一種六兆瓦風(fēng)力發(fā)電機(jī)主機(jī)架鑄型箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種六兆瓦風(fēng)力發(fā)電機(jī)主機(jī)架鑄型箱，包括鑄型箱箱體，所述的箱體內(nèi)設(shè)有第一分箱體、第二分箱體、第三分箱體和第四分箱體，箱體的頂端設(shè)有澆口箱，澆口箱通過主澆注通道連通第一、第三分箱體和第二、第四分箱體，所述的澆口箱頂端還設(shè)有浮渣排出裝置，本實(shí)用新型蔽渣能力強(qiáng)、蔽渣效果好，適用于六兆瓦風(fēng)力發(fā)電機(jī)主機(jī)架這樣體積龐大的鑄件的澆鑄，可減少鐵水中浮渣的含量，提高鑄件的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率。
【專利說明】—種六兆瓦風(fēng)力發(fā)電機(jī)主機(jī)架鑄型箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造六兆瓦風(fēng)力發(fā)電機(jī)主機(jī)架時(shí)用的鑄型箱。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄型箱的蔽渣能力、蔽渣效果是保證鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵，鐵液經(jīng)過稀土鎂硅合金球化處理后生成的氧化鎂、硫化鎂等雜質(zhì)，由于密度比較低，逐漸從鐵水包內(nèi)上浮到鐵液表面形成浮渣，雖然在爐前球化處理后進(jìn)行了充分的除渣，但由于這些雜質(zhì)的上浮速度有限，可能在澆注過程中未來得及上升到鐵水表面而凝固到鑄件中或浮在鑄件表面造成鑄造缺陷，六兆瓦風(fēng)機(jī)主機(jī)架鑄鐵件由于鐵液量大，鐵液與空氣接觸面積大，產(chǎn)生渣子的數(shù)量更多，如果這些渣子在澆注后聚集到一起，就可能嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量甚至導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蔽渣能力強(qiáng)、蔽渣效果好，適用于六兆瓦風(fēng)力發(fā)電機(jī)主機(jī)架這樣大型鑄件的鑄型箱。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種六兆瓦風(fēng)力發(fā)電機(jī)主機(jī)架鑄型箱，包括鑄型箱箱體，所述的箱體內(nèi)設(shè)有第一分箱體、第二分箱體、第三分箱體和第四分箱體，箱體的頂端設(shè)有澆口箱，澆口箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)澆注口，兩個(gè)澆注口分別通過設(shè)置在箱體和澆口箱內(nèi)壁內(nèi)的主澆注通道連接第一、第三分箱體和第二、第四分箱體，第一、第二、第三、第四分箱體內(nèi)壁內(nèi)還傾斜設(shè)置有與主澆注通道相連通的分澆注通道，所述的分澆注通道連通第一、第二、第三、第四分箱體的內(nèi)部，所述的分澆注通道與主澆注通道連接處、澆注口上都設(shè)有柱塞，所述的柱塞與設(shè)置在箱體外壁上的開啟扳手相連接，所述的澆口箱頂端還設(shè)有浮渣刮板、刮板滑道和浮渣排出槽，浮渣刮板滑動(dòng)連接在刮板滑道內(nèi)，浮渣排出槽連接設(shè)置在箱體外側(cè)的排渣管，排渣管下端設(shè)有集渣箱。
[0005]所述的箱體頂端還設(shè)有排氣冒口，避免由于憋氣形成鑄造缺陷。
[0006]所述的第一分箱體、第二分箱體、第三分箱體和第四分箱體容量均為二十五噸。
[0007]所述的主澆注通道內(nèi)還設(shè)有濾網(wǎng)，用以減少鐵水紊流、過濾熔渣，確保充型平穩(wěn)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:通過在澆口箱中的靜止，使鐵液中的雜質(zhì)上浮到表面形成浮渣，浮渣被刮板刮落至浮渣排出槽，并經(jīng)排渣管排入集渣箱，便于回收利用；將純凈的鐵液通過澆口箱底部澆注口和澆注通道澆注到鑄型箱中。
[0009]由于鐵液量接近八十五噸，設(shè)計(jì)制作了四個(gè)容量為二十五噸的分箱體，采用四個(gè)鐵液包分別進(jìn)行球化孕育處理，當(dāng)澆口箱內(nèi)鐵液溫度達(dá)到1330°C后(四個(gè)分箱體溫度差不超過10°C )，先打開第三、第四分箱體的柱塞，開啟下層澆道；四十秒之后，打開另兩個(gè)箱體的柱塞，開啟上層澆道，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可極大減少鐵水中浮渣的含量，提高了鑄件的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:箱體1、第一分箱體2、第二分箱體3、第三分箱體4、第四分箱體5、燒口箱6、澆注口 7、主澆注通道8、分澆注通道9、浮渣刮板10、刮板滑道11、浮渣排出槽12、排渣管13、集渣箱14、排氣冒口 15、濾網(wǎng)16。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0013]如圖1所示，一種六兆瓦風(fēng)力發(fā)電機(jī)主機(jī)架鑄型箱，包括鑄型箱箱體1，所述的箱體內(nèi)設(shè)有第一分箱體2、第二分箱體3、第三分箱體4和第四分箱體5，箱體I的頂端設(shè)有澆口箱6，澆口箱6內(nèi)設(shè)有兩個(gè)澆注口 7，兩個(gè)澆注口 7分別通過設(shè)置在箱體I和澆口箱內(nèi)壁6內(nèi)的主澆注通道8連接第一、第三分箱體2、4和第二、第四分箱體3、5，第一、第二、第三、第四分箱體2、3、4、5內(nèi)壁內(nèi)還傾斜設(shè)置有與主澆注通道8相連通的分澆注通道9，所述的分澆注通道9連通第一、第二、第三、第四分箱體2、3、4、5的內(nèi)部，所述的分澆注通道9與主澆注通道8連接處、澆注口 7上都設(shè)有柱塞，所述的柱塞與設(shè)置在箱體外壁上的開啟扳手17相連接，所述的澆口箱6頂端還設(shè)有浮渣刮板10、刮板滑道11和浮渣排出槽12，浮渣刮板10滑動(dòng)連接在刮板滑道11內(nèi)，浮渣排出槽12連接設(shè)置在箱體I外側(cè)的排渣管13，排渣管13下端設(shè)有集渣箱14，所述的箱體I頂端還設(shè)有排氣冒口 15，所述的第一分箱體2、第二分箱體3、第三分箱體4和第四分箱體5容量均為二十五噸，所述的主澆注通道8內(nèi)還設(shè)有濾網(wǎng)16。
[0014]澆注時(shí)，通過在澆口箱中的靜止，使鐵液中的雜質(zhì)上浮到表面形成浮渣，浮渣被刮板刮落至浮渣排出槽，并經(jīng)排渣管排入集渣箱，再將純凈的鐵液通過澆口箱底部澆注口和澆注通道澆注到鑄型箱中。
[0015]由于鐵液量接近八十五噸，設(shè)計(jì)制作了四個(gè)容量為二十五噸的分箱體，采用四個(gè)鐵液包分別進(jìn)行球化孕育處理，當(dāng)澆口箱內(nèi)鐵液溫度達(dá)到1330°C后(四個(gè)分箱體溫度差不超過10°C )，先打開第三、第四分箱體的柱塞，開啟下層澆道；四十秒之后，打開另兩個(gè)箱體的柱塞，開啟上層澆道，約145秒后完成鑄型。
【權(quán)利要求】
1.一種六兆瓦風(fēng)力發(fā)電機(jī)主機(jī)架鑄型箱，包括鑄型箱箱體，其特征在于:所述的箱體內(nèi)設(shè)有第一分箱體、第二分箱體、第三分箱體和第四分箱體，箱體的頂端設(shè)有澆口箱，澆口箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)澆注口，兩個(gè)澆注口分別通過設(shè)置在箱體和澆口箱內(nèi)壁內(nèi)的主澆注通道連接第一、第三分箱體和第二、第四分箱體，第一、第二、第三、第四分箱體內(nèi)壁內(nèi)還傾斜設(shè)置有與主澆注通道相連通的分澆注通道，所述的分澆注通道連通第一、第二、第三、第四分箱體的內(nèi)部，所述的分澆注通道與主澆注通道連接處、澆注口上都設(shè)有柱塞，所述的柱塞與設(shè)置在箱體外壁上的開啟扳手相連接，所述的澆口箱頂端還設(shè)有浮渣刮板、刮板滑道和浮渣排出槽，浮渣刮板滑動(dòng)連接在刮板滑道內(nèi)，浮渣排出槽連接設(shè)置在箱體外側(cè)的排渣管，排渣管下端設(shè)有集渣箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六兆瓦風(fēng)力發(fā)電機(jī)主機(jī)架鑄型箱，其特征在于:所述的箱體頂端還設(shè)有排氣冒口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六兆瓦風(fēng)力發(fā)電機(jī)主機(jī)架鑄型箱，其特征在于:所述的第一分箱體、第二分箱體、第三分箱體和第四分箱體容量均為二十五噸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六兆瓦風(fēng)力發(fā)電機(jī)主機(jī)架鑄型箱，其特征在于:所述的主澆注通道內(nèi)還設(shè)有濾網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】B22C21/02GK204108241SQ201420512831
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】孫公軍 申請(qǐng)人:孫公軍