中間包八字型通道感應加熱與精煉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種中間包八字型通道感應加熱與精煉裝置，包括復合冷卻系統(tǒng)、兩個鋼水通道和至少一個感應加熱器，鋼水通道連接中間包的大包注入室和澆注室，所述的鋼水通道呈八字形設置于大包注入室和澆注室之間，其中一個鋼水通道周圍環(huán)繞設置一個感應加熱器，或者兩個鋼水通道周圍各環(huán)繞設置一個感應加熱器，感應加熱器包括下端開口的門字形鐵芯、線圈和軛鐵，線圈8繞在門字形鐵芯的側(cè)邊，軛鐵設置于門字形鐵芯的開口處，兩者組成完整的磁回路，中間包上設置有上下貫通的非磁保護套，鐵芯的一側(cè)設置在該保護套內(nèi)。裝置能整體拆裝，維修方便，基本上不改動中間包的構形和大包注入室和各澆注口的相對位置，特別適合現(xiàn)在中間包的技術改造。
【專利說明】中間包八字型通道感應加熱與精煉裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種中間包感應加熱與精煉裝置，特別指一種中間包八字型通道感應加熱與精煉裝置。

【背景技術】
[0002]在連續(xù)鑄鋼過程中，中間包在穩(wěn)定鋼水溫度和過熱度、促進夾雜物和氧等擠出，提高連鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量具有重要作用。
[0003]現(xiàn)有的中間包包括一個大包注入室、一個澆注室和一個感應加熱器，大包注入室和澆注室用耐火材料隔開，耐火材料中設置兩條平行的鋼水通道連接大包注入室和澆鑄室，耐火材料中設置一個感應加熱器，感應加熱器由口字形鐵芯、線圈和風冷系統(tǒng)組成，口字形鐵芯的一邊垂直埋設在耐火材料中，線圈繞在口字鐵芯上相對的邊上。
[0004]加熱器的基本原理是:當加熱器的線圈饋給單相交流電后，在閉合的口字形鐵芯中激發(fā)交變的磁通，交變的磁通就在與鐵芯匝鏈的鋼水和中間包殼體中產(chǎn)生感應電流，該感應電流在通道中鋼水內(nèi)感生焦耳熱,從而加熱鋼水，同時也在中間包殼體中也產(chǎn)生焦耳熱。
[0005]現(xiàn)有中間包加熱裝置具有以下不足:由于采用單線圈，限制了加熱功率的增加；由于整個加熱器安裝在大包注入室和澆注室中間，致使設備整體結構龐大，不利于技術改造；由于結構制約，造成加熱通道較短；由于采用的冷卻方式為單純的空氣外冷，導致冷卻系統(tǒng)結構十分龐大，而且效率很低。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是針對【背景技術】中的缺點和問題，提供一種中間包八字形通道感應加熱與精煉裝置，具有加熱功率大、加熱通道長、冷卻效率高、加熱裝置體積小等特點，特別適合新安裝以及對現(xiàn)有中間包進行技術改造。
[0007]本實用新型的技術方案是:
[0008]一種中間包八字型通道感應加熱與精煉裝置，包括復合冷卻系統(tǒng)、兩個鋼水通道和至少一個感應加熱器，鋼水通道連接中間包的大包注入室和澆注室，所述的鋼水通道呈八字形設置于大包注入室和澆注室之間，其中一個鋼水通道周圍環(huán)繞設置一個感應加熱器，或者兩個鋼水通道周圍各環(huán)繞設置一個感應加熱器，感應加熱器包括下端開口的門字形鐵芯、線圈和軛鐵，線圈8繞在門字形鐵芯的側(cè)邊，軛鐵設置于門字形鐵芯的開口處，兩者組成完整的磁回路，中間包上設置有上下貫通的非磁保護套，鐵芯的一側(cè)設置在該保護套內(nèi)。
[0009]所述的鋼水通道是直線形，或者弧形，或者折彎的。
[0010]所述的線圈繞在鐵芯設置在非磁保護套中的一側(cè)，或者設置在相對的另一側(cè)，或者兩側(cè)均設置線圈。
[0011]所述的非磁保護套為特種鋼套。
[0012]還包括復合冷卻系統(tǒng)，所述的線圈為銅管，復合冷卻系統(tǒng)包括純水箱單元12、過濾單元13、水泵單元14、水氣混合單元15、水氣分離單元16、工業(yè)冷卻單元17，各部分按圖3所示組合。
[0013]所述的冷卻系統(tǒng)中的冷卻介質(zhì)為水一氣混合物。
[0014]所述的水一氣混合物為水一氮氣混合物或水一空氣混合物。
[0015]有益效果:
[0016]裝置對磁場、溫度場、流場進行了科學設計，熱量損失小，加熱效率可達90%以上，高效、節(jié)能。
[0017]復合冷卻系統(tǒng)可根據(jù)不同的加熱功率調(diào)節(jié)冷卻強度，既滿足冷卻效果，又能保證安全。
[0018]中間包底部通道內(nèi)的鋼水由于電磁力的箍縮效應和熱對流，有利于減少鋼水中的夾雜物，特別是25 μ m以下的小型夾雜物去除效果尤為明顯，從而提高了鋼水清潔度，同時操作過程無需氣氛控制，鋼水無二次污染，大大提高了連鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量。
[0019]裝置能整體拆裝，維修方便，基本上不改動中間包的構形和大包注入室和各澆注口的相對位置，特別適合現(xiàn)在中間包的技術改造。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]附圖1是實施例中中間包本體和中間包八字形感應加熱與精煉裝置本體示意圖。
[0021]附圖2是實施例中中間包八字形感應加熱與精煉裝置中單個鋼水通道和感應加熱器本體剖面結構示意圖。
[0022]附圖3是復合冷卻系統(tǒng)結構示意圖。
[0023]

【具體實施方式】
[0024]為了能更清楚地理解本實用新型的技術內(nèi)容，特舉以下實施例詳細說明。
[0025]由圖1、圖2和圖3可知，一種中間包八字型通道感應加熱與精煉裝置，包括復合冷卻系統(tǒng)，兩個鋼水通道4和感應加熱器3,鋼水通道4連接中間包的大包注入室5和燒注室6，所述的鋼水通道4呈八字形設置于大包注入室5和澆注室6之間，一個感應加熱器3環(huán)繞設置于一個鋼水通道4周圍，或者兩個鋼水通道4周圍各環(huán)繞設置一個感應加熱器3，感應加熱器包括下端開口的門字形鐵芯7、線圈8和軛鐵9，線圈8繞在門字形鐵芯7的側(cè)邊，軛鐵9設置于門字形鐵芯7的開口處，兩者組成完整的磁回路，中間包上設置有上下貫通的非磁保護套10，鐵芯7的一側(cè)設置在該保護套內(nèi)。
[0026]所述的鋼水通道4是直線形，或者弧形，或者折彎的。
[0027]所述的線圈8和鐵芯7設置在無磁保護套中的一側(cè)，或者設置在相對的另一側(cè)，或者兩側(cè)均設置線圈。
[0028]所述的非磁保護套為特種鋼套。
[0029]所述的線圈8為銅管，復合冷卻系統(tǒng)包括純水箱單元12、過濾單元13、水泵單元14、水氣混合單元15、水氣分離單元16、工業(yè)冷卻單元17。
[0030]所述的冷卻系統(tǒng)中的冷卻介質(zhì)為水一氣混合物。
[0031]所述的水一氣混合物為水一氮氣混合物或水一空氣混合物。
[0032]上述門字形鐵芯7由硅鋼片疊成；非磁保護套10為特種鋼套；鋼水通道4為水泥管道，安裝在耐火材料中靠近中間包本體底部的位置。
[0033] 本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本實用新型構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.一種中間包八字型通道感應加熱與精煉裝置，包括兩個鋼水通道(4)和感應加熱器(3)，鋼水通道(4)連接中間包的大包注入室(5)和澆注室(6)，復合冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的鋼水通道(4)呈八字形設置于大包注入室(5)和澆注室(6)之間，兩個感應加熱器(3)分別環(huán)繞設置在兩個鋼水通道(4)周圍，或者只在一個鋼水通道(4)周圍環(huán)繞設置一個感應加熱器(3)，感應加熱器包括下端開口的門字形鐵芯(7)、線圈(8)和軛鐵(9)，線圈(8)繞在門字形鐵芯(7)的側(cè)邊，軛鐵(9)設置于門字形鐵芯(7)的開口處，兩者組成完整的磁回路，中間包上設置有上下貫通的非磁保護套(10)，鐵芯(7)的一側(cè)設置在該保護套內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的中間包八字型通道感應加熱與精煉裝置，其特征在于所述的鋼水通道(4)是直線形，或者弧形，或者折彎的。
3.根據(jù)權利要求1所述的中間包八字型通道感應加熱與精煉裝置，其特征在于所述的線圈(8)和鐵芯(7)設置在非磁保護套(10)的一側(cè)，或者設置在相對的另一側(cè)，或者兩側(cè)均設置線圈。
4.根據(jù)權利要求1或權利要求2或權利要求3所述的中間包八字型通道感應加熱與精煉裝置，其特征在于所述的非磁保護套為特種鋼套。
5.根據(jù)權利要求1或2、或3中任一項所述的中間包八字型通道感應加熱與精煉裝置，其特征在于所述的線圈(8)為銅管，所述的復合冷卻系統(tǒng)包括純水箱單元(12)、過濾單元(13)、水泵單元(14)、水氣混合單元(15)、水氣分離單元(16)、工業(yè)冷卻單元(17)。
6.根據(jù)權利要求5所述的中間包八字型通道感應加熱與精煉裝置，其特征在于所述的冷卻系統(tǒng)使用的冷卻介質(zhì)為水一氣混合物。
7.根據(jù)權利要求6所述的中間包八字型通道感應加熱與精煉裝置，其特征在于所述的水一氣混合物為水一氮氣混合物或水一空氣混合物。
【文檔編號】B22D41/015GK204159860SQ201420419627
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】李愛武, 肖紅, 馬志明, 向新星, 王爭耀, 胡黎寧, 施建強, 陳玉輝, 許亞軍 申請人:湖南中科電氣股份有限公司