一種cnc六軸聯(lián)動(dòng)加工衛(wèi)浴鑄件裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種CNC六軸聯(lián)動(dòng)加工衛(wèi)浴鑄件裝置，其特征在于包括以下部件，本體大板(1)，夾具，本體定位銷(2)；所述夾具的數(shù)量為6個(gè)，并安裝于本體大板(1)上，本體定位銷(2)的數(shù)量為四個(gè)，位于本體大板(1)的四角，用于本體大板(1)的定位；所述夾具包括第一十字定位鍵(3)，左閥室定位裝置(4)，入水定位裝置(5)，入水定位套(6)，右閥室定位裝置(7)，偏心凸輪機(jī)構(gòu)(8)。
【專利說(shuō)明】—種CNC六軸聯(lián)動(dòng)加工衛(wèi)浴鑄件裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型專利涉及一種CNC六軸聯(lián)動(dòng)加工衛(wèi)浴鑄件裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高檔水龍頭產(chǎn)品以黃銅鑄造件為主，稱其為高檔，重要一項(xiàng)是對(duì)外觀外形的要求相當(dāng)嚴(yán)格，既要有實(shí)用性又要體現(xiàn)出較高藝術(shù)品價(jià)值，造型要精確、優(yōu)美。其制造工藝中，磨拋外表面是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，基本工藝流程是:粗開(kāi)砂、細(xì)開(kāi)砂、拋光，其中粗開(kāi)砂是滿足高檔水龍頭對(duì)表面品質(zhì)及外形一致性要求的重要環(huán)節(jié)，其作用是確定產(chǎn)品外廓形狀及均勻去除鑄造表面渣質(zhì)層，是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，目前最好的解決辦法，一方面是傳統(tǒng)工藝方式，靠高技能手工操作磨光完成，其缺點(diǎn)是工人培訓(xùn)熟練期長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境差、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)力資源越來(lái)越匱乏并且較難確保產(chǎn)品外形的準(zhǔn)確性、一致性；另一方面是采用機(jī)器人磨光，其基本工藝流程是機(jī)械手夾持工件，通過(guò)6個(gè)自由度的空間運(yùn)動(dòng)，在不同種類磨砂機(jī)上分幾個(gè)工步完成一件產(chǎn)品外形磨光，生產(chǎn)效率同手工操作基本相當(dāng)。缺點(diǎn)是技術(shù)難度大，生產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作復(fù)雜、主要設(shè)備需要進(jìn)口，一次性投入設(shè)備成本和生產(chǎn)維護(hù)成本高、形狀復(fù)雜產(chǎn)品不能適應(yīng)全部表面加工、；此項(xiàng)是高檔水龍頭制造業(yè)共同面對(duì)的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型專利的目的在于選用特制CNC多軸仿形復(fù)合加工設(shè)備及配套設(shè)計(jì)的多工位高精度定位夾緊裝置、采用優(yōu)化合理的工藝方法，高效率完成高檔水龍頭產(chǎn)品精磨砂前的鑄造表面加工。
[0004]一種CNC六軸聯(lián)動(dòng)加工衛(wèi)浴鑄件裝置，其特征在于包括以下部件，本體大板(1)，夾具，本體定位銷(2);
[0005]所述夾具的數(shù)量為6個(gè)，并安裝于本體大板(I)上，本體定位銷(2)的數(shù)量為四個(gè)，位于本體大板(I)的四角，用于本體大板(I)的定位；
[0006]所述夾具包括第一十字定位鍵(3)，左閥室定位裝置(4)，入水定位裝置(5)，入水定位套出)，右閥室定位裝置(7)，偏心凸輪機(jī)構(gòu)(8)，
[0007]所述左閥室定位裝置(4)位于夾具的上端部，所述入水定位裝置(5)連接夾具的上端部的右側(cè)，該入水定位裝置(5)的外部具有入水定位套￠)，該入水定位套(6)通過(guò)第一十字定位鍵(3)固定于本體大板(I)上，該右閥室定位裝置(7)的一端和夾具的下端部相連，該右閥室定位裝置(7)的另一端和偏心凸輪機(jī)構(gòu)(8)相連。
[0008]所述左閥室定位裝置(4)通過(guò)第二十字定位鍵(9)固定于本體大板(I)上。
[0009]所述右閥室定位裝置(7)通過(guò)第三十字定位鍵(10)固定于本體大板(I)上。
[0010]有益效果:
[0011]本裝置綜合水龍頭材料特性及刀具、設(shè)備性能選擇最佳工藝參數(shù)，如轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給速度、進(jìn)給量等，確保高效率生產(chǎn)。采用CNC控制柜進(jìn)行控制和管理，系統(tǒng)的各種運(yùn)行狀態(tài)及報(bào)警信息可通過(guò)LED屏幕進(jìn)行人機(jī)交互，控制系統(tǒng)具有自動(dòng)控制、檢測(cè)、保護(hù)、報(bào)警、監(jiān)控整個(gè)加工過(guò)程等功能，可配置一臺(tái)PC機(jī)進(jìn)行離線編程。具有如下特征:
[0012]1、多軸仿形復(fù)合加工技術(shù)就是利用CNC專用機(jī)床的特點(diǎn)，依賴機(jī)臺(tái)，三維柔性系統(tǒng)配合六個(gè)主軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)仿形加工；
[0013]2、采用32位處理器，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整高精度控制，主板采用六層線路板，表貼元件，定制式FPGA，集成度高；
[0014]3、整機(jī)工藝結(jié)構(gòu)合理，抗干擾能力強(qiáng)，可靠度高，具有超強(qiáng)程序指令處理能力，可達(dá)到10000條/18秒，可實(shí)現(xiàn)小線段加工，且具有絲桿螺距補(bǔ)償功能；
[0015]4、采用機(jī)電液一體化，CNC集成控制的高精密數(shù)控機(jī)床，配備6個(gè)主軸，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)10000轉(zhuǎn)/分，快進(jìn)達(dá)到40M/分，加工精度±0.0OOlmm ；
[0016]5、工作臺(tái)要求:適合衛(wèi)浴水龍頭產(chǎn)品多工件安裝、加工特點(diǎn)；
[0017]6、根據(jù)黃銅鑄件材料加工特性及表面形狀特點(diǎn)，選用強(qiáng)度、韌性綜合性能優(yōu)越的硬質(zhì)合金刀具；
[0018]7、通過(guò)在線或遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)的NC程序控制，球頭銑刀與工作表面形成復(fù)合的三軸聯(lián)動(dòng)，得到與理論模型一致的均勻外形，粗糙度很高的表面質(zhì)量。
[0019]多軸仿形復(fù)合加工水嘴外表面剝皮加工的技術(shù)應(yīng)用，可以說(shuō)是對(duì)磨拋工序這一傳統(tǒng)手工操作的一次重大技術(shù)革命，在傳統(tǒng)的磨拋工序中，加工一件產(chǎn)品需要6種以上的不同型號(hào)及粒度的砂帶如80#-180#-400#-600#-800#，也就是說(shuō)加工一件產(chǎn)品需要用更換6次砂帶，重復(fù)起動(dòng)設(shè)備，而且對(duì)于熟練操作工，一個(gè)班次只能加工10件左右的產(chǎn)品，由于是手工操作對(duì)于較復(fù)雜的外型，要達(dá)到產(chǎn)品外觀形狀的技術(shù)要求有很大的難度，且難以保證外形的一致性，不僅磨粒的粉塵容易造成環(huán)境污染，而且對(duì)于人的健康也會(huì)帶來(lái)一定的影響，對(duì)于一個(gè)新手來(lái)說(shuō)，需要三個(gè)月以上的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，才能進(jìn)行獨(dú)立操作。對(duì)于當(dāng)今手工勞動(dòng)成本不斷提高，而磨拋工種的技術(shù)工人短缺的情況下，用自動(dòng)機(jī)械取代手工勞動(dòng)已成為水嘴行業(yè)的需要解決的重要課題。
[0020]通過(guò)使用多軸銑削技術(shù)后，一臺(tái)機(jī)I個(gè)班的產(chǎn)量相當(dāng)于6-8個(gè)磨拋工I個(gè)班的生產(chǎn)量。在衛(wèi)浴行業(yè)普遍的磨拋產(chǎn)能瓶頸嚴(yán)重制約生產(chǎn)情況下，無(wú)疑是提高產(chǎn)能和效率的最佳選擇。不僅在產(chǎn)量和效率上提升，更關(guān)鍵的是多軸銑削技術(shù)的機(jī)器化作業(yè)，使磨拋質(zhì)量大幅度提升，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)機(jī)器加工扒皮后，平面度和邊角楞線更加規(guī)矩和符合外觀要求，僅外觀良品率就就可以提升8%以上，減少了人為因素導(dǎo)致的外觀缺陷報(bào)廢。在產(chǎn)品扒皮后，去處銅粉深度0.5-0.8MM,產(chǎn)生的銅粉回收比磨拋后的回收量大大提高.僅此一項(xiàng)I臺(tái)機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，可節(jié)約銅粉回收3萬(wàn)元/年以上.

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0024]一種CNC六軸聯(lián)動(dòng)加工衛(wèi)浴鑄件裝置，其特征在于包括以下部件，本體大板(I)，夾具，本體定位銷(2);
[0025]所述夾具的數(shù)量為6個(gè)，并安裝于本體大板(I)上，本體定位銷(2)的數(shù)量為四個(gè)，位于本體大板(I)的四角，用于本體大板(I)的定位，使得夾具重復(fù)位置精度達(dá)到0.0lmm ；
[0026]所述夾具包括第一十字定位鍵(3)，左閥室定位裝置(4)，入水定位裝置(5)，入水定位套出)，右閥室定位裝置(7)，偏心凸輪機(jī)構(gòu)(8)，
[0027]所述左閥室定位裝置(4)位于夾具的上端部，所述入水定位裝置(5)連接夾具的上端部的右側(cè)，該入水定位裝置(5)的外部具有入水定位套￠)，該入水定位套(6)通過(guò)第一十字定位鍵(3)固定于本體大板(I)上，該右閥室定位裝置(7)的一端和夾具的下端部相連，該右閥室定位裝置(7)的另一端和偏心凸輪機(jī)構(gòu)(8)相連。
[0028]所述左閥室定位裝置(4)通過(guò)第二十字定位鍵(9)固定于本體大板(I)上。
[0029]所述右閥室定位裝置(7)通過(guò)第三十字定位鍵(10)固定于本體大板(I)上。
[0030]通過(guò)第一^h字定位鍵(3)、第二十字定位鍵(4)和第三十字定位鍵(10)使得6套夾具相對(duì)位置精度達(dá)到0.05_。
[0031]產(chǎn)品入水孔作為防旋轉(zhuǎn)定位，安裝在入水定位裝置(5)上，入水定位裝置(5)的前端是一種削邊銷，目的是防止過(guò)定位，其沿入水定位套(6)滑動(dòng)推入入水內(nèi)孔后旋轉(zhuǎn)90度仿門插原理進(jìn)行鎖定，定位、夾緊均方便快捷。產(chǎn)品右閥室內(nèi)孔及端面作為夾緊端，安裝在右閥室定位裝置(7)上，并通過(guò)偏心凸輪機(jī)構(gòu)(8)進(jìn)行夾緊工件。偏心輪的實(shí)質(zhì)就是一種斜楔卡緊機(jī)構(gòu)，主要特點(diǎn)是其各工作表面上的各點(diǎn)的升角不是一個(gè)常數(shù)，其特點(diǎn)是夾緊力大，便于快捷操作，占據(jù)空間小，在空間受限的條件下，選擇偏心輪尤為可靠。
[0032]應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種CNC六軸聯(lián)動(dòng)加工衛(wèi)浴鑄件裝置，其特征在于包括以下部件，本體大板（1)，夾具，本體定位銷⑵； 所述夾具的數(shù)量為6個(gè)，并安裝于本體大板（I)上，本體定位銷（2)的數(shù)量為四個(gè)，位于本體大板（I)的四角，用于本體大板（I)的定位； 所述夾具包括第一十字定位鍵（3)，左閥室定位裝置（4)，入水定位裝置（5)，入水定位套（6)，右閥室定位裝置（7)，偏心凸輪機(jī)構(gòu)⑶； 所述左閥室定位裝置（4)位于夾具的上端部，所述入水定位裝置（5)連接夾具的上端部的右側(cè)，該入水定位裝置（5)的外部具有入水定位套￠)，該入水定位套（6)通過(guò)第一十字定位鍵（3)固定于本體大板（I)上，該右閥室定位裝置（7)的一端和夾具的下端部相連，該右閥室定位裝置（7)的另一端和偏心凸輪機(jī)構(gòu)（8)相連。
2.如權(quán)利要求I所述的一種CNC六軸聯(lián)動(dòng)加工衛(wèi)浴鑄件裝置，其特征在于所述左閥室定位裝置（4)通過(guò)第二十字定位鍵（9)固定于本體大板（I)上。
3.如權(quán)利要求I所述的一種CNC六軸聯(lián)動(dòng)加工衛(wèi)浴鑄件裝置，其特征在于所述右閥室定位裝置（7)通過(guò)第三十字定位鍵（10)固定于本體大板（I)上。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK204036248SQ201420491505
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】唐臺(tái)英 申請(qǐng)人:黑龍江北鷗衛(wèi)浴用品有限公司