一種用于熔模鑄造的澆注系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于熔模鑄造的澆注系統(tǒng)，包括冒口（1）；與冒口（1）連通的橫澆道（2）；分別與橫澆道（2）垂直連通的第一直澆道（3）、第二直澆道（4）、第三直澆道（5）和第四直澆道（6）；所述第一直澆道（3）、第二直澆道（4）、第三直澆道（5）和第四直澆道（6）的下端均與拉筋件（7）固定連接；所冒口（1）和橫澆道（2）之間連通有排氣通道（8）；所述冒口（1）、橫澆道（2）、第一直澆道（3）、第二直澆道（4）、第三直澆道（5）、第四直澆道（6）、拉筋件（7）和排氣通道（8）為一體式結(jié)構(gòu)；該澆注系統(tǒng)具有設(shè)計合理，使用方便，生產(chǎn)效率高，脫蠟效果好，鋼水充型好等優(yōu)點。
【專利說明】一種用于熔模鑄造的澆注系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熔模鑄造領(lǐng)域，特別提供了一種用于熔模鑄造的澆注系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，人們對用熔模鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量和經(jīng)濟效益要求越來越高。然而，傳統(tǒng)的澆注系統(tǒng)均是由各個澆道拼接構(gòu)成，嚴重影響鑄件的質(zhì)量，澆注系統(tǒng)的制作過程復雜，需要將各個澆道進行連接，生產(chǎn)效率低，同時，在各澆道的連接處鑄件的質(zhì)量也受到影響，脫蠟困難，使用不方便。
[0003]因此，如何對熔模鑄造的澆注系統(tǒng)進行結(jié)構(gòu)改進，成為人們亟待解決的問題。實用新型內(nèi)容
[0004]鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種用于熔模鑄造的澆注系統(tǒng)，以至少解決以往澆注系統(tǒng)存在的使用不方便，澆注處的鑄件質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，脫蠟困難等問題。
[0005]本實用新型提供的用于熔模鑄造的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述澆注系統(tǒng)包括冒口 I ;與冒口 I連通的橫澆道2 ;分別與橫澆道2垂直連通的第一直澆道3、第二直澆道4、第三直澆道5和第四直澆道6 ;所述第一直澆道3、第二直澆道4、第三直澆道5和第四直澆道6的下端均與拉筋件7固定連接；所冒口 I和橫澆道2之間連通有排氣通道8 ;所述冒口 1、橫澆道2、第一直澆道3、第二直澆道4、第三直澆道5、第四直澆道6、拉筋件7和排氣通道8為一體式結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選，所述冒口 I整體呈漏斗型，且冒口 I的上緣設(shè)有向外水平延伸的翻沿結(jié)構(gòu)11。
[0007]進一步優(yōu)選，所述排氣通道8的個數(shù)為2個。
[0008]進一步優(yōu)選，所述第一直澆道3、第二直澆道4、第三直澆道5和第四直澆道6沿橫澆道2等間距分布。
[0009]進一步優(yōu)選，所述第一直澆道3、第二直澆道4、第三直澆道5和第四直澆道6均是長為220mm、寬為20mm、高為20mm的立方體結(jié)構(gòu)。
[0010]本實用新型提供的用于熔模鑄造的澆注系統(tǒng)，可通過冒口將澆注溶液注入澆注系統(tǒng)的橫澆道內(nèi)，然后再順著橫澆道依次進入各個直澆道內(nèi)，為了防止各個直澆道底端的澆注溶液受力不均，在各個直澆道的底端均連接有拉緊件，進而提高了澆鑄件的澆注質(zhì)量，同時該澆注系統(tǒng)整體為一體式結(jié)構(gòu),提高了澆注系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和澆注質(zhì)量,方便澆注成型后的脫蠟工序，使用方便。
[0011]本實用新型提供的用于熔模鑄造的澆注系統(tǒng)，具有設(shè)計合理，使用方便，生產(chǎn)效率高，脫蠟效果好，鋼水充型好等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]圖1為用于熔模鑄造的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為用于熔模鑄造的澆注系統(tǒng)的縱向剖視圖。

【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2所示為一種用于熔模鑄造的澆注系統(tǒng)，包括用于將澆注液引入澆注系統(tǒng)內(nèi)部的冒口 1，與冒口 I連通的橫澆道2，分別與橫澆道2垂直連通的第一直澆道3、第二直澆道4、第三直澆道5和第四直澆道6，且第一直澆道3、第二直澆道4、第三直澆道5和第四直澆道6的下端均與拉筋件7固定連接，在冒口 I和橫澆道2之間連通有排氣通道8，其中該澆注系統(tǒng)中的冒口 1、橫澆道2、第一直澆道3、第二直澆道4、第三直澆道5、第四直澆道
6、拉筋件7和排氣通道8為一體式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的澆注系統(tǒng)不僅方便制作，而且澆注出的鑄件各處受力均勻，澆注質(zhì)量好。
[0016]該澆注系統(tǒng)使用時，將澆注溶液從冒口處注入，澆注溶液依次進入橫澆道和各個直澆道，當整個澆注系統(tǒng)內(nèi)都注滿澆注溶液后，進行冷卻成型，最后進行脫蠟處理，最終制得鑄件。
[0017]在實際的使用過程中發(fā)現(xiàn)，冒口的形狀選擇對澆注速度乃至脫蠟的效果均有較大的影響，為了加快澆注速度，同時提高鑄件的脫蠟效果，作為技術(shù)改進，如圖1所示，可將冒口 I設(shè)計為整體呈漏斗型，且冒口 I的上緣設(shè)有向外水平延伸的翻沿結(jié)構(gòu)11，這樣的漏斗型設(shè)計能夠加快澆注溶液進入澆道內(nèi)部，同時翻沿結(jié)構(gòu)的設(shè)計能夠方便脫蠟的進行，提高脫蠟效果，同時還有利于澆注溶液的充型。
[0018]為了提高澆注系統(tǒng)的排氣效果，作為技術(shù)方案改進，如圖1所示，將排氣通道8的個數(shù)設(shè)計為2個。
[0019]為了提高澆注系統(tǒng)澆注出的鑄件結(jié)構(gòu)，作為技術(shù)方案的改進，將第一直澆道3、第二直澆道4、第三直澆道5和第四直澆道6沿橫澆道2等間距分布設(shè)計。
[0020]作為技術(shù)方案的進一步改進，將第一直澆道3、第二直澆道4、第三直澆道5和第四直燒道6均設(shè)計為長為220mm、寬為20mm、高為20mm的立方體結(jié)構(gòu)。
[0021]本實用新型的【具體實施方式】是按照遞進的方式進行撰寫的，著重強調(diào)各個實施方案的不同之處，其相似部分可以相互參見。
[0022]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種用于熔模鑄造的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述澆注系統(tǒng)包括冒口(I);與冒口(I)連通的橫澆道(2);分別與橫澆道(2)垂直連通的第一直澆道(3)、第二直澆道(4)、第三直澆道(5)和第四直澆道(6);所述第一直澆道(3)、第二直澆道(4)、第三直澆道(5)和第四直澆道(6)的下端均與拉筋件(7)固定連接；所冒口(I)和橫澆道(2)之間連通有排氣通道(8);所述冒口(I)、橫澆道(2)、第一直澆道(3)、第二直澆道(4)、第三直澆道(5)、第四直澆道(6 )、拉筋件(7 )和排氣通道(8 )為一體式結(jié)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述用于熔模鑄造的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述冒口(I)整體呈漏斗型，且冒口(I)的上緣設(shè)有向外水平延伸的翻沿結(jié)構(gòu)(11)。
3.按照權(quán)利要求1所述用于熔模鑄造的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述排氣通道(8)的個數(shù)為2個。
4.按照權(quán)利要求1所述用于熔模鑄造的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述第一直澆道(3)、第二直澆道(4)、第三直澆道(5)和第四直澆道(6)沿橫澆道(2)等間距分布。
5.按照權(quán)利要求4所述用于熔模鑄造的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述第一直澆道(3)、第二直澆道(4)、第三直澆道(5)和第四直澆道(6)均是長為220mm、寬為20mm、高為20mm的立方體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B22C9/08GK203972774SQ201420400023
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】楊光, 閻薇, 張亮 申請人:大連遠東美連精工有限公司