一種在改裝63t全自動液壓機(jī)上使用的模架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種在改裝63T全自動液壓機(jī)上使用的模架，在液壓機(jī)的壓機(jī)滑塊上固定有上模板，上模板的兩端固定有向下伸出的兩根上導(dǎo)向柱，上壓蓋的中央固定有向下伸出的上模沖；兩根上導(dǎo)向柱的中間部分設(shè)置有陰模板，送粉板上固定有送粉裝置；陰模板的中央設(shè)置有向下伸出的長條形的陰模；所述液壓機(jī)的工作臺上固定有中模板，下模沖的末端與下壓墊的頂面相接，下模沖通過下壓蓋固定在中模板上；陰模板的兩端位于上導(dǎo)向柱的內(nèi)側(cè)向下伸出有兩跟下導(dǎo)向柱，下模板的下端中央通過下壓塊與液壓機(jī)的下油缸固定相連。本實(shí)用新型的有益效果是：該模架適用于氣門導(dǎo)管的粉末冶金成型，在液壓機(jī)具有較長的導(dǎo)柱情況下保證了較高的精度、足夠的剛性和平穩(wěn)性。
【專利說明】一種在改裝63T全自動液壓機(jī)上使用的模架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用在氣門導(dǎo)管粉末冶金壓機(jī)上的模架，尤其涉及用在通過改 造普通壓機(jī)得到的粉末冶金壓機(jī)上的模架。

【背景技術(shù)】
[0002] 氣門導(dǎo)管零件是細(xì)長套管狀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，粉末冶金氣門導(dǎo)管成型的壓機(jī)壓制噸位 不大，但工作行程長，因此通過改造普通的液壓機(jī)制得的粉末冶金壓機(jī)需要對模架部分單 獨(dú)設(shè)計(jì)，相配合的模架應(yīng)在較長導(dǎo)柱的情況下保證有較高的精度、足夠的剛性和平穩(wěn)性，并 且適合氣門導(dǎo)管類零件的粉末冶金成型。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為了解決【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種在改裝的63T全自動液 壓機(jī)上使用的模架，該模架適用于氣門導(dǎo)管的粉末冶金成型，在液壓機(jī)具有較長的導(dǎo)柱情 況下保證了較高的精度、足夠的剛性和平穩(wěn)性。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種在改裝63T全自動液壓機(jī)上使用的模架，包括上模板、陰模板、中模板和下模 板，其特征在于，
[0006] 在液壓機(jī)的壓機(jī)滑塊上固定有上模板，上模板的兩端固定有向下伸出的兩根上導(dǎo) 向柱，上模板的下底板中央固定有上壓墊，上壓墊的下底面中央固定有上壓蓋，上壓蓋的中 央固定有向下伸出的上模沖；
[0007] 兩根上導(dǎo)向柱的中間部分設(shè)置有陰模板，陰模板套設(shè)在上導(dǎo)柱上并可沿上導(dǎo)柱上 下移動，陰模板上表面固定有送粉板，送粉板上固定有送粉裝置；
[0008] 陰模板的中央設(shè)置有向下伸出的長條形的陰模，陰模為中空的腔體，陰模的中空 腔體中設(shè)置有向下伸出的下模沖；
[0009] 所述液壓機(jī)的工作臺上固定有中模板，中模板頂部中央設(shè)置有下壓墊，下壓墊的 中央固定有下壓蓋，下模沖的末端與下壓墊的頂面相接，下模沖通過下壓蓋固定在中模板 上；
[0010] 陰模板的兩端位于上導(dǎo)向柱的內(nèi)側(cè)向下伸出有兩跟下導(dǎo)向柱，下導(dǎo)向柱向下穿過 中模板和中部工作臺，下導(dǎo)向柱的末端固定有下模板，下模板的下端中央通過下壓塊與液 壓機(jī)的下油缸固定相連。
[0011] 上模板與壓機(jī)滑塊通過T型槽用螺釘聯(lián)接，中模板與壓機(jī)工作臺通過T型槽用螺 釘聯(lián)接。
[0012] 所述送粉板的厚度是12mm。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果是：該模架適用于氣門導(dǎo)管的粉末冶金成型，在液壓機(jī)具 有較長的導(dǎo)柱情況下保證了較高的精度、足夠的剛性和平穩(wěn)性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明
[0015] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 如圖1所示，一種在改裝的63T全自動液壓機(jī)上使用的模架包括上模板、陰模板、 中模板和下模板，在壓機(jī)滑塊1上固定有上模板2,上模板2的兩端固定有向下伸出的兩根 上導(dǎo)向柱3,上模板2的下底面中央固定有上壓墊4,上壓墊4的中央固定有向下伸出的上 壓蓋5,上壓蓋的中央固定有向下伸出的上模沖6 ;
[0019] 兩根上導(dǎo)向柱3的中間部分設(shè)置有陰模板7,陰模板7套設(shè)在上導(dǎo)柱3上并可沿上 導(dǎo)柱3上下移動，陰模板7上表面固定有送粉板8,送粉板8上固定有送粉裝置9 ;陰模板7 的中央設(shè)置有向下伸出的長條形的陰模10,陰模10為中空的腔體，陰模10的中空腔體中設(shè) 置有向下伸出的下模沖11 ;
[0020] 液壓機(jī)的工作平臺13上固定有中模板14,中模板14頂部中央設(shè)置有下壓墊15， 下壓墊15的中央固定有下壓蓋16,下模沖11的末端與下壓墊15的頂面相接，下模沖11通 過下壓蓋16固定在中模板14上。
[0021] 陰模板7的兩端位于上導(dǎo)向柱3的內(nèi)側(cè)向下伸出有兩跟下導(dǎo)向柱12 ;下導(dǎo)向柱12 向下穿過中模板14和中部平臺13,下導(dǎo)向柱12的末端固定有下模板17,下模板17的下端 中央通過下壓塊18與液壓機(jī)的下油缸19固定相連。
[0022] 上模板與壓機(jī)滑塊通過T型槽用螺釘聯(lián)接，中模板與壓機(jī)工作臺通過T型槽用螺 釘聯(lián)接，下模板的下端用螺釘連接2個(gè)壓塊壓住下油缸頭的外方螺母，從而達(dá)到和下油缸 的連接。
[0023] 此外陰模板上有12mm厚的送粉板，送粉盒兩側(cè)用壓條固定，防止兩邊跑偏就行， 上端不用壓條，靠壓緊氣缸始終向下壓住。
[0024] 為避免產(chǎn)生磁性和耐磨的需要送粉盒用銅質(zhì)材料加工，送料是雙送粉系統(tǒng)，粉斗 通過二只彈性十足的橡膠粉管連接二根粉管頭。粉管頭長約200_外圓的中段靠前外圓處 是球形的，由送粉盒尾部兩塊帶球形壓板壓緊。前端直接固定在粉盒的中心，可以調(diào)整送粉 頭送粉的角度方向。這種粉盒設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是：送粉頭直接將從料斗下來的粉送入陰模內(nèi)，而 不是先填滿粉盒，粉盒到了陰?？诓盘嗜腙幠?nèi)。雙粉管直接送入不會留下送粉死角，尤其 適合氣門導(dǎo)管這樣細(xì)長粉末冶金零件的充填。
[0025] 經(jīng)改造的4柱63T壓機(jī)是將模架的下半部分穿過工作臺移至工作臺下，這樣壓機(jī) 雖導(dǎo)柱沒有加長，但模架的下導(dǎo)柱并不可以因此減短，還略有加長。在下導(dǎo)柱的長度范圍內(nèi) 應(yīng)包含陰模板最大充填和脫模距離、下模沖安裝縱向空間、中模板厚、壓機(jī)工作臺厚和下模 板活動距離5部分長度組成。
[0026] 為提高剛性設(shè)計(jì)采用4個(gè)直徑cp40mm導(dǎo)柱，導(dǎo)柱兩端是陰模板和下模板固定 的封閉結(jié)構(gòu)。由于是專用氣門導(dǎo)管專用成型，只要留出安裝模具的空間，下導(dǎo)柱的中心距盡 可能的縮小，設(shè)計(jì)為180X 180mm。在中模板上和導(dǎo)柱相配的是4只高精度線性軸套。
[0027] 為提高模架在工作中的平穩(wěn)性，上模板和陰模之間用二根上導(dǎo)柱配合。一端固定 在上模板上，與之配合的是陰模板上的二只高精度線性軸套。與下導(dǎo)柱相反，二個(gè)上導(dǎo)柱的 間距越大其平穩(wěn)性越好按壓機(jī)能夠提供的最大寬度和送粉盒橫向空間，本模架的上導(dǎo)柱中 心距為280mm。適當(dāng)增長上導(dǎo)柱的長度使其在任何工作狀態(tài)都不離開和陰模板線性導(dǎo)套的 接觸。本導(dǎo)柱直徑為1cp40mm長為450m m，為了增加上導(dǎo)柱安裝在上模板上的牢固，上導(dǎo) 柱固定座直徑適當(dāng)加大、高度加高，用加熱導(dǎo)柱固定座的辦法將導(dǎo)柱和固定座過盈配合
[0028] 本領(lǐng)域技術(shù)人員將會認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的保護(hù)范圍的前提下，可以對上述 實(shí)施方式進(jìn)行各種修改、變化和組合，并且認(rèn)為這種修改、變化和組合是在獨(dú)創(chuàng)性思想的范 圍之內(nèi)的。
【權(quán)利要求】
1. 一種在改裝63T全自動液壓機(jī)上使用的模架，包括上模板、陰模板、中模板和下模 板，其特征在于， 在液壓機(jī)的壓機(jī)滑塊上固定有上模板，上模板的兩端固定有向下伸出的兩根上導(dǎo)向 柱，上模板的下底板中央固定有上壓墊，上壓墊的下底面中央固定有上壓蓋，上壓蓋的中央 固定有向下伸出的上模沖； 兩根上導(dǎo)向柱的中間部分設(shè)置有陰模板，陰模板套設(shè)在上導(dǎo)柱上并可沿上導(dǎo)柱上下移 動，陰模板上表面固定有送粉板，送粉板上固定有送粉裝置； 陰模板的中央設(shè)置有向下伸出的長條形的陰模，陰模為中空的腔體，陰模的中空腔體 中設(shè)置有向下伸出的下模沖； 所述液壓機(jī)的工作臺上固定有中模板，中模板頂部中央設(shè)置有下壓墊，下壓墊的中央 固定有下壓蓋，下模沖的末端與下壓墊的頂面相接，下模沖通過下壓蓋固定在中模板上； 陰模板的兩端位于上導(dǎo)向柱的內(nèi)側(cè)向下伸出有兩跟下導(dǎo)向柱，下導(dǎo)向柱向下穿過中模 板和中部工作臺，下導(dǎo)向柱的末端固定有下模板，下模板的下端中央通過下壓塊與液壓機(jī) 的下油缸固定相連。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種在改裝63T全自動液壓機(jī)上使用的模架，其特征在于，上模 板與壓機(jī)滑塊通過T型槽用螺釘聯(lián)接，中模板與壓機(jī)工作臺通過T型槽用螺釘聯(lián)接。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種在改裝63T全自動液壓機(jī)上使用的模架，其特征在于，所述 送粉板的厚度是12_。
【文檔編號】B22F3/03GK204182913SQ201420418449
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】楊勝上 申請人:浙江衢州永豐金屬制品有限公司