一種熱處理爐移動(dòng)后墻密封裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱處理爐移動(dòng)后墻密封裝置，包括設(shè)置在移動(dòng)后墻體周邊的分體式密封件和設(shè)置在所述移動(dòng)后墻體側(cè)面與所述密封件連接的推拉機(jī)構(gòu)，所述密封件包括角部密封件和邊部密封件，所述推拉機(jī)構(gòu)為多個(gè)、且分別與所述角部密封件和邊部密封件連接。使密封件與爐體內(nèi)壁緊密壓接，并且角部密封件與邊部密封件間也形成壓接結(jié)構(gòu)，對(duì)移動(dòng)后墻體與爐體內(nèi)壁間的縫隙進(jìn)行有效密封，有效地避免了燃料和爐火的泄漏，提高了燃料利用率，并且使熱處理爐內(nèi)的溫度分布均勻、穩(wěn)定、便于控制。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、方便快捷、便于維修、密封效果好。
【專利說(shuō)明】一種熱處理爐移動(dòng)后墻密封裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬熱處理爐密封【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種熱處理爐移動(dòng)后墻密封裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]熱處理爐是對(duì)金屬工件進(jìn)行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱，隨著熱處理技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，傳統(tǒng)的固容式熱處理爐已經(jīng)難以滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，由于生產(chǎn)中需要進(jìn)行熱處理的工件大小不一，往往造成企業(yè)配備多種規(guī)格容腔的熱處理爐才能滿足生產(chǎn)中熱處理作業(yè)的需要，這樣的結(jié)果往往是，一方面容易造成設(shè)置的閑置，另一方面所生產(chǎn)的工件容易與配置的熱處理爐不匹配，比工件小的熱處理爐無(wú)法使用，比工作大的熱處理爐又由于爐腔過(guò)大而造成燃料的浪費(fèi)，因此隨之發(fā)展產(chǎn)生了可變?nèi)萸坏臒崽幚頎t，通過(guò)在爐體一側(cè)設(shè)置可移動(dòng)的墻體來(lái)調(diào)節(jié)爐腔的大小，以提高熱處理爐的使用率，同時(shí)，減少由于爐腔空間過(guò)大而造成的燃料浪費(fèi)、提高燃料有效利用率。
[0003]本 申請(qǐng)人:于2009年12月11日申請(qǐng)了中國(guó)專利名稱為《多工位熱處理爐》，其中國(guó)專利號(hào)為2009202417540中所公開的氣缸或電動(dòng)拉緊裝置拉緊的密封技術(shù)、以及傳統(tǒng)整體密封的思路，采用移動(dòng)后墻進(jìn)行爐腔調(diào)節(jié)的一個(gè)重要技術(shù)問(wèn)題就是移動(dòng)后墻與爐體間的密封問(wèn)題，移動(dòng)后墻體與爐體間密封不良，就會(huì)造成燃料和爐火泄漏，極大地浪費(fèi)了能源又難以保障穩(wěn)定的熱處理溫度。因此，多工位熱處理爐的密封一直是眾多生產(chǎn)企業(yè)和熱處理爐制造企業(yè)所亟待解決的一個(gè)重要問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型目的是提供一種熱處理爐移動(dòng)后墻密封裝置，采用分段密封技術(shù)，相互之間協(xié)同配合，從而有效地實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)后墻體與熱處理爐體之間的有效密封，避免了燃料和爐火的泄漏，提高和燃料利用率，保障了爐腔溫度的穩(wěn)定性。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種熱處理爐移動(dòng)后墻密封裝置，包括設(shè)置在移動(dòng)后墻體周邊的分體式密封件和設(shè)置在所述移動(dòng)后墻體側(cè)面與所述密封件連接的推拉機(jī)構(gòu)，所述密封件包括角部密封件和邊部密封件，所述推拉機(jī)構(gòu)為多個(gè)、分別與所述角部密封件和邊部密封件連接。
[0006]所述角部密封件為直角形結(jié)構(gòu)。
[0007]所述角部密封件與所述邊部密封件的接合面為斜面結(jié)構(gòu)。
[0008]所述移動(dòng)后墻體邊緣處設(shè)置有凸臺(tái)形邊緣，所述密封件與所述移動(dòng)后墻體的接觸面設(shè)置有與所述移動(dòng)后墻體邊緣處的凸臺(tái)形邊緣相匹配的凸臺(tái)形邊緣。
[0009]所述推拉機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述墻體上的推拉氣缸和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述推拉氣缸和所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過(guò)密封件支撐架與所述密封件連接。
[0010]所述密封件包括密封塊和密封槽，所述密封塊設(shè)置在所述密封槽內(nèi)。
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使密封件與爐體內(nèi)壁緊密壓接，并且角部密封件與邊部密封件間也形成壓接結(jié)構(gòu)，對(duì)移動(dòng)后墻體與爐體內(nèi)壁間的縫隙進(jìn)行有效密封，更進(jìn)一步地，通過(guò)在移動(dòng)后墻體和密封件上設(shè)置相互匹配的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，使墻體與密封件間相互咬合，極大地提高了密封件的密封效果，有效地避免了燃料和爐火的泄漏，提高了燃料利用率，并且使熱處理爐內(nèi)的溫度分布均勻、穩(wěn)定、便于控制。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、方便快捷、便于維修、密封效果好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明:
[0013]圖1是本實(shí)用新型中熱處理爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型壓緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型放松狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型中密封件與移動(dòng)后墻體咬合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型中密封件與移動(dòng)后墻體階梯狀咬合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是本實(shí)用新型中“山”形側(cè)邊支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0020]如圖1所示:本實(shí)施例中的熱處理爐的頂面、前后面及右側(cè)面的爐體I固定，左側(cè)面移動(dòng)后墻體2設(shè)置在底板3上、并通過(guò)底板3的行走機(jī)構(gòu)4進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié)爐體的容腔大小，底板3與前后面間采用傳統(tǒng)密封工藝壓接密封，采用本申請(qǐng)的熱處理爐移動(dòng)后墻密封裝置實(shí)現(xiàn)左側(cè)的移動(dòng)后墻體2與爐體I的頂面及前后面間密封。
[0021]如圖2、圖3所示:本實(shí)施例中采用兩個(gè)角部密封件5對(duì)移動(dòng)后墻體2與爐體I頂部的2個(gè)角部進(jìn)行密封，角部密封件5為直角三角形結(jié)構(gòu)，其中兩個(gè)直接邊為密封槽和密封塊，密封塊嵌置于所述密封槽內(nèi)，斜邊為密封支架11，密封支架11與設(shè)置在移動(dòng)后墻體2上的氣缸7通過(guò)氣缸伸縮桿垂直連接，所述氣缸7兩側(cè)設(shè)置有與氣缸7方向平行的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8包括導(dǎo)向套和導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱一端穿過(guò)所述導(dǎo)向套，另一端與所述密封支架11連接。氣缸7方向沿頂角的45度等分線設(shè)置，保障角部密封件5在氣缸7的作用下準(zhǔn)確地向頂角運(yùn)動(dòng)，并且使角部密封件5的兩邊分別與爐體I的頂面和側(cè)面都能實(shí)現(xiàn)良好接觸。
[0022]所述移動(dòng)后墻體2的頂邊、兩側(cè)邊均通過(guò)邊部密封件9與爐體I進(jìn)行密封，其中頂邊通過(guò)兩對(duì)氣缸7和兩對(duì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8直接與密封件的密封槽連接，兩對(duì)氣缸7和兩對(duì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8分別對(duì)稱設(shè)置在所述邊部密封件9的中垂線兩側(cè)。保障頂邊的邊部密封件9與爐體I頂面壓接處受力均勻一致。所述移動(dòng)后墻體2的兩側(cè)邊的邊部密封件9，由于爐體I高度較高，采用上下兩個(gè)氣缸7分別通過(guò)一副“山”形的側(cè)邊支架10與邊部密封件的密封槽連接，“山”形側(cè)邊支架10的兩側(cè)支桿作為導(dǎo)向柱穿置于設(shè)置在移動(dòng)后墻體2上的導(dǎo)向套內(nèi)，兼具導(dǎo)向和頂壓的作用，中間的支桿直接與所述密封槽固定連接，如圖6所示。氣缸7固定在所述移動(dòng)后墻體2上，其伸縮桿與“山”形側(cè)邊支架的中間支桿所述位置處連接。
[0023]其中兩個(gè)角部密封件5的兩直角邊的端部為斜面結(jié)構(gòu)6，頂邊的邊部密封件9兩端、以及兩側(cè)邊的邊部密封件9與角部密封件5的接觸端均具有與所述角部密封件5端部的斜面結(jié)構(gòu)6相匹配的斜面結(jié)構(gòu)，所述斜面結(jié)構(gòu)的傾斜角度以45度為佳。
[0024]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，如圖4所示，所述移動(dòng)后墻體2邊緣處采用凸臺(tái)形邊緣結(jié)構(gòu)，角部密封件5和邊部密封件9的內(nèi)側(cè)與移動(dòng)后墻體2的接合面上設(shè)置相匹配的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，使密封件與移動(dòng)后墻體2間形成咬合接觸，以提高密封件與移動(dòng)后墻體2間的密封效果?；蛘呷鐖D5，移動(dòng)后墻體2與角部密封件5、邊部密封件9的結(jié)合處為相互匹配的階梯狀結(jié)構(gòu)。
[0025]本實(shí)用新型使用時(shí)，首先通過(guò)控制角部密封件5的氣缸，使其將角部密封件5向爐體的頂角頂緊，再控制邊部密封件9的氣缸，使其向爐體的前后面頂緊，同時(shí)對(duì)角部密封件5進(jìn)行壓緊。角部密封件5和邊部密封件9在氣缸的作用下頂壓爐體I時(shí)，凸臺(tái)結(jié)構(gòu)或階梯狀結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)角部密封件5和邊部密封件9與活動(dòng)板墻2的緊密咬合，以進(jìn)一步提高其密封效果。在移動(dòng)后墻體2需要移動(dòng)時(shí)，與壓緊順序相反，先松開邊部密封件9，再松開角部密封件5，即可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)后墻體2的移動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0026]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種熱處理爐移動(dòng)后墻密封裝置，其特征在于:它包括設(shè)置在移動(dòng)后墻體周邊的分體式密封件和設(shè)置在所述移動(dòng)后墻體側(cè)面與所述密封件連接的推拉機(jī)構(gòu)，所述密封件包括角部密封件和邊部密封件，所述推拉機(jī)構(gòu)為多個(gè)、分別與所述角部密封件和邊部密封件連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱處理爐移動(dòng)后墻密封裝置，其特征在于:所述角部密封件為直角形結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的密封裝置，其特征在于:所述角部密封件與所述邊部密封件的接合面為斜面結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種熱處理爐移動(dòng)后墻密封裝置，其特征在于:所述移動(dòng)后墻體邊緣處設(shè)置有凸臺(tái)形邊緣，所述密封件與所述移動(dòng)后墻體的接觸面設(shè)置有與所述移動(dòng)后墻體邊緣處的凸臺(tái)形邊緣相匹配的凸臺(tái)形邊緣。
5.如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種熱處理爐移動(dòng)后墻密封裝置，其特征在于:所述推拉機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述墻體上的推拉氣缸和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述推拉氣缸和所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過(guò)密封件支撐架與所述密封件連接。
6.如權(quán)利要求5所述的一種熱處理爐移動(dòng)后墻密封裝置，其特征在于:所述密封件包括密封塊和密封槽，所述密封塊設(shè)置在所述密封槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C21D9/00GK203976876SQ201420419285
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】肖獻(xiàn)忠, 杜文安, 陳波 申請(qǐng)人:張家港市偉業(yè)機(jī)械制造有限公司