一種轉(zhuǎn)爐托圈水氣介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐托圈水氣介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)，主要由托圈耳軸、托圈耳軸支塊、冷卻水中間配管、其它流體中間配管、底吹氣體中間配管、導(dǎo)水管、連接閥塊、外部檢修門，內(nèi)部檢修門等組成。該結(jié)構(gòu)通過冷卻水中間配管、其它流體中間配管與底吹氣體中間配管將托圈耳軸水氣通道內(nèi)的水氣介質(zhì)引導(dǎo)到托圈耳軸支塊的面板上。托圈耳軸支塊的內(nèi)腔設(shè)計(jì)為無(wú)水區(qū)，并通過導(dǎo)水管將兩側(cè)的有水區(qū)連接起來，托圈耳軸支塊下面板上設(shè)計(jì)泄水孔。該實(shí)用新型簡(jiǎn)單巧妙，制造成本低，檢修和維修方便，工作可靠，安全性能好，使用壽命長(zhǎng)，是轉(zhuǎn)爐托圈理想的水氣介質(zhì)走向布置。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)爐托圈水氣介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用的托圈水氣介質(zhì)走向布置結(jié) 構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 托圈是轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要設(shè)備，它起著支撐轉(zhuǎn)爐爐殼并傳遞傾動(dòng)力矩的作用。轉(zhuǎn)爐 冷卻水、底吹氣體以及出鋼口滑動(dòng)擋渣裝置的流體介質(zhì)等要通過托圈耳軸進(jìn)入到轉(zhuǎn)爐爐體 上，水氣等流體介質(zhì)走向布置的好壞直接影響到托圈、爐殼及其它相關(guān)設(shè)備的使用功能、流 體配管的維護(hù)和轉(zhuǎn)爐能否實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行?，F(xiàn)有轉(zhuǎn)爐托圈水氣介質(zhì)走向主要 有從托圈外側(cè)或從托圈內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)爐爐上配管相連接兩種型式。
[0003] 如圖1和圖2所示，從旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入到托圈耳軸中的水氣介質(zhì)在托圈外側(cè)通過中 間配管與轉(zhuǎn)爐爐上配管連接進(jìn)來。該型式的優(yōu)點(diǎn)是所有配管均在托圈外側(cè)，檢修維護(hù)比較 方便；該型式的缺點(diǎn)是中間配管在托圈與轉(zhuǎn)爐隔煙室之間，在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中，此處容易積 渣，處理不便，且此處配管暴露在轉(zhuǎn)爐裙板外面容易被爐口噴濺的熱渣損壞。
[0004] 如圖3和圖4所示，從旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入到托圈耳軸中的水氣介質(zhì)在托圈內(nèi)側(cè)通過中 間配管與轉(zhuǎn)爐爐上配管連接進(jìn)來。該型式的優(yōu)點(diǎn)是所有配管均在轉(zhuǎn)爐裙板內(nèi)，生產(chǎn)過程不 易被熱渣損壞；該型式的缺點(diǎn)是托圈與爐體之間的間隙有限，一旦中間配管出現(xiàn)損壞，檢修 非常不便。
[0005] 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全可靠、維護(hù)方便、經(jīng)久耐用、制作簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)爐 托圈水氣介質(zhì)走向布置。
[0007] 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種轉(zhuǎn)爐托圈水氣介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)，其特征 在于：所述布置結(jié)構(gòu)為通過冷卻水中間配管、其它流體中間配管與底吹氣體中間配管將托 圈耳軸水氣通道內(nèi)的水氣介質(zhì)引導(dǎo)到托圈耳軸支塊的面板上。
[0008] 通過托圈耳軸上的水氣介質(zhì)通道將來自旋轉(zhuǎn)接頭的水氣介質(zhì)導(dǎo)入到托圈耳軸內(nèi) 部，冷卻水和其它流體通道布置在托圈耳軸上方，底吹氣體通道布置在托圈耳軸下方。
[0009] 在托圈耳軸支塊的內(nèi)腔通過冷卻水中間配管與其它流體中間配管將托圈耳軸上 冷卻水通道與其它流體通道中的水與其它流體導(dǎo)入到托圈耳軸支塊的上面板；通過底吹氣 體中間配管將托圈耳軸上底吹氣體通道中的氣體導(dǎo)入到托圈耳軸支塊的下面板。
[0010] 為了方便爐體配管，在托圈耳軸支塊上面板的其它流體出口與托圈耳軸支塊下面 板的底吹氣體出口處焊接連接閥塊。
[0011] 為了提高中間配管的使用壽命、減少維護(hù)量，托圈耳軸支塊的內(nèi)腔為無(wú)水區(qū)，通過 導(dǎo)水管將無(wú)水區(qū)左右兩側(cè)的有水區(qū)連接起來。無(wú)水區(qū)的設(shè)計(jì)一方面可使無(wú)水區(qū)內(nèi)的中間配 管不被水腐蝕，可延長(zhǎng)中間配管的使用壽命，減少維護(hù)量；另一方面可防止中間配管破損時(shí) 出現(xiàn)水氣混合，避免造成重大安全事故。
[0012] 為了保證設(shè)備的安全性，托圈耳軸支塊的下面板上具有泄水孔，當(dāng)泄水孔排水時(shí)， 說明無(wú)水區(qū)存在滲漏，應(yīng)及時(shí)停爐檢修。泄水孔的設(shè)計(jì)既可及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏水問題，又可保證無(wú) 水區(qū)不會(huì)積水，確保介質(zhì)通道內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)水氣混合。
[0013] 為了便于維護(hù)，在托圈外側(cè)具有外部檢修門，其與托圈外側(cè)上的檢修孔之間采用 密封結(jié)構(gòu)；在托圈內(nèi)部無(wú)水區(qū)兩側(cè)設(shè)計(jì)內(nèi)部檢修門，其與托圈內(nèi)部的檢修孔之間采用密封 結(jié)構(gòu)。當(dāng)無(wú)水區(qū)內(nèi)的中間配管發(fā)生泄漏時(shí)，可依次打開外部檢修門、內(nèi)部檢修門進(jìn)入托圈內(nèi) 部進(jìn)行檢修，檢修好之后應(yīng)依次蓋好內(nèi)部檢修門、外部檢修門并檢查密封效果，確保有水區(qū) 不向無(wú)水區(qū)及托圈外部漏水。
[0014] 本實(shí)用新型的托圈水氣介質(zhì)走向布置為托圈耳軸中的水氣等流體介質(zhì)通過托圈 耳軸支塊內(nèi)腔的中間配管直接從托圈面板上穿出來。為了方便維護(hù)與檢修，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了 內(nèi)、外檢修門，使整個(gè)流體中間配管處于可維護(hù)狀態(tài)，確保轉(zhuǎn)爐的連續(xù)運(yùn)行。此外，無(wú)水區(qū)及 有水區(qū)的分隔設(shè)計(jì)既可有效地延長(zhǎng)中間配管的使用壽命，又可避免水氣介質(zhì)通道出現(xiàn)水氣 混合。泄水孔的設(shè)計(jì)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻水的滲漏問題，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為現(xiàn)有的外側(cè)進(jìn)入式水氣介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為圖1中的管路連接圖；
[0017] 圖3為現(xiàn)有的內(nèi)側(cè)進(jìn)入式水氣介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖4為圖3中的管路連接圖；
[0019] 圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖6為圖5的俯視圖；
[0021] 圖7為圖5的左視圖；
[0022] 圖8為圖5的A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖。
[0023] 圖中，1為托圈耳軸，2為托圈耳軸支塊，3為冷卻水中間配管，4為其它流體中間配 管，5為底吹氣體中間配管,6為導(dǎo)水管,7為連接閥塊,8為外部檢修門,9為內(nèi)部檢修門，B 為有水區(qū)，C為無(wú)水區(qū)，D為泄水孔。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 實(shí)施例，一種轉(zhuǎn)爐托圈水氣介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)，主要由托圈耳軸1、托圈耳軸支塊 2、冷卻水中間配管3、其它流體中間配管4、底吹氣體中間配管5、導(dǎo)水管6、連接閥塊7、外部 檢修門8,內(nèi)部檢修門9等組成。通過托圈耳軸1上的水氣介質(zhì)通道將來自旋轉(zhuǎn)接頭的水氣 介質(zhì)導(dǎo)入到托圈耳軸1內(nèi)部，冷卻水和其它流體通道一般布置在托圈耳軸上方，底吹氣體 通道一般布置在托圈耳軸下方。在托圈耳軸支塊2的內(nèi)腔通過冷卻水中間配管3與其它流 體中間配管4將托圈耳軸上冷卻水通道與其它流體通道中的水與其它流體導(dǎo)入到托圈耳 軸支塊的上面板；通過底吹氣體中間配管5將托圈耳軸上底吹氣體通道中的氣體導(dǎo)入到托 圈耳軸支塊的下面板。托圈耳軸支塊上面板的其它流體出口與托圈耳軸支塊下面板的底吹 氣體出口處焊接連接閥塊7。托圈耳軸支塊的內(nèi)腔設(shè)計(jì)為無(wú)水區(qū)C，通過導(dǎo)水管將無(wú)水區(qū)左 右兩側(cè)的有水區(qū)B連接起來。無(wú)水區(qū)的設(shè)計(jì)一方面可使無(wú)水區(qū)內(nèi)的中間配管不被水腐蝕， 可延長(zhǎng)中間配管的使用壽命，減少維護(hù)量；另一方面可防止中間配管破損時(shí)出現(xiàn)水氣混合， 避免造成重大安全事故。在托圈耳軸支塊的下面板上設(shè)計(jì)泄水孔D，當(dāng)泄水孔排水時(shí)，說明 無(wú)水區(qū)存在滲漏，應(yīng)及時(shí)停爐檢修。泄水孔的設(shè)計(jì)既可及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏水問題，又可保證無(wú)水區(qū) 不會(huì)積水，確保介質(zhì)通道內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)水氣混合。在托圈外側(cè)設(shè)計(jì)外部檢修門8,其與托圈外 側(cè)上的檢修孔之間采用密封結(jié)構(gòu)；在托圈內(nèi)部無(wú)水區(qū)兩側(cè)設(shè)計(jì)內(nèi)部檢修門9,其與托圈內(nèi) 部的檢修孔之間采用密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)無(wú)水區(qū)內(nèi)的中間配管發(fā)生泄漏時(shí)，可依次打開外部檢修 門、內(nèi)部檢修門進(jìn)入托圈內(nèi)部進(jìn)行檢修，檢修好之后應(yīng)依次蓋好內(nèi)部檢修門、外部檢修門并 檢查密封效果，確保有水區(qū)不向無(wú)水區(qū)及托圈外部漏水。
【權(quán)利要求】
1. 一種轉(zhuǎn)爐托圈水氣介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述布置結(jié)構(gòu)為通過冷卻水中 間配管（3)、其它流體中間配管（4)與底吹氣體中間配管（5)將托圈耳軸（1)水氣通道內(nèi)的 水氣介質(zhì)引導(dǎo)到托圈耳軸支塊（2)的面板上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐托圈水氣介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)，其特征在于：通過托圈耳 軸（1)上的水氣介質(zhì)通道將來自旋轉(zhuǎn)接頭的水氣介質(zhì)導(dǎo)入到托圈耳軸內(nèi)部，冷卻水和其它 流體通道布置在托圈耳軸上方，底吹氣體通道布置在托圈耳軸下方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐托圈水氣介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)，其特征在于：在托圈耳軸 支塊（2)的內(nèi)腔通過冷卻水中間配管（3)與其它流體中間配管（4)將托圈耳軸（1)上的冷 卻水通道與其它流體通道中的水與其它流體導(dǎo)入到托圈耳軸支塊（2)的上面板；通過底吹 氣體中間配管（5)將托圈耳軸（1)上的底吹氣體通道中的氣體導(dǎo)入到托圈耳軸支塊（2)的 下面板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐托圈水氣介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)，其特征在于：在托圈耳軸 支塊（2)上面板的其它流體出口與托圈耳軸支塊（2)下面板的底吹氣體出口處焊接連接閥 塊（7)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐托圈水氣介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)，其特征在于：托圈耳軸支 塊（2)的內(nèi)腔為無(wú)水區(qū)（C )，通過導(dǎo)水管（6)將無(wú)水區(qū)（C )左右兩側(cè)的有水區(qū)（B )連 接起來。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐托圈水氣介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)，其特征在于：在托圈耳軸 支塊（2)的下面板上具有泄水孔（D )。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的轉(zhuǎn)爐托圈水氣介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)，其特征在于：在 托圈外側(cè)具有外部檢修門（8)，外部檢修門（8)與托圈外側(cè)上的檢修孔之間采用密封結(jié)構(gòu)； 在托圈內(nèi)部無(wú)水區(qū)（C )兩側(cè)具有內(nèi)部檢修門（9)，內(nèi)部檢修門（9)與托圈內(nèi)部的檢修孔之 間采用密封結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C21C5/46GK203999675SQ201420433439
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】賀朝卿, 余楊, 王翔 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司