一種多功能刀剪磨床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能刀剪磨床，包括安裝底座，安裝底座包括主軸安裝底座和工作臺(tái)安裝底座，主軸安裝底座和工作臺(tái)安裝底座上分別設(shè)置有主軸導(dǎo)軌和工作臺(tái)導(dǎo)軌，主軸導(dǎo)軌和工作臺(tái)導(dǎo)軌上分別安裝有主軸組件和工作臺(tái)組件，工作臺(tái)組件包括工作臺(tái)支撐滑座和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過工作臺(tái)電機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)安裝底座上設(shè)有相對于水平面傾斜的第一斜面，工作臺(tái)導(dǎo)軌安裝在該第一斜面上，工作臺(tái)導(dǎo)軌和工作臺(tái)支撐滑座均相對于水平面傾斜，工作臺(tái)支撐滑座上分別延伸有一個(gè)以上的用于支撐旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的工作臺(tái)支撐筋及一個(gè)以上的用于支撐工作臺(tái)電機(jī)的電機(jī)支撐肋。本實(shí)用新型的體積和重量較小、能有效節(jié)省制造成本。
【專利說明】一種多功能刀剪磨床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磨床，特別是一種多功能刀剪磨床。

【背景技術(shù)】
[0002]刀、剪是我們在生活、工作、生產(chǎn)中經(jīng)常用到的一種工具，企業(yè)生產(chǎn)刀、剪會(huì)涉及到很多工藝和流程，其中，對刀、剪進(jìn)行磨削使刀、剪具有刀刃是一個(gè)非常重要的工序。目前，企業(yè)完成磨削刀、剪這個(gè)工序時(shí)主要用到的一種工業(yè)設(shè)備為刀剪磨床，這種采用刀剪磨床對刀、剪進(jìn)行磨削的方法取代了以往人工打磨的方法，可以提高效率。
[0003]現(xiàn)有的刀剪磨床，由于工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的零部件數(shù)量比較多，因此工作臺(tái)機(jī)構(gòu)的體積都比較大，這樣就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)刀剪磨床的體積和重量都比較大，制造成本較高，也不利于刀剪磨床的運(yùn)輸和安裝。
[0004]另外，刀剪磨床在加工刀、剪時(shí)，需要對砂輪噴冷卻液，金屬屑、冷卻液濺到工作臺(tái)安裝底座和工作臺(tái)組件上以后會(huì)積起來，清除起來比較麻煩。
[0005]此外，現(xiàn)在所使用的刀剪磨床，其安裝底座上設(shè)置滑軌，滑軌上設(shè)置有主軸組件，主軸組件與滑軌的接觸面積比較大，主軸組件在滑軌上移動(dòng)時(shí)，二者之間的摩擦力也比較大，因此需要經(jīng)常向滑軌上輸送潤滑油，潤滑油的消耗量也比較大；此外，主軸組件只能在滑軌上以較慢的速度滑動(dòng)，無法快速滑動(dòng)，這樣就使得加工效率不高?，F(xiàn)有的主軸組件的主軸的體積一般比較大，在加工制造時(shí)，加工難度比較大，因此加工成本也較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種多功能刀剪磨床，其體積和重量小、能有效節(jié)省制造成本。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種多功能刀剪磨床，包括安裝底座，所述安裝底座包括主軸安裝底座和工作臺(tái)安裝底座，主軸安裝底座和工作臺(tái)安裝底座上分別設(shè)置有主軸導(dǎo)軌和工作臺(tái)導(dǎo)軌，主軸導(dǎo)軌和工作臺(tái)導(dǎo)軌上分別安裝有主軸組件和工作臺(tái)組件，所述主軸組件包括主軸和主軸電機(jī)，所述主軸上連接有砂輪，所述砂輪外圍設(shè)置有用于保護(hù)砂輪的砂輪防護(hù)罩，所述工作臺(tái)組件包括由工作臺(tái)動(dòng)力裝置推動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)的工作臺(tái)支撐滑座，所述工作臺(tái)支撐滑座上安裝有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過工作臺(tái)電機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，所述工作臺(tái)安裝底座上設(shè)有相對于水平面傾斜的第一斜面，所述工作臺(tái)導(dǎo)軌安裝在該第一斜面上，所述工作臺(tái)導(dǎo)軌和工作臺(tái)支撐滑座均相對于水平面傾斜，所述工作臺(tái)支撐滑座上分別延伸有一個(gè)以上的用于支撐旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的工作臺(tái)支撐筋及一個(gè)以上的用于支撐工作臺(tái)電機(jī)的電機(jī)支撐肋。
[0009]本實(shí)用新型中，所述工作臺(tái)安裝底座包括基座及連接在基座上的支座，所述工作臺(tái)導(dǎo)軌設(shè)于支座上，所述基座的頂端設(shè)置有相對于水平面傾斜的便于工作時(shí)冷卻液掉落后流出的第二斜面。
[0010]本實(shí)用新型中，所述工作臺(tái)導(dǎo)軌為滾珠導(dǎo)軌，所述工作臺(tái)組件通過工作臺(tái)滑塊連接在工作臺(tái)導(dǎo)軌上。
[0011]本實(shí)用新型中，所述第一斜面傾斜的角度30°飛0°。
[0012]本實(shí)用新型中，所述主軸導(dǎo)軌上通過主軸滑塊安裝有主軸支撐滑動(dòng)板，所述主軸支撐滑動(dòng)板由主軸動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)，所述主軸支撐滑動(dòng)板上固定安裝有主軸安裝臺(tái)，所述主軸連接在主軸安裝臺(tái)上，主軸包括主軸主體及固定套接在主軸主體外側(cè)的套筒，所述砂輪防護(hù)罩在對應(yīng)于主軸的位置設(shè)置有通孔，所述主軸從通孔處伸入砂輪防護(hù)罩內(nèi)，所述砂輪防護(hù)罩在通孔處固定安裝有密封圈，所述密封圈的內(nèi)壁緊貼套筒的外壁。
[0013]本實(shí)用新型中，所述砂輪防護(hù)罩上安裝有對刀儀，所述對刀儀包括基板及安裝在基板上的檢測裝置，所述砂輪防護(hù)罩上設(shè)有相對于水平面傾斜的第三斜面，所述第三斜面上固定連接有定位塊，所述定位塊在對應(yīng)于基板的位置設(shè)置有便于基板滑動(dòng)的滑槽，基板在定位塊的滑槽內(nèi)滑動(dòng)且基板的兩個(gè)側(cè)面分別緊貼定位塊的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)，所述定位塊的頂部連接有用于固定基板位置的螺栓。
[0014]本實(shí)用新型中，所述主軸電機(jī)的機(jī)殼外露于大氣中。
[0015]本實(shí)用新型中，所述安裝底座上固定連接在便于冷卻液流出的出液座，所述出液座的出液口處設(shè)置有便于冷卻液豎直向下流出的出液臺(tái)。
[0016]本實(shí)用新型中，所述安裝底座的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)用于安裝調(diào)整螺栓的側(cè)凸臺(tái)。
[0017]本實(shí)用新型中，所述安裝底座的側(cè)面設(shè)置有便于吊起刀剪磨床的起吊孔。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的工作臺(tái)支撐滑座相對于水平面傾斜，這樣的設(shè)置便于其它零部件的安裝，可以有效節(jié)省空間，能降低整個(gè)多功能刀剪磨床的體積和重量，因此能有效地節(jié)約材料和生產(chǎn)成本，而且也便于刀剪磨床的安裝和運(yùn)輸。這樣設(shè)置以后，本產(chǎn)品的重量大約是傳統(tǒng)的刀剪磨床的重量的三分之二左右。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和工作臺(tái)電機(jī)分別采用工作臺(tái)支撐筋和電機(jī)支撐肋來進(jìn)行支撐，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的重量不會(huì)加到工作臺(tái)電機(jī)和減速機(jī)上，因此不會(huì)增加工作臺(tái)電機(jī)和減速機(jī)的負(fù)荷，也不會(huì)影響工作臺(tái)電機(jī)和減速機(jī)的正常工作，有助于延長工作臺(tái)電機(jī)和減速機(jī)的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型撤去防護(hù)板后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型撤去主軸電機(jī)、主軸支撐滑動(dòng)板等零件后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型撤去防護(hù)板、工作臺(tái)支撐滑座、工作臺(tái)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等零件后的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是圖5撤去保護(hù)外殼后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是本實(shí)用新型中主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8是本實(shí)用新型又一方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9是圖8中A處的放大圖；
[0029]圖10是本實(shí)用新型中定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖f圖10所示，一種多功能刀剪磨床，包括安裝底座I，所述安裝底座I包括主軸安裝底座11和工作臺(tái)安裝底座12，主軸安裝底座11和工作臺(tái)安裝底座12上分別設(shè)置有主軸導(dǎo)軌13和工作臺(tái)導(dǎo)軌14，作為優(yōu)選，所述主軸導(dǎo)軌13和工作臺(tái)導(dǎo)軌14均為滾珠導(dǎo)軌，所述工作臺(tái)組件通過工作臺(tái)滑塊連接在工作臺(tái)導(dǎo)軌14上，這樣可以讓工作臺(tái)組件快速地移動(dòng)，有助于提高工作效率，而且工作時(shí)滾珠導(dǎo)軌所需的潤滑油的量較少，有助于節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0031]主軸導(dǎo)軌13和工作臺(tái)導(dǎo)軌14上分別安裝有主軸組件和工作臺(tái)組件，所述主軸組件包括主軸2和主軸電機(jī)21，所述主軸2上連接有砂輪20，所述砂輪20外圍設(shè)置有用于保護(hù)砂輪20的砂輪防護(hù)罩23，所述工作臺(tái)組件包括由工作臺(tái)動(dòng)力裝置22推動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)的工作臺(tái)支撐滑座3，所述工作臺(tái)支撐滑座3上安裝有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4通過工作臺(tái)電機(jī)41和減速機(jī)42帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，所述工作臺(tái)安裝底座12上設(shè)有相對于水平面傾斜的第一斜面31，所述工作臺(tái)導(dǎo)軌14安裝在該第一斜面31上，所述工作臺(tái)導(dǎo)軌14和工作臺(tái)支撐滑座3均相對于水平面傾斜，所述工作臺(tái)支撐滑座3上分別延伸有一個(gè)以上的用于支撐旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4的工作臺(tái)支撐筋32及一個(gè)以上的用于支撐工作臺(tái)電機(jī)41的電機(jī)支撐肋33。本實(shí)用新型的工作臺(tái)支撐滑座3相對于水平面傾斜，這樣的設(shè)置便于其它零部件的安裝，可以有效節(jié)省空間，能極大地降低整個(gè)多功能刀剪磨床的體積和重量，能有效地節(jié)約材料和生產(chǎn)成本，而且也便于刀剪磨床的安裝和運(yùn)輸。另外，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4和工作臺(tái)電機(jī)41分別采用工作臺(tái)支撐筋32和電機(jī)支撐肋33來進(jìn)行支撐。在本實(shí)用新型中，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4通過兩個(gè)工作臺(tái)支撐筋32來支撐，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4位于兩個(gè)工作臺(tái)支撐筋32之間，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4的兩端均安裝有端部旋轉(zhuǎn)軸；端部旋轉(zhuǎn)軸安裝在工作臺(tái)支撐筋32上，以支撐旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)
4。而工作臺(tái)電機(jī)41則采用一個(gè)電機(jī)支撐肋33來支撐，靠近工作臺(tái)電機(jī)41的端部旋轉(zhuǎn)軸與工作臺(tái)電機(jī)41的輸出軸相連接，由工作臺(tái)電機(jī)41帶動(dòng)端部旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4的重量不會(huì)加到工作臺(tái)電機(jī)41上，因此不會(huì)增加工作臺(tái)電機(jī)41的負(fù)荷，有助于延長工作臺(tái)電機(jī)41的使用壽命。
[0032]進(jìn)一步，所述工作臺(tái)安裝底座12包括基座121及連接在基座121上的支座122，所述工作臺(tái)導(dǎo)軌14設(shè)于支座122上，所述基座121的頂端設(shè)置有相對于水平面傾斜的便于工作時(shí)冷卻液掉落后流出的第二斜面123。工作時(shí)，冷卻液會(huì)濺到工作臺(tái)組件和工作臺(tái)安裝底座12上，而工作臺(tái)支撐滑板是支撐設(shè)置的，有助于掉在其上的冷卻液和金屬屑掉落到工作臺(tái)安裝底座12上，而工作臺(tái)安裝底座12的基座121上也設(shè)置有傾斜的第二斜面123，這樣有助于冷卻液將掉在基座121上的金屬屑帶走。
[0033]進(jìn)一步，所述第一斜面31傾斜的角度30°?60°，本實(shí)用新型優(yōu)選為45°。工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4上安裝有夾具，用于夾緊工件。刀剪磨床上的砂輪20對工件進(jìn)行磨削，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4與砂輪20之間的距離不能太遠(yuǎn)，也不能太近，距離太遠(yuǎn)，則砂輪20會(huì)有一部分部位沒使用到，造成材料的浪費(fèi)。距離太近，則砂輪20在前進(jìn)時(shí)容易碰撞到夾具，影響工件的正常加工。因此，將第一斜面31傾斜的角度優(yōu)選為。，這樣有助于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4、夾具的定位，也有助于砂輪20與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4保持適當(dāng)?shù)木嚯x。
[0034]進(jìn)一步，所述工作臺(tái)組件的外圍和主軸安裝臺(tái)52的外圍分別設(shè)置有防護(hù)板8和保護(hù)外殼9，以分別對工作臺(tái)組件和主軸組件進(jìn)行有效的保護(hù)。
[0035]進(jìn)一步，所述主軸導(dǎo)軌13上通過主軸滑塊安裝有主軸支撐滑動(dòng)板5，所述主軸支撐滑動(dòng)板5由主軸動(dòng)力機(jī)構(gòu)51驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)，所述主軸支撐滑動(dòng)板5上固定安裝有主軸安裝臺(tái)52，所述主軸2連接在主軸安裝臺(tái)52上，主軸2包括主軸主體201及固定套接在主軸主體201外側(cè)的套筒202，所述砂輪防護(hù)罩23在對應(yīng)于主軸2的位置設(shè)置有通孔，所述主軸2從通孔處伸入砂輪防護(hù)罩23內(nèi)，所述砂輪防護(hù)罩23在通孔處固定安裝有密封圈230，所述密封圈230的內(nèi)壁緊貼套筒202的外壁。由于主軸主體201的外側(cè)固定套接有套筒202，密封圈230緊貼套筒202的外壁，因此套筒202在主軸動(dòng)力機(jī)構(gòu)51的驅(qū)動(dòng)下做直線運(yùn)動(dòng)及在主軸電機(jī)21的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，切削液不會(huì)從砂輪防護(hù)罩23內(nèi)濺出到主軸電機(jī)21及主軸安裝臺(tái)52等零件上，因此不會(huì)弄臟這些零件，也不會(huì)影響主軸電機(jī)21的使用壽命。另外，主軸組件通過主軸滑塊連接在主軸導(dǎo)軌13上，移動(dòng)時(shí)摩擦阻力和噪聲都比較小，主軸組件可以以較大的速度移動(dòng)，這樣有助于提高加工效率，而且所需的潤滑油也比較少，能極大地節(jié)約資源和生產(chǎn)成本。
[0036]進(jìn)一步，所述主軸電機(jī)21的機(jī)殼外露于大氣中，所述主軸安裝臺(tái)52中空，主軸主體201固定連接在主軸安裝臺(tái)52的一側(cè)，主軸電機(jī)21的輸出軸伸入主軸安裝臺(tái)52的內(nèi)腔后通過聯(lián)軸器與主軸2的主軸主體201連接在一起。主軸電機(jī)21的輸出軸伸入到主軸安裝臺(tái)52內(nèi)腔，主軸安裝臺(tái)52可以對主軸電機(jī)21的輸出軸進(jìn)行防護(hù)，因此主軸電機(jī)21的機(jī)殼的外部可以不需設(shè)置保護(hù)罩之類的零件來進(jìn)行保護(hù)，這樣主軸電機(jī)21的安裝和拆卸就可以比較快速和方便，也便于主軸電機(jī)21的維修。另外，主軸安裝臺(tái)52采用中空的結(jié)構(gòu)，有助于節(jié)約材料，而且其重量比較輕，也有助于主軸支撐滑動(dòng)板5帶動(dòng)其快速移動(dòng)。另外，主軸安裝臺(tái)52的側(cè)面設(shè)置有開口，以便于裝配時(shí)固定聯(lián)軸器，在主軸安裝臺(tái)52的外側(cè)設(shè)置有防護(hù)蓋板，以封閉主軸安裝臺(tái)52上的開口。防護(hù)蓋板整體呈倒U形，在安裝在卡在主軸安裝臺(tái)52上。
[0037]進(jìn)一步，所述砂輪20可拆卸連接在主軸2的主軸主體201上。由于砂輪20在磨削刀、剪時(shí)磨損比較大，因此需要經(jīng)常更換砂輪20。
[0038]工作時(shí)，主軸動(dòng)力機(jī)構(gòu)51驅(qū)動(dòng)主軸支撐滑動(dòng)板5移動(dòng)，則固定在主軸支撐滑動(dòng)板5上的主軸安裝臺(tái)52也跟著移動(dòng)，砂輪20可以朝著工件的方向移動(dòng)，同時(shí)主軸電機(jī)21帶動(dòng)主軸2的主軸主體201旋轉(zhuǎn)，砂輪20也跟著旋轉(zhuǎn)，從而可以對工件進(jìn)行加工。
[0039]進(jìn)一步，所述砂輪防護(hù)罩23上安裝有對刀儀6，所述對刀儀6包括基板61及安裝在基板61上的檢測裝置62，檢測裝置62上的探頭可以檢測砂輪20的信息。所述砂輪防護(hù)罩23上設(shè)有相對于水平面傾斜的第三斜面231，所述第三斜面231上固定連接有定位塊7，所述定位塊7在對應(yīng)于基板61的位置設(shè)置有便于基板61滑動(dòng)的滑槽71，基板61在定位塊7的滑槽71內(nèi)滑動(dòng)且基板61的兩個(gè)側(cè)面分別緊貼定位塊7的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)，所述定位塊7的頂部連接有用于固定基板61位置的限位螺栓72。需要調(diào)整對刀儀6的位置時(shí)，可以擰松限位螺栓72，讓對刀儀6的基板61可以活動(dòng)；待對刀儀6調(diào)整到合適的位置以后，再擰緊限位螺栓72。本實(shí)用新型的對刀儀6的基板61在滑槽71內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，其兩個(gè)側(cè)面是緊貼著定位塊7的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁的，因此不容易晃動(dòng)，不會(huì)影響對刀儀6上的檢測裝置62的擺放位置及檢測裝置62與砂輪20的正常接觸，因此也就不會(huì)影響檢測裝置62 ;調(diào)整好位置以后，再擰緊限位螺栓72，讓限位螺栓72抵住對刀儀6的基板61，從而將對刀儀6固定。本實(shí)用新型能對刀儀6的位置進(jìn)行快速調(diào)整，對刀儀6上的檢測裝置62不容易偏離其正確的位置，因此能保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確。
[0040]進(jìn)一步，所述定位塊7包括定位塊I 73和定位塊II 74，定位塊I 73和定位塊II 74對稱設(shè)置在對刀儀6的左右兩側(cè)，定位塊I 73和定位塊II 74夾持住對刀儀6的基板61。將定位塊7分為定位塊I 73和定位塊II 74,便于其制造及安裝。定位塊I 73和定位塊II 74之間形成基板61滑動(dòng)的滑槽71，滑槽71的寬度與基板61的寬度相一致，這樣基板61在移動(dòng)時(shí)就不易晃動(dòng)。
[0041]進(jìn)一步，所述安裝底座I上固定連接在便于冷卻液流出的出液座15，所述出液座15的出液口處設(shè)置有便于冷卻液豎直向下流出的出液臺(tái)151。在出液臺(tái)151上可以連接軟管，便于將冷卻液排出，而且冷卻液也易從出液臺(tái)151處滲露。
[0042]進(jìn)一步，所述安裝底座I的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)用于安裝調(diào)整螺栓的側(cè)凸臺(tái)16。側(cè)凸臺(tái)16上裝上調(diào)整螺栓后，可以調(diào)整刀剪磨床的水平。
[0043]進(jìn)一步，所述安裝底座I的側(cè)面設(shè)置有便于吊起刀剪磨床的起吊孔17，這樣就便于移動(dòng)刀剪磨床的位置。
[0044]以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能刀剪磨床，包括安裝底座(I)，所述安裝底座(I)包括主軸安裝底座(11)和工作臺(tái)安裝底座(12)，主軸安裝底座(11)和工作臺(tái)安裝底座(12)上分別設(shè)置有主軸導(dǎo)軌(13)和工作臺(tái)導(dǎo)軌(14)，主軸導(dǎo)軌(13)和工作臺(tái)導(dǎo)軌(14)上分別安裝有主軸組件和工作臺(tái)組件，所述主軸組件包括主軸(2 )和主軸電機(jī)(21)，所述主軸(2 )上連接有砂輪(20 )，所述砂輪(20)外圍設(shè)置有用于保護(hù)砂輪(20)的砂輪防護(hù)罩(23)，其特征在于:所述工作臺(tái)組件包括由工作臺(tái)動(dòng)力裝置(22)推動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)的工作臺(tái)支撐滑座(3)，所述工作臺(tái)支撐滑座(3)上安裝有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(4)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(4)通過工作臺(tái)電機(jī)(41)和減速機(jī)(42)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，所述工作臺(tái)安裝底座(12)上設(shè)有相對于水平面傾斜的第一斜面(31 )，所述工作臺(tái)導(dǎo)軌(14)安裝在該第一斜面(31)上，所述工作臺(tái)導(dǎo)軌(14)和工作臺(tái)支撐滑座(3)均相對于水平面傾斜，所述工作臺(tái)支撐滑座(3)上分別延伸有一個(gè)以上的用于支撐旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(4)的工作臺(tái)支撐筋(32)及一個(gè)以上的用于支撐工作臺(tái)電機(jī)(41)的電機(jī)支撐肋(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能刀剪磨床，其特征在于:所述工作臺(tái)安裝底座(12)包括基座(121)及連接在基座(121)上的支座(122)，所述工作臺(tái)導(dǎo)軌(14)設(shè)于支座(122)上，所述基座(121)的頂端設(shè)置有相對于水平面傾斜的便于工作時(shí)冷卻液掉落后流出的第二斜面(123)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能刀剪磨床，其特征在于:所述工作臺(tái)導(dǎo)軌(14)為滾珠導(dǎo)軌，所述工作臺(tái)組件通過工作臺(tái)滑塊連接在工作臺(tái)導(dǎo)軌(14)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能刀剪磨床，其特征在于:所述第一斜面(31)傾斜的角度30°?60。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能刀剪磨床，其特征在于:所述主軸導(dǎo)軌(13)上通過主軸滑塊安裝有主軸支撐滑動(dòng)板(5)，所述主軸支撐滑動(dòng)板(5)由主軸動(dòng)力機(jī)構(gòu)(51)驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)，所述主軸支撐滑動(dòng)板(5 )上固定安裝有主軸安裝臺(tái)(52 )，所述主軸(2 )連接在主軸安裝臺(tái)(52)上，主軸(2)包括主軸主體(201)及固定套接在主軸主體(201)外側(cè)的套筒(202)，所述砂輪防護(hù)罩(23)在對應(yīng)于主軸(2)的位置設(shè)置有通孔，所述主軸(2)從通孔處伸入砂輪防護(hù)罩(23)內(nèi)，所述砂輪防護(hù)罩(23)在通孔處固定安裝有密封圈(230)，所述密封圈(230)的內(nèi)壁緊貼套筒(202)的外壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多功能刀剪磨床，其特征在于:所述砂輪防護(hù)罩(23)上安裝有對刀儀(6)，所述對刀儀(6)包括基板(61)及安裝在基板(61)上的檢測裝置(62)，所述砂輪防護(hù)罩(23)上設(shè)有相對于水平面傾斜的第三斜面(231)，所述第三斜面(231)上固定連接有定位塊(7)，所述定位塊(7)在對應(yīng)于基板(61)的位置設(shè)置有便于基板(61)滑動(dòng)的滑槽(71)，基板(61)在定位塊(7)的滑槽(71)內(nèi)滑動(dòng)且基板(61)的兩個(gè)側(cè)面分別緊貼定位塊(7)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)，所述定位塊(7)的頂部連接有用于固定基板(61)位置的限位螺栓(72)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能刀剪磨床，其特征在于:所述主軸電機(jī)(21)的機(jī)殼外露于大氣中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能刀剪磨床，其特征在于:所述安裝底座(I)上固定連接在便于冷卻液流出的出液座(15)，所述出液座(15)的出液口處設(shè)置有便于冷卻液豎直向下流出的出液臺(tái)(151)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能刀剪磨床，其特征在于:所述安裝底座(I)的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)用于安裝調(diào)整限位螺栓(72)的側(cè)凸臺(tái)(16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能刀剪磨床，其特征在于:所述安裝底座(I)的側(cè)面設(shè)置有便于吊起刀剪磨床的起吊孔(17)。
【文檔編號】B24B3/52GK203993389SQ201420344199
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】李斌斌 申請人:江門市江海區(qū)杰能機(jī)電科技有限公司