紙機烘缸砂帶磨削裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能對造紙機生產線上的受損傷的烘缸外表噴涂不銹鋼后進行現(xiàn)場磨光修復的專用磨床，即砂帶磨削裝置。該裝置可同時對其他大直徑內外圓工件進行現(xiàn)場磨光。這種砂帶磨削裝置的優(yōu)點是：結構簡單，磨光方法新穎；可進行現(xiàn)場磨光，避免拆卸、吊裝、運輸、重新安裝的耗資耗力，大大減少了停工時間帶來的損失。
【專利說明】紙機烘缸砂帶磨削裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紙機烘缸砂帶磨削裝置，具體來講為一種能對造紙機生產線上的受損傷的烘缸外表噴涂不銹鋼后進行現(xiàn)場磨光修復的專用磨床。

【背景技術】
[0002]烘缸是各種紙機干燥裝置的主要部件，烘缸表面對總紙機的干燥效率以及干燥紙幅的質量有著重要的影響，因而對烘缸表面的粗糙度要求較高。每一個造紙廠都需要經常對被拉傷、磨損的烘缸外表面進行修復。然而，這種修復工作由于造紙機烘缸本身所具有的體積大(每臺烘缸直徑一般都在2 m以上)，重量大，拆裝困難和烘缸外表面硬度大，精度、光潔度要求高，制造工藝復雜，加工難度大，以及造紙廠本身又難以配備體積龐大、價格昂貴、機重約達幾噸甚至幾十噸的烘缸制造或修復設備而變得極為困難。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于在此提供一種紙機烘缸砂帶磨削裝置；可對造紙機生產線上的受到損傷的烘缸外表噴涂不銹鋼后進行磨削的裝置；此裝置的優(yōu)點就在于，烘缸不用拆卸，只要把磨床直接卡合在烘缸支架上就可以進行現(xiàn)場磨削。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，構造一種紙機烘缸砂帶磨削裝置，砂帶磨削裝置分為磨頭、床體、傳動部分；其特征在于:磨頭部分主要有磨頭架座板、接觸輪、張緊機構、張緊輪；接觸輪支承砂帶；在磨頭架座板上安裝有電機座，電機座上有電機和皮帶輪，電機帶動皮帶輪，經傳動軸使接觸輪轉動，接觸輪通過表面的摩擦力帶動砂帶，砂帶再帶動張緊輪轉動；所述床體是鑄造而成的；上方設有一副導軌，縱拖板在機架上通過導軌縱向定位并可以左右往復移動；床體一端安有電機，電機通過皮帶輪帶動大絲杠傳動；在床體的最下部安裝有可以夾持在烘缸支架上的固定裝置。
[0005]根據(jù)本實用新型所述紙機烘缸砂帶磨削裝置，其特征在于:接觸輪采用以鋼為輪芯，然后在其外圓上硫化一層橡膠，硬度選為85Hs ;接觸輪的直徑為300 mm,寬度為125 mm ；接觸輪表面形狀設計為開槽形；接觸輪外緣表面上的許多小槽可存置磨屑；輪面上的齒形角選取30° ;接觸輪的中凸高度δ I為1.25 mm。
[0006]根據(jù)本實用新型所述紙機烘缸砂帶磨削裝置，其特征在于:張緊輪的直徑選取為150 mm,寬度為125 mm，中凸高度δ 2為2 mm，張緊輪外緣硫化一層橡膠。
[0007]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型所述的紙機烘缸砂帶磨削裝置；是一種能對造紙機生產線上的受損傷的烘缸外表噴涂不銹鋼后進行現(xiàn)場磨光修復的專用磨床，即砂帶磨削裝置。該裝置可同時對其他大直徑內外圓工件進行現(xiàn)場磨光。這種砂帶磨削裝置的優(yōu)點是:結構簡單，磨光方法新穎；可進行現(xiàn)場磨光，避免拆卸、吊裝、運輸、重新安裝的耗資耗力，大大減少了停工時間帶來的損失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1-2是本實用新型砂帶磨床簡圖
[0009]圖3是本實用新型圖1C-C剖視圖
[0010]圖4是本實用新型張緊機構示意圖
[0011]圖5是本實用新型圖4中A-A剖面圖
[0012]其中:電機1、皮帶輪2、V帶3、墊圈4、螺栓5、螺釘6、軸承7、軸承8、螺栓9、墊圈10、砂帶11、接觸輪12、電機13、皮帶輪14、V帶15、墊圈16、螺栓17、螺釘18、軸承19、軸承20、固定裝置21、壓板22、螺栓23、螺釘24、螺釘25、楔塊26、絲母27、皮帶輪28、墊圈29、螺栓30、軸承端蓋31、軸承座32、螺栓33、墊圈34、大絲杠35、螺釘36、手柄37、軸38、螺母39、墊圈40、彈簧41、銷軸42、張緊輪43、手柄44、小絲桿45、鍵46、鍵47、軸承端蓋48、螺釘49、軸承50、軸承51、螺栓52、軸53、螺栓54、螺釘55、軸承56、軸承57、電機座58、磨頭架座板59、橫拖板60、縱拖板61、床體62。

【具體實施方式】
[0013]下面將結合附圖1-5對本實用新型進行詳細說明，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]如圖1-3所示，本實用新型在此提供一種紙機烘缸砂帶磨削裝置，該砂帶磨削裝置包括磨頭、床體62、傳動部分；經過改進之后磨頭部分主要有磨頭架座板59、接觸輪12、張緊機構以及張緊輪43 ;接觸輪12支承砂帶11 ;在磨頭架座板59上安裝有電機座58，電機座58上有電機13和皮帶輪14，電機13帶動皮帶輪14，經傳動軸使接觸輪12轉動，接觸輪12通過表面的摩擦力帶動砂帶11，砂帶再帶動張緊輪43轉動。床體62是鑄造而成的；上方設有一副導軌，縱拖板61在機架上通過導軌縱向定位并可以左右往復移動；床體一端安有電機1，電機通過皮帶輪2帶動大絲杠35傳動；在床體的最下部安裝有可以夾持在烘缸支架上的固定裝置21。傳動部分為，在橫向傳動上，通過轉動手輪44，再經絲杠螺母連接，使橫拖板60進行橫向進給；縱向傳動也是采用的絲杠螺母聯(lián)接使縱拖板61在導軌上縱向往復移動。
[0015]接觸輪12采用以鋼為輪芯，然后在其外圓上硫化一層橡膠，硬度選為85Hs ;接觸輪12的直徑為300 mm,寬度為125 mm ;接觸輪12表面形狀設計為開槽形；接觸輪12外緣表面上的許多小槽可存置磨屑；輪面上的齒形角選取30° ;接觸輪12的中凸高度δ I為1.25mm0
[0016]張緊輪43的直徑選取為150 mm,寬度為125 mm，中凸高度δ 2為2 mm,張緊輪43外緣硫化一層橡膠。
[0017]皮帶輪2通過墊圈4、螺栓5、安裝在電機I的輸出端，皮帶輪2通過V帶3連接皮帶輪28 ;皮帶輪28通過墊圈29、螺栓30與絲杠35連接；絲杠35通過軸承7、軸承8設置。
[0018]在導軌上安裝有縱拖板61，可以在導軌上進行往復的縱向移動。在縱拖板61上安裝橫拖板60,通過小絲杠45轉動,橫拖板60在縱拖板61上可進行橫向移動。通過轉動手輪44，再經絲杠螺母聯(lián)接，橫拖板60進行橫向進給。縱向傳動也是采用的絲杠螺母聯(lián)接，只是用的傳動是電機I和皮帶輪2的傳動。圖1為砂帶磨床的簡圖。
[0019]磨頭部分的設計:砂帶磨削技術優(yōu)越性的發(fā)揮，很大程度上要依賴于砂帶磨床本身。
[0020]接觸輪12在砂帶磨削中的作用表現(xiàn)在:支承砂帶11 ;抵抗施加于砂帶上的接觸壓力；有時接觸輪12還用作驅動輪，把必需的向前的運轉力或圓周力傳至砂帶。接觸輪12的運動精度會通過砂帶反應到工件之上，并影響加工平穩(wěn)性及表面質量等。
[0021]接觸輪12采用實體式；材料以鋼為輪芯，然后在其外圓上硫化一層橡膠，硬度選為85Hs。接觸輪12的直徑為300 mm,寬度為125 mm。接觸輪12表面形狀設計為開槽形，它的作用是可提高接觸輪的牽引能力；可使砂帶磨料的切入能力大大增強，有效提高砂帶的磨削性能；接觸輪12的外緣表面上可以形成許多的小槽可存置磨屑，減少填塞現(xiàn)象，能提高砂帶壽命。輪面上的齒形角選取30°。接觸輪的中凸高度δ I為1.25 mm。
[0022]張緊輪43不但起張緊砂帶的作用，而且還起導向作用，使砂帶不致偏離接觸輪。張緊輪43直徑越大，導向控制越靈敏。張緊輪43的直徑選取為150 mm,寬度為125 mm,中凸高度δ2為2mm，材料為鋼，在張緊輪43外緣硫化一層橡膠，旨在增大摩擦因數(shù)。選擇張緊力時要注意既能避免砂帶受力過大而被拉斷，又能保持砂帶在運行中不跑偏、不打折，有高的切除率。
[0023]砂帶的基本組成是:基材、磨料和黏結劑，合稱為砂帶構成的3要素?；氖巧皫チ虾宛そY劑的承載體，基材質量的好壞直接影響砂帶的磨削性能。砂帶所使用的基材主要有4大類:紙、布、紙-布復合式基材以及無紡布。本課題選用布基材，它柔軟性好、強度聞。
[0024]張緊機構:張緊機構采用的是彈簧手柄式，與常用機構略有不同，由手柄、滑套及支承軸等組成。操作時只需將手柄、張緊輪拉下即可更換砂帶。此張緊機構更為方便、簡單。張緊機構示意圖如圖4-5所示。
[0025]床體部分的設計:床體是砂帶磨床基礎支承件，使裝在其上的砂帶架在工作時保持準確的相對位置。床體部分的床架是鑄造而成的。在床架下方焊有加強筋，既節(jié)省材料又便于清砂。上方設有一副導軌，導軌采用三角形與矩形的組合，縱拖板在機架上通過導軌縱向定位并可以左右往復移動。床體一端安有電機，電機通過皮帶輪帶動絲杠傳動。在床體的最下部安裝有可以夾持在烘缸支架上的固定裝置。
[0026]傳動部分的設計:傳動部分采用的是手動進給，轉動手輪44，帶動絲杠轉動，橫拖板下方安有絲杠螺母，通過螺母傳動，使磨頭架做橫向進給。磨床的縱向進給機構采用電機I通過皮帶輪2傳動，使絲杠轉動。在床身部分的縱拖板下方有螺母機構，經過絲杠螺母傳動，使縱拖板在導軌上進行縱向往復移動。
[0027]在磨頭架座板上安裝有電機，電機帶動皮帶輪，經傳動軸，使接觸輪12轉動，接觸輪12通過表面的摩擦力帶動砂帶，砂帶再帶動張緊輪43轉動，中間的張緊機構使砂帶具有一定的拉力，可防止砂帶打滑。
[0028]針對精度、光潔度要求較高的造紙機烘缸外表面在使用過程中卻經常會被拉傷、磨損，致使所造紙張質量下降、廢品增加，設計了一種可在紙機生產線上直接對烘缸表面進行修復的磨削裝置。該裝置的優(yōu)點是:結構簡單，磨光方法新穎；可進行現(xiàn)場磨光，避免拆卸、吊裝、運輸、重新安裝的耗資耗力，大大減少了停工時間帶來的損失。
[0029]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種紙機烘缸砂帶磨削裝置，砂帶磨削裝置分為磨頭、床體(62)、傳動部分；其特征在于:所述磨頭部分主要有磨頭架座板(59)、接觸輪(12)、張緊機構、張緊輪(43);接觸輪(12)支承砂帶(11);在磨頭架座板(59)上安裝有電機座(58)，電機座(58)上有電機(13)和皮帶輪(14)，電機(13)帶動皮帶輪(14)，經傳動軸使接觸輪(12)轉動，接觸輪(12)通過表面的摩擦力帶動砂帶(11)，砂帶(11)再帶動張緊輪(43)轉動； 所述床體(62)是鑄造而成的；上方設有一副導軌，縱拖板(61)在機架上通過導軌縱向定位并可以左右往復移動；床體一端安裝有電機(1)，電機通過皮帶輪(2)帶動大絲杠(35)傳動；在床體的最下部安裝有可以夾持在烘缸支架上的固定裝置(21)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種紙機烘缸砂帶磨削裝置，其特征在于:接觸輪(12)采用以鋼為輪芯，然后在其外圓上硫化一層橡膠；接觸輪(12)的直徑為300 mm，寬度為125 mm ；接觸輪(12)表面形狀設計為開槽形；接觸輪(12)外緣表面上的許多小槽可存置磨屑；輪面上的齒形角選取30° ;接觸輪(12)的中凸高度δ?為1.25 mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種紙機烘缸砂帶磨削裝置，其特征在于:張緊輪(43)的直徑選取為150 mm,寬度為125 mm，中凸高度δ 2為2 mm，張緊輪(43)外緣硫化一層橡膠。
【文檔編號】B24B21/00GK203918704SQ201420338721
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權日:2014年6月24日
【發(fā)明者】闞萍, 賀曉春 申請人:闞萍, 四川信息職業(yè)技術學院