一種ito導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種ITO導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪，包括磨輪本體，所述磨輪本體邊緣設(shè)有研磨層，所述磨輪本體中心位置處設(shè)有安裝孔，用于連接轉(zhuǎn)軸，所述磨輪本體左、右表面上分別設(shè)有凸起部分，所述凸起部分分別位于所述安裝孔兩端，并與所述安裝孔同軸設(shè)置，所述磨輪本體左、右表面上分別設(shè)有若干沿徑向延伸的凸條，所述凸條的一端與相應(yīng)的所述凸起部分相連，相鄰所述凸條之間形成用于存儲(chǔ)粉塵的徑向凹槽。由于磨輪本體左、右下表面上分別設(shè)有凸起部分及凸條，相鄰所述凸條之間形成了徑向凹槽，研磨時(shí)，玻璃粉塵可進(jìn)入凹槽內(nèi)存儲(chǔ)，避免直接進(jìn)入磨輪的安裝孔內(nèi)，對(duì)磨輪及轉(zhuǎn)軸形成磨損，從而，提高了本磨輪的使用壽命。
【專利說(shuō)明】 一種ITO導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磨輪及其制造方法，特別涉及一種加工ITO導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪及其制造方法，屬于光學(xué)玻璃元件加工的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]ITO導(dǎo)電膜玻璃產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于液晶顯示器(IXD)、太陽(yáng)能電池、微電子ITO導(dǎo)電膜玻璃、光電子和各種光學(xué)領(lǐng)域。該玻璃在生產(chǎn)過(guò)程中通常要對(duì)其進(jìn)行修磨，才能達(dá)到使用效果，而ITO導(dǎo)電膜玻璃的修磨通常用一種特殊的專用磨輪來(lái)完成的?，F(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電膜玻璃磨輪，包括磨輪基體和研磨層，所述研磨層位于磨輪基體的邊緣。研磨層通常是金剛石粉燒結(jié)而成，在工作中主要起磨削作用；磨輪本體為盤(pán)形構(gòu)件，所述磨輪本體上、下表面均為光滑面，這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電膜玻璃磨輪，研磨過(guò)程中，ITO導(dǎo)電膜玻璃的灰塵容易滑落到磨輪與轉(zhuǎn)軸的接觸部，使轉(zhuǎn)軸與磨輪之間形成磨損，從而降低磨輪的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上弊端提供一種ITO導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪，該專用磨輪的通過(guò)對(duì)磨輪結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，避免研磨過(guò)程中灰塵進(jìn)入磨輪與轉(zhuǎn)軸之間，從而，提高了磨輪的使用壽命。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種ITO導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪,包括磨輪本體,所述磨輪本體邊緣設(shè)有研磨層，所述磨輪本體中心位置處設(shè)有安裝孔，用于連接轉(zhuǎn)軸，其中，所述磨輪本體左、右表面上分別設(shè)有凸起部分，所述凸起部分分別位于所述安裝孔兩端，并與所述安裝孔同軸設(shè)置，所述磨輪本體左、右表面上分別設(shè)有若干沿徑向延伸的凸條，所述凸條的一端與相應(yīng)的所述凸起部分相連，相鄰所述凸條之間形成用于存儲(chǔ)粉塵的徑向凹槽。由于磨輪本體左、右下表面上分別設(shè)有凸起部分及凸條，相鄰所述凸條之間形成了徑向凹槽，研磨時(shí)，玻璃粉塵可進(jìn)入凹槽內(nèi)存儲(chǔ)，避免直接進(jìn)入磨輪的安裝孔內(nèi)，對(duì)磨輪及轉(zhuǎn)軸形成磨損，從而，提高了本磨輪的使用壽命。
[0006]上述的ITO導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪，其中，所述磨輪左表面上的凸條與所述磨輪右表面上的凸條相互交錯(cuò)設(shè)置；由于左、右表面的凸條相互交錯(cuò)設(shè)置的，可提高磨輪的強(qiáng)度，避免磨輪研磨時(shí)被損壞，從而，進(jìn)一步提高了本磨輪的使用壽命。
[0007]上述的ITO導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪，其中，相鄰所述凸條之間的夾角α為120° -150°。由于凸條之間的夾角α為120° -150°，減小磨輪的振動(dòng)，，避免磨輪對(duì)玻璃產(chǎn)生崩裂，從而，提高了磨輪的生產(chǎn)質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型中實(shí)施例一的示意圖。
[0010]圖3是本實(shí)用新型中實(shí)施例二的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]實(shí)施例一
[0013]如圖所示，一種ITO導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪，包括磨輪本體I，所述磨輪本體I邊緣設(shè)有研磨層，所述磨輪本體I中心位置處設(shè)有安裝孔3，用于連接轉(zhuǎn)軸，所述磨輪本體I左、右表面上分別設(shè)有凸起部分4，所述凸起部分4分別位于所述安裝孔3兩端，并與所述安裝孔3同軸設(shè)置，所述磨輪本體I左、右表面上分別設(shè)有3條沿徑向延伸的凸條5，所述凸條5的一端與相應(yīng)的所述凸起部分5相連，相鄰所述凸條5之間形成用于存儲(chǔ)粉塵的徑向凹槽6。磨輪本體I為盤(pán)形構(gòu)件,所述磨輪左表面上的凸條與所述磨輪右表面上的凸條相互對(duì)應(yīng)設(shè)置；相鄰所述凸條之間的夾角α為120°，由于磨輪本體左、右表面上分別設(shè)有凸起部分及凸條，相鄰所述凸條之間形成了徑向凹槽6，研磨時(shí)，玻璃粉塵可進(jìn)入凹槽內(nèi)存儲(chǔ)，避免直接進(jìn)入磨輪的安裝孔內(nèi)，對(duì)磨輪及轉(zhuǎn)軸形成磨損，從而，提高了本磨輪的使用壽命。
[0014]實(shí)施例二
[0015]如圖所示，一種ITO導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪，包括磨輪本體I，所述磨輪本體I邊緣設(shè)有研磨層，所述磨輪本體I中心位置處設(shè)有安裝孔3，用于連接轉(zhuǎn)軸，所述磨輪本體I左、右表面上分別設(shè)有凸起部分4，所述凸起部分4分別位于所述安裝孔3兩端，并與所述安裝孔3同軸設(shè)置，所述磨輪本體I的左、右表面上分別設(shè)有4條沿徑向延伸的凸條5，所述凸條5的一端與相應(yīng)的所述凸起部分4相連，相鄰所述凸條5之間形成用于存儲(chǔ)粉塵的徑向凹槽2。磨輪本體I為盤(pán)形構(gòu)件，所述磨輪左表面上的凸條與所述磨輪右表面上的凸條相互交錯(cuò)設(shè)置；相鄰所述凸條之間的夾角α為150°，由于左、右表面的凸條相互交錯(cuò)設(shè)置的，可提高磨輪的強(qiáng)度，避免磨輪研磨時(shí)被損壞，從而，進(jìn)一步提高了本磨輪的使用壽命。
[0016]以上說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，該舉例說(shuō)明不對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在閱讀了說(shuō)明書(shū)后可以對(duì)前面所述的【具體實(shí)施方式】做修改或者變形，而不背離實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種ITO導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪，包括磨輪本體，所述磨輪本體邊緣設(shè)有研磨層，所述磨輪本體中心位置處設(shè)有安裝孔，用于連接轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述磨輪本體左、右表面上分別設(shè)有凸起部分，所述凸起部分分別位于所述安裝孔兩端，并與所述安裝孔同軸設(shè)置，所述磨輪本體左、右表面上分別設(shè)有若干沿徑向延伸的凸條，所述凸條的一端與相應(yīng)的所述凸起部分相連，相鄰所述凸條之間形成用于存儲(chǔ)粉塵的徑向凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的ITO導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪，其特征在于，所述磨輪左表面上的凸條與所述磨輪右表面上的凸條相互交錯(cuò)設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的ITO導(dǎo)電膜玻璃的專用磨輪，其特征在于，相鄰所述凸條之間的夾角 α 為 120° -150°。
【文檔編號(hào)】B24D5/00GK204108854SQ201420411234
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】陳啟國(guó) 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江豐成特種工具有限公司