)工藝的要求改變，且工件尺寸大于爐體容積時，則熱處理爐無法實現(xiàn)對大型工件的熱處理。
實用新型內容
[0006]本實用新型針對現(xiàn)有定容量熱處理爐存在的上述不足，提供一種容積可變、可適應不同尺寸和/或數(shù)量的工件、并能提高能源利用率的熱處理爐。
[0007]本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn):一種可變容積熱處理爐，包括爐體、設置于所述爐體前端的爐門、設置于所述爐體后端的后墻、可行走的爐車和中央處理器，
[0008]所述爐體的前端設有與中央處理器電連接的定滑輪機構，所述爐門與所述定滑輪機構固定連接并通過所述定滑輪機構進行升降；
[0009]所述爐車的下部、靠近所述爐體兩側壁的兩個邊側設有與中央處理器電連接的第一密封裝置，用于在爐門處于升起狀態(tài)、爐車進入爐體設定長度后將爐車兩個邊側的端面與爐體的兩側壁密封；
[0010]所述爐體的底部設有沿爐體前后方向延伸的導軌，所述后墻的底部設有導向輪組；所述后墻的下部設有掛鉤；在爐車進入爐體設定長度后，后墻朝向爐車移動直至與爐車的端面相貼，通過所述掛鉤將后墻與爐車固定連接；所述后墻的外圍設有使后墻與爐體頂部、爐體兩側壁及爐車端面密封的第二密封裝置，第二密封裝置與中央處理器電連接；
[0011]所述爐門上設有與中央處理器電連接第三密封裝置，用于在爐車進入爐體設定長度且爐門降至爐車的上表面時將爐門與所述爐體密封。
[0012]優(yōu)選地，所述爐車包括支撐板、用于支撐支撐板的前縱梁和后縱梁，所述前縱梁和所述后縱梁通過連接軸連接；
[0013]所述前縱梁的下部設有主動車輪組及用于控制主動車輪組運動并與中央處理器電連接的減速機；所述后縱梁的下部設有從動車輪組。
[0014]進一步地，所述連接軸的兩端還設有定位裝置，所述定位裝置包括沿所述連接軸軸心至連接軸端部的方向依次排列的軸套、連接板和定位板；
[0015]連接軸一端的軸套固定于前縱梁上，連接軸另一端的軸套固定于后縱梁上，兩軸套中心重合；連接板和定位板通過螺栓固定于軸套上。
[0016]優(yōu)選地，第一密封裝置包括:
[0017]第一密封盒，設置于所述前縱梁的左右兩側且與所述前縱梁的長度相同；
[0018]第二氣缸，設置于第一密封盒的下部，其活塞桿與第一密封盒固定連接；
[0019]第二密封盒，設置于所述后縱梁的左右兩側且與所述前縱梁的長度相同；
[0020]第三氣缸，設置于第二密封盒的下部，其活塞桿與第二密封盒固定連接。
[0021]其中，所述后墻包括墻體和墻體安裝支架，所述墻體安裝于墻體安裝支架的內側面，第二密封裝置設置于所述墻體安裝支架的外側面，所述導向輪組安裝于墻體安裝支架的底部。
[0022]第二密封裝置包括:
[0023]設置于墻體安裝支架上部的爐頂密封氣缸座，其上設置第四氣缸及與第四氣缸活塞缸連接的爐頂密封纖維盒，爐頂密封纖維盒的長度與爐體的寬度相同；
[0024]設置于墻體安裝支架兩側的側密封盒支架，其上安裝有第五氣缸及與第五氣缸活塞缸連接的側密封盒，側密封盒的長度與爐車上表面與爐體頂部下表面之間的高度相同；
[0025]設置于墻體安裝支架下部的彈簧壓縮密封裝置，包括固定在墻體安裝支架上的壓縮彈簧和連接在壓縮彈簧端部的密封塊，密封塊的上端面與墻體的下端面密封相貼，密封塊的前側面與爐車的端面相貼。
[0026]優(yōu)選地，所述定滑輪機構包括:滑輪支撐架和安裝于滑輪支撐架上的單定滑輪組和雙定滑輪組；其中，
[0027]所述滑輪支撐架包括第一爐門柱、第二爐門柱和爐門提升橫梁；第一爐門柱、第二爐門柱固封于爐體前端的兩側，且第一爐門柱和第二爐門柱的高度大于爐體的高度，爐門提升橫梁固定連接第一爐門柱的頂部和第二爐門柱的頂部；
[0028]單定滑輪組對稱設置于爐門提升橫梁中心的兩側；雙定滑輪組設置于爐門提升橫梁靠近第一爐門柱或第二爐門柱的一個邊側；
[0029]在爐門提升橫梁設置雙定滑輪組一側的下方設有電動葫蘆安裝架，電動葫蘆安裝架上安裝有與中央處理器電連接的電動葫蘆；
[0030]單定滑輪組中的鋼絲繩的一端與爐門上部固定連接，鋼絲繩的另一端經(jīng)雙定滑輪組后與電動葫蘆連接。
[0031]優(yōu)選地，所述單定滑輪組中的鋼絲繩的一端通過鋼絲繩夾與爐門上部的銷軸卸扣固定連接。
[0032]優(yōu)選地，第三密封裝置包括:
[0033]設置于爐門外側面的左右邊側及爐門內側面頂部的彈性密封條；
[0034]爐門壓緊機構，包括:按壓桿、設置于所述按壓桿左右兩端部的杠桿支撐座，以及設置于杠桿支撐座上的杠桿；杠桿的一端連接第一氣缸，另一端與按壓桿的后端面固定連接；
[0035]按壓桿的前端面與所述爐門的外側面連接。
[0036]進一步地，所述墻體安裝支架上還設有與中央處理器電連接的第六氣缸，第六氣缸的活塞桿與掛鉤連接。
[0037]由以上技術方案可知，本實用新型中的熱處理爐根據(jù)待處理件多少及所占空間大小確定爐車進入爐體的長度，并通過可移動后墻與確定好位置的爐車進行連接，以及將爐門落下并與爐車的上表面密封接觸，實現(xiàn)熱處理爐爐腔容積隨待處理件的變化而變化，進而能夠有效避免大體積爐腔處理小型工件時大量無效空間浪費、以及因爐體小無法對大型工件進行熱處理的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0039]圖1示出了本實用新型中可變容積熱處理爐的結構示意圖；
[0040]圖2為根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的爐門的正視圖；
[0041]圖3為根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的第三密封裝置的結構示意圖；
[0042]圖4為根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的爐車的結構示意圖；
[0043]圖5為圖4中C-C方向的截面圖；
[0044]圖6為根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的后墻的結構示意圖；
[0045]圖7為圖6中A-A方向的截面圖；
[0046]圖8為圖6中C-C方向的截面圖。

【具體實施方式】
[0047]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0048]圖1示出了本實用新型中可變容積熱處理爐的結構示意圖。如圖1所示，熱處理爐包括爐體1、爐門2、爐車3、后墻4和中央處理器(圖中未示出)。
[0049]爐門2安裝于爐體I的前端，爐體I的前端設有與中央處理器電連接的定滑輪機構，爐門2與定滑輪機構固定連接并在中央處理器的控制下通過定滑輪機構實現(xiàn)升降，進而實現(xiàn)爐體前端的打開與閉合。
[0050]爐體I是熱處理爐爐腔的主要構成部分。圖2為根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的爐門的正視圖。如圖2所示，爐體I縱截面呈“門”字形。作為各實施例中的優(yōu)選實施例，本申請中的定滑輪機構包括滑輪支撐架和安裝于滑輪支撐架上的單定滑輪組204和雙定滑輪組205。其中，滑輪支撐架包括第一爐門柱201、第二爐門柱202和爐門提升橫梁203。第一爐門柱201、第二爐門柱202固封于爐體I前端的兩側，且第一爐門柱201和第二爐門柱202的高度大于爐體I的高度。爐門提升橫梁203固定連接第一爐門柱201的頂部和第二爐門柱202的頂部。單定滑輪組204優(yōu)選選用兩組，對稱設置于爐門提升橫梁203中心的兩側，雙定滑輪組205設置于爐門提升橫梁203靠近第一爐門柱201或第二爐門柱202的一個邊偵U。在爐門提升橫梁203設置雙定滑輪組205 —側的第一爐門柱201或第二爐門柱202的下方設有電動葫蘆安裝架206，電動葫蘆安裝架206用于安裝電動葫蘆207，電動葫蘆207與中央處理器電連接。爐門上部設有多個銷軸卸扣208，每組單定滑輪組204中的鋼絲繩209的一端通過鋼絲繩夾210與爐門上部的銷軸卸扣208固定連接，每組單定滑輪組204中的鋼絲繩的另一端均經(jīng)雙定滑輪組205后與電動葫蘆207連接。啟動電動葫蘆207后，電動葫蘆207通過單定滑輪組204的鋼絲繩209將爐門吊起。優(yōu)選地，本實施例中爐門被吊起的高度高過爐體I或高過爐車上處理的工件高度即可。
[0051]在本申請中，爐門朝向爐體I的一面為爐門的內側面，與內側面相反的一面，即朝向熱處理爐外部的一面為爐門的外側面。優(yōu)選地，爐門上設有用于在爐車進入爐體I設定長度且爐門降至爐車上表面時將爐門與爐體I密封的第三密封裝置。圖3為根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的第三密封裝置的結構示意圖。如圖3所示，第三密封裝置包括如下結構:設置于爐門外側面的左右邊側及爐門內側面頂部的彈性密封條(圖中未示出)。設置于爐門外側面的爐門壓緊機構。爐門壓緊機構包括按壓桿301，以及分別設置于按壓桿301左右兩端部的杠桿支撐座302。每個杠桿支撐座上設有杠桿303，杠桿303的一端連接第一氣缸304，另一端與按壓桿301的后端面連接。按壓桿的前端面與所述爐門的外側面連接。在爐門落下并需要進行爐腔密封時，第一氣缸304推動杠桿303，杠桿303推動按壓桿301，按壓桿301作用于爐門上，從而使爐門頂部的彈性密封條與爐體I的頂部、爐門左右兩側的彈性密封條與爐體I的兩側的第一爐門柱201和第二爐門柱202均實現(xiàn)密封。對于按壓桿301的前、后、左、右端面是以按壓桿朝向爐體時的方向為準，只是便于說明，并非用于限定按壓桿的朝向。
[0052]優(yōu)選地，本實用新型中爐門的下端面由耐火密封材料制成，在爐門降至爐車的上表面上時，爐門在其自身重力的作用下，可實現(xiàn)爐門下端面與爐車上表面的密封。
[0053]本實施例中的爐車3為自行走裝置。圖4為根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的爐車的結構示意圖。如圖4所示，爐車3包括支撐板401、用于支撐支撐板的前縱梁402和后縱梁403。優(yōu)選地，前縱梁和后縱梁通過連接軸404連接。進一步地，為使前縱梁和后縱梁對齊，本申請在連接軸的兩端加設定位裝置。圖5為圖4中C-C方向的截面圖，由圖5可知，定位裝置包括軸套501、連接板502和定位板503。其中，軸套、連接板和定位板沿所述連接軸軸心至連接軸端部的方向依次排列。連接軸一端的軸套固定于前縱梁上，連接軸另一端的軸套固定于后縱梁上，兩軸套中心重合，從而使前縱梁和后縱梁的中心對齊。連接板和定位板通過螺栓固定于軸套上，使前縱梁和后縱梁緊緊相貼。
[0054]前縱梁的下部設有主動車輪組405和從動車輪組406及用于控制主動車輪組運動并與中央處理器電連接的減速機407。減速機與中央處理器電連接。前縱梁的左右兩側還設有與前縱梁的長度相同的第一密封盒(圖中未示出)，每個第一密封盒的下部設有用于驅動其運動的第二氣缸(圖中未示出)。
[0055]后縱梁的下部也設有主動車輪組405和從動車輪組406。后縱梁的左右兩側還設有與后縱梁的長度相同的第二密封盒(圖中未示出)，每個第二密封盒的下部設有用于驅動其運動的第三氣缸(圖中未示出)。
[0056]第一密封盒、其活塞桿與第一密封盒固定連接的第二氣缸；第二密封盒、其活塞桿與第二密封盒固定連接的第三氣缸構成爐車的第一密封裝置。
[0057]在本申請中，定義爐車前進的方向為前縱梁與后縱梁的前后方向，與爐車前進的方向水平垂直的方向為左右方向。
[0058]爐車在減速機的控制下實現(xiàn)自行走功能。當需要對待處理工件進行熱處理時，將待處理工件裝載于爐車的上表面。爐車由爐外走進爐體1，爐車的上表面構成熱處理爐爐腔的底面。在爐車到達指定位置后，前縱梁兩側的第一密封盒和后縱梁兩側的第二密封盒在對應氣缸的推動下使爐車的左右側端面與爐體I的側壁實現(xiàn)密封。
[0059]后墻4安裝于與爐門2相對的后端。圖6為根據(jù)一優(yōu)選實施例示出的后墻的結構示意圖，圖7為圖6中A-A方向的截面圖，圖8為圖6中C-C方向的截面圖。如圖6、圖7、圖8所示，后墻4包括墻體601和墻體安裝支架602。墻體安裝支架602的底部設有導向輪組603，爐體I的底部設有沿爐體I前后方向延伸、且長度大于爐體I長度的導軌(圖中未示出)，墻體安裝支架602在導向輪組沿導軌的滾動中實現(xiàn)墻體在爐體I中的移動，且能夠實現(xiàn)墻體在爐體I內的任意位置停留。
[0060]墻體安裝支架朝向爐體I的一面為墻體安裝支架的內側面，與內側面相反的一面，即朝向熱處理爐外部的一面為墻體安裝支架的外側面。墻體601安裝于墻體安裝支架的內側面上。墻體601與墻體安裝支架602的內側面相對的表面為墻體的外側面，朝向爐體I的一面為內側面。
[0061]后墻的下部，即墻體安裝支架的下部設有掛鉤604。在爐車3進入爐體I并在后墻的墻體內側面與爐車的端面相貼后通過掛鉤604將后墻與爐車固定連接。爐車3運動帶動后墻移動到指定位置。當爐車3出爐時松開掛鉤604，將后墻留在原位，爐車3自由出入。
[0062]后墻的外圍設有使后墻與爐體I頂部、爐體I兩側壁及爐車端面密封的第二密封裝置，第二密封裝置與中央處理器電連接。具體地，包括:墻體安裝支架的上部設有爐頂密封氣缸座605,所述爐頂密封氣缸座上設置第四氣缸606及與第四氣缸活塞缸連接的爐頂密封纖維盒607。爐頂密封纖維盒607在第四氣缸606的帶動下沿上下方向運動。爐頂密封纖維盒的長度與爐體I左右方向的寬度相同，爐頂密封纖維盒的一面與墻體的外側面密封相貼。在后墻進入爐體I內部后，爐頂密封纖維盒的頂面與爐體I的頂面相對，并在第四氣缸啟動后爐頂密封纖維盒向上移動，其頂面與爐體I的頂部相貼，實現(xiàn)后墻墻體與爐體I頂部的密封。
[0063]墻體安裝支架的兩側設有側密封盒支架608，側密封盒支架608上安裝有第五氣缸609及與第五氣缸活塞缸連接的側密封盒610，側密封盒的長度與爐車上表面與爐體I頂部下表面之間的高度相等。在第五氣缸609的帶動下側密封盒沿左右方向運動。側密封盒的一面與墻體的外側面密封相貼，與爐體I側壁相對的表明在第五氣缸啟動后向爐體I側壁移動并與爐體I側壁密封相貼，從而實現(xiàn)后墻墻體與爐體I側壁的密封。
[0064]墻體安裝支架的下部設有彈簧壓縮密封裝置611，彈簧壓縮密封裝置中包括固定在墻體安裝支架上的壓縮彈簧、及連接在壓縮彈簧端部的密封塊。密封塊的上端面與墻體601的下端面密封相貼，密封塊的前側面與爐車的端面相貼。在爐車與墻體安裝支架固定連接后，爐車的端面擠壓壓縮密封塊，彈簧壓縮密封裝置中的彈簧在擠壓時對爐車端面形成反作用力，從而使壓縮密封塊與爐車的端面實現(xiàn)密封相貼。
[0065]優(yōu)選地，墻體安裝支架上還設有與中央處理器電連接的第六氣缸612，第六氣缸的活塞桿與掛鉤連接，用于在后墻墻體的內側面與爐車的端面接觸時，推動掛鉤604,使后墻與爐車實現(xiàn)自動連接。
[0066]下面對本實用新型中可變容積熱處理爐的工作原理進行詳細闡述。
[0067]當需要對待處理工件進行熱處理時，將待處理工件在爐外裝載于爐車的上表面上，然后將爐車自爐體I前端推入爐體I內，爐車進入爐體I的長度由爐車上放置的待處理工件在爐體I前后方向所占用的長度決定。當爐車進入爐體I的位置確定后，移動后墻，使后墻沿爐體I底部的滑軌向爐車移動，并在與爐車的端面接觸后通過掛鉤與爐車固定連接，同時后墻下部的彈簧壓縮密封裝置在兩者連接時實現(xiàn)自動密封。在將后墻與爐車連接完畢后，將爐門通過滑輪機構落下，然后同時啟動針對爐車底部第一密封盒和第二密封盒的第二氣缸和第三氣缸、針對后墻的墻體安裝支架上的爐頂密封纖維盒和側密封盒的第四氣缸和第五氣缸、以及針對爐門密封裝置的爐門壓緊機構，使爐門、爐體I兩側壁及后墻圍成的熱處理爐爐腔實現(xiàn)密封。在爐腔實現(xiàn)密封后即可對爐腔內的待處理件進行熱處理。
[0068]由以上技術方案可知，本實用新型中的熱處理爐根據(jù)待處理件多少及所占空間大小確定爐車進入爐體的長度，并通過可移動后墻與確定好位置的爐車進行連接，以及將爐門落下并與爐車的上表面密封接觸，實現(xiàn)熱處理爐爐腔容積隨待處理件的變化而變化，進而能夠有效避免大體積爐腔處理小型工件時大量無效空間浪費、以及因爐體小無法對大型工件進行熱處理的問題。
[0069]本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里公開的實用新型后，將容易想到本實用新型的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本實用新型的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本實用新型的一般性原理并包括本公開未公開的本【技術領域】中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本實用新型的真正范圍和精神由下面的權利要求指出。
[0070]應當理解的是，本實用新型并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結構，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本實用新型的范圍僅由所附的權利要求來限制。
【權利要求】
1.一種可變容積熱處理爐，包括爐體(I)、設置于所述爐體(I)前端的爐門(2)、設置于所述爐體(I)后端的后墻(4)、可行走的爐車(3)和中央處理器，其特征在于， 所述爐體(I)的前端設有與中央處理器電連接的定滑輪機構，所述爐門(2)與所述定滑輪機構固定連接并通過所述定滑輪機構進行升降； 所述爐車(3)的下部、靠近所述爐體(I)兩側壁的兩個邊側設有與中央處理器電連接的第一密封裝置，用于在爐門(2)處于升起狀態(tài)、爐車(3)進入爐體(I)設定長度后將爐車(3)兩個邊側的端面與爐體(I)的兩側壁密封； 所述爐體(I)的底部設有沿爐體(I)前后方向延伸的導軌，所述后墻(4)的底部設有導向輪組；所述后墻⑷的下部設有掛鉤；在爐車⑶進入爐體⑴設定長度后，后墻(4)朝向爐車(3)移動直至與爐車(3)的端面相貼，通過所述掛鉤將后墻(4)與爐車(3)固定連接；所述后墻(4)的外圍設有使后墻(4)與爐體(I)頂部、爐體(I)兩側壁及爐車(3)端面密封的第二密封裝置，第二密封裝置與中央處理器電連接； 所述爐門(2)上設有與中央處理器電連接第三密封裝置，用于在爐車(3)進入爐體(I)設定長度且爐門(2)降至爐車(3)的上表面時將爐門(2)與所述爐體(I)密封。
2.根據(jù)權利要求1所述的可變容積熱處理爐，其特征在于，所述爐車(3)包括支撐板(401)、用于支撐支撐板的前縱梁(402)和后縱梁(403)，所述前縱梁(402)和所述后縱梁(403)通過連接軸連接； 所述前縱梁的下部設有主動車輪組(405)及用于控制主動車輪組運動并與中央處理器電連接的減速機(407);所述后縱梁的下部設有從動車輪組(406)。
3.根據(jù)權利要求2所述的可變容積熱處理爐，其特征在于，所述連接軸的兩端還設有定位裝置，所述定位裝置包括沿所述連接軸軸心至連接軸端部的方向依次排列的軸套(501)、連接板(502)和定位板(503)； 連接軸一端的軸套(501)固定于前縱梁(402)上，連接軸另一端的軸套固定于后縱梁(403)上，兩軸套(501)中心重合；連接板(502)和定位板(503)通過螺栓固定于軸套上。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的可變容積熱處理爐，其特征在于，第一密封裝置包括: 第一密封盒，設置于所述前縱梁的左右兩側且與所述前縱梁的長度相同； 第二氣缸，設置于第一密封盒的下部，其活塞桿與第一密封盒固定連接； 第二密封盒，設置于所述后縱梁的左右兩側且與所述前縱梁的長度相同； 第三氣缸，設置于第二密封盒的下部，其活塞桿與第二密封盒固定連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的可變容積熱處理爐，其特征在于，所述后墻(4)包括墻體(601)和墻體安裝支架(602)，所述墻體(601)安裝于墻體安裝支架(602)的內側面，第二密封裝置設置于所述墻體安裝支架(602)的外側面，所述導向輪組安裝于墻體安裝支架(602)的底部。
6.根據(jù)權利要求5所述的可變容積熱處理爐，其特征在于，第二密封裝置包括: 設置于墻體安裝支架上部的爐頂密封氣缸座，其上設置第四氣缸及與第四氣缸活塞缸連接的爐頂密封纖維盒，爐頂密封纖維盒的長度與爐體(I)的寬度相同； 設置于墻體安裝支架兩側的側密封盒支架，其上安裝有第五氣缸及與第五氣缸活塞缸連接的側密封盒，側密封盒的長度與爐車(3)上表面與爐體(I)頂部下表面之間的高度相同； 設置于墻體安裝支架下部的彈簧壓縮密封裝置，包括固定在墻體安裝支架上的壓縮彈簧和連接在壓縮彈簧端部的密封塊，密封塊的上端面與墻體的下端面密封相貼，密封塊的前側面與爐車(3)的端面相貼。
7.根據(jù)權利要求1所述的可變容積熱處理爐，其特征在于，所述定滑輪機構包括:滑輪支撐架和安裝于滑輪支撐架上的單定滑輪組(204)和雙定滑輪組(205);其中， 所述滑輪支撐架包括第一爐門柱(201)、第二爐門柱(202)和爐門提升橫梁(203);第一爐門柱(201)、第二爐門柱(202)固封于爐體(I)前端的兩側，且第一爐門柱(201)和第二爐門柱(202)的高度大于爐體(I)的高度，爐門提升橫梁(203)固定連接第一爐門柱(201)的頂部和第二爐門柱(202)的頂部； 單定滑輪組(204)對稱設置于爐門提升橫梁(203)中心的兩側；雙定滑輪組(205)設置于爐門提升橫梁(203)靠近第一爐門柱(201)或第二爐門柱(202)的一個邊側； 在爐門提升橫梁(203)設置雙定滑輪組(205) —側的下方設有電動葫蘆安裝架(206)，電動葫蘆安裝架(206)上安裝有與中央處理器電連接的電動葫蘆(207)； 單定滑輪組(204)中的鋼絲繩(209)的一端與爐門(2)上部固定連接，鋼絲繩(209)的另一端經(jīng)雙定滑輪組(205)后與電動葫蘆(207)連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的可變容積熱處理爐，其特征在于，所述單定滑輪組(204)中的鋼絲繩(209)的一端通過鋼絲繩夾(210)與爐門(2)上部的銷軸卸扣(208)固定連接。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的可變容積熱處理爐，其特征在于，第三密封裝置包括: 設置于爐門(2)外側面的左右邊側及爐門(2)內側面頂部的彈性密封條； 爐門壓緊機構，包括:按壓桿(301)、設置于所述按壓桿(301)左右兩端部的杠桿支撐座(302)，以及設置于杠桿支撐座(302)上的杠桿(303);杠桿(303)的一端連接第一氣缸(304)，另一端與按壓桿(301)的后端面固定連接； 按壓桿(301)的前端面與所述爐門(2)的外側面連接。
10.根據(jù)權利要求5或6所述的可變容積熱處理爐，其特征在于，所述墻體安裝支架(602)上還設有與中央處理器電連接的第六氣缸￠12)，第六氣缸￠12)的活塞桿與掛鉤(604)連接。
【文檔編號】C21D9/00GK204080029SQ201420513325
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權日:2014年9月1日
【發(fā)明者】蘇宗恒, 孫宜昌, 李勝勇, 何永春 申請人:宜賓富源發(fā)電設備有限公司