多楔帶磨削機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多楔帶磨削機(jī)。這種多楔帶磨削機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架一側(cè)安裝有工作臺(tái)；所述的機(jī)架上安裝有磨削輪，磨削輪通過(guò)帶坯連接有張緊裝置，張緊裝置安裝于工作臺(tái)；所述機(jī)架上安裝有對(duì)帶坯磨削的粗磨裝置和精磨裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，設(shè)有粗磨裝置、精磨裝置以及張緊裝置，提高了帶坯的磨削性能，穩(wěn)定成品帶坯的質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
多楔帶磨削機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及多楔帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多楔帶磨削機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]多楔帶兼有平帶帶體薄和V帶與帶輪接觸面積大的優(yōu)點(diǎn)，還具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小、生熱低、伸長(zhǎng)率低、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)比大和傳動(dòng)效率高等特點(diǎn)。因此，雖然其問(wèn)世僅有幾十年，但應(yīng)用場(chǎng)合卻相當(dāng)廣，發(fā)展速度也相當(dāng)快。在多楔帶生產(chǎn)過(guò)程中，磨削機(jī)具有十分重要的作用，傳統(tǒng)的磨削機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，磨削效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，磨削效果好的多楔帶磨削機(jī)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種多楔帶磨削機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架一側(cè)安裝有工作臺(tái)；所述的機(jī)架上安裝有磨削輪，磨削輪通過(guò)帶坯連接有張緊裝置，張緊裝置安裝于工作臺(tái)；所述機(jī)架上安裝有對(duì)帶坯磨削的粗磨裝置和精磨裝置，所述粗磨裝置包括通過(guò)多楔帶連接的粗磨驅(qū)動(dòng)輪和粗磨砂輪，粗磨驅(qū)動(dòng)輪和粗磨砂輪均通過(guò)支架安裝于粗磨滑板，粗磨滑板套設(shè)在粗磨絲杠上且沿粗磨絲杠滑動(dòng)設(shè)置，粗磨絲杠連接有粗磨電機(jī);所述精磨裝置包括通過(guò)多楔帶連接的精磨驅(qū)動(dòng)輪和精磨砂輪，精磨驅(qū)動(dòng)輪和精磨砂輪均通過(guò)支架安裝于精磨滑板，精磨滑板套設(shè)在精磨絲杠上且沿精磨絲杠滑動(dòng)設(shè)置，精磨絲杠連接有精磨電機(jī);所述粗磨砂輪和精磨砂輪緊靠磨削輪設(shè)置，粗磨砂輪位于精磨砂輪上方。
[0005]進(jìn)一步地，所述的張緊裝置包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上表面設(shè)有絲杠，絲杠上連接有伺服電機(jī)，絲杠兩側(cè)安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌，絲杠和滑動(dòng)導(dǎo)軌上方設(shè)有可沿滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑板，滑板套設(shè)在絲杠外側(cè);所述滑板上設(shè)有通過(guò)同步帶相連接的同步帶輪和驅(qū)動(dòng)帶輪，驅(qū)動(dòng)帶輪連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，同步帶輪連接有驅(qū)動(dòng)主軸，驅(qū)動(dòng)主軸另一端安裝有張緊輪;所述張緊輪通過(guò)帶坯連接有磨削輪，磨削輪連接有主軸，磨削輪和主軸安裝于工作臺(tái)上;所述工作臺(tái)上安裝有阻止滑板繼續(xù)滑動(dòng)的限位裝置，限位裝置通過(guò)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)連接有PLC控制器，PLC控制器與伺服電機(jī)連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述的限位裝置包括安裝于工作臺(tái)上的限位開(kāi)關(guān)以及安裝于滑板上的開(kāi)關(guān)打桿，限位開(kāi)關(guān)和開(kāi)關(guān)打桿對(duì)應(yīng)設(shè)置，限位開(kāi)關(guān)通過(guò)電線(xiàn)連接至PLC控制器。
[0007]進(jìn)一步地，所述的絲杠上安裝有鎖緊裝置。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，設(shè)有粗磨裝置、精磨裝置以及張緊裝置，提高了帶坯的磨削性能，穩(wěn)定成品帶坯的質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011 ]圖2是張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1.機(jī)架，2.粗磨驅(qū)動(dòng)輪，3.精磨驅(qū)動(dòng)輪，4.精磨砂輪，5.粗磨砂輪，6.磨削輪，
7.張緊輪，8.滑板，9.伺服電機(jī)，10.工作臺(tái)，11.同步帶輪，12.驅(qū)動(dòng)帶輪，13.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，14.滑動(dòng)導(dǎo)軌，15.絲杠，16.限位開(kāi)關(guān)，17.PLC控制器，18.開(kāi)關(guān)打桿，19.驅(qū)動(dòng)主軸，20.主軸，21.粗磨滑板，22.精磨滑板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1和圖2所示的多楔帶磨削機(jī)，包括機(jī)架I，機(jī)架I一側(cè)安裝有工作臺(tái)10;機(jī)架I上安裝有磨削輪6，磨削輪6通過(guò)帶坯連接有張緊裝置，張緊裝置安裝于工作臺(tái)10;機(jī)架I上安裝有對(duì)帶坯磨削的粗磨裝置和精磨裝置，粗磨裝置包括通過(guò)多楔帶連接的粗磨驅(qū)動(dòng)輪2和粗磨砂輪5，粗磨驅(qū)動(dòng)輪2和粗磨砂輪5均通過(guò)支架安裝于粗磨滑板21，粗磨滑板21套設(shè)在粗磨絲杠上且沿粗磨絲杠滑動(dòng)設(shè)置，粗磨絲杠連接有粗磨電機(jī);精磨裝置包括通過(guò)多楔帶連接的精磨驅(qū)動(dòng)輪3和精磨砂輪4，精磨驅(qū)動(dòng)輪3和精磨砂輪4均通過(guò)支架安裝于精磨滑板22，精磨滑板22套設(shè)在精磨絲杠上且沿精磨絲杠滑動(dòng)設(shè)置，精磨絲杠連接有精磨電機(jī);粗磨砂輪5和精磨砂輪4緊靠磨削輪6設(shè)置，粗磨砂輪5位于精磨砂輪4上方。
[0015]張緊裝置包括工作臺(tái)10，工作臺(tái)10上表面設(shè)有絲杠15，絲杠15上連接有伺服電機(jī)9，絲杠15兩側(cè)安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌14，絲杠15和滑動(dòng)導(dǎo)軌14上方設(shè)有可沿滑動(dòng)導(dǎo)軌14滑動(dòng)的滑板8，滑板8套設(shè)在絲杠15外側(cè);滑板8上設(shè)有通過(guò)同步帶相連接的同步帶輪11和驅(qū)動(dòng)帶輪12，驅(qū)動(dòng)帶輪12連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，同步帶輪11連接有驅(qū)動(dòng)主軸19，驅(qū)動(dòng)主軸19另一端安裝有張緊輪7;張緊輪7通過(guò)帶坯連接有磨削輪6，磨削輪6連接有主軸20，磨削輪6和主軸20安裝于工作臺(tái)10上;工作臺(tái)10上安裝有阻止滑板8繼續(xù)滑動(dòng)的限位裝置，限位裝置通過(guò)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)連接有PLC控制器17，PLC控制器17與伺服電機(jī)9連接。
[0016]限位裝置包括安裝于工作臺(tái)10上的限位開(kāi)關(guān)16以及安裝于滑板8上的開(kāi)關(guān)打桿18，限位開(kāi)關(guān)16和開(kāi)關(guān)打桿18對(duì)應(yīng)設(shè)置，限位開(kāi)關(guān)16通過(guò)電線(xiàn)連接至PLC控制器17;絲杠15
上安裝有鎖緊裝置。
[0017]工作前，將帶坯放在磨削輪6與張緊輪7的外圓柱面上，啟動(dòng)伺服電機(jī)9，通過(guò)絲杠15帶動(dòng)滑板8移動(dòng)，當(dāng)開(kāi)關(guān)打桿18右移動(dòng)，啟動(dòng)限位開(kāi)關(guān)16，限位開(kāi)關(guān)16發(fā)出信號(hào)至PLC控制器17，PLC控制器17控制伺服電機(jī)9工作。鎖緊裝置鎖緊絲杠15，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，帶動(dòng)帶坯高速旋轉(zhuǎn)。平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，即可進(jìn)行帶坯的磨削。
[0018]磨削工作時(shí)，粗磨電機(jī)驅(qū)動(dòng)粗磨絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整粗磨砂輪5的位置;精磨電機(jī)驅(qū)動(dòng)精磨絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整精磨砂輪4的位置，使得粗磨砂輪5外緣和精磨砂輪4外緣與帶坯接觸時(shí)停止，粗磨驅(qū)動(dòng)輪2驅(qū)動(dòng)5工作，精磨驅(qū)動(dòng)輪3驅(qū)動(dòng)精磨砂輪4工作。
[0019]這種多楔帶磨削機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，設(shè)有粗磨裝置、精磨裝置以及張緊裝置，提高了帶坯的磨削性能，穩(wěn)定成品帶坯的質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0020]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多楔帶磨削機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)，機(jī)架(I) 一側(cè)安裝有工作臺(tái)(10);所述的機(jī)架(I)上安裝有磨削輪(6)，磨削輪(6)通過(guò)帶坯連接有張緊裝置，張緊裝置安裝于工作臺(tái)(10);所述機(jī)架(I)上安裝有對(duì)帶坯磨削的粗磨裝置和精磨裝置，所述粗磨裝置包括通過(guò)多楔帶連接的粗磨驅(qū)動(dòng)輪(2)和粗磨砂輪(5)，粗磨驅(qū)動(dòng)輪(2)和粗磨砂輪(5)均通過(guò)支架安裝于粗磨滑板(21)，粗磨滑板(21)套設(shè)在粗磨絲杠上且沿粗磨絲杠滑動(dòng)設(shè)置，粗磨絲杠連接有粗磨電機(jī);所述精磨裝置包括通過(guò)多楔帶連接的精磨驅(qū)動(dòng)輪(3)和精磨砂輪(4)，精磨驅(qū)動(dòng)輪(3)和精磨砂輪(4)均通過(guò)支架安裝于精磨滑板(22)，精磨滑板(22)套設(shè)在精磨絲杠上且沿精磨絲杠滑動(dòng)設(shè)置，精磨絲杠連接有精磨電機(jī);所述粗磨砂輪(5)和精磨砂輪(4)緊靠磨削輪(6)設(shè)置，粗磨砂輪(5)位于精磨砂輪(4)上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多楔帶磨削機(jī)，其特征在于:所述的張緊裝置包括工作臺(tái)(10)，工作臺(tái)(10)上表面設(shè)有絲杠(15)，絲杠(15)上連接有伺服電機(jī)(9)，絲杠(15)兩側(cè)安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌(14)，絲杠(15)和滑動(dòng)導(dǎo)軌(14)上方設(shè)有可沿滑動(dòng)導(dǎo)軌(14)滑動(dòng)的滑板(8)，滑板(8)套設(shè)在絲杠(15)外側(cè);所述滑板(8)上設(shè)有通過(guò)同步帶相連接的同步帶輪(11)和驅(qū)動(dòng)帶輪(12)，驅(qū)動(dòng)帶輪(12)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)，同步帶輪(11)連接有驅(qū)動(dòng)主軸(19)，驅(qū)動(dòng)主軸(19)另一端安裝有張緊輪(7);所述張緊輪(7)通過(guò)帶坯連接有磨削輪(6)，磨削輪(6)連接有主軸(20)，磨削輪(6)和主軸(20)安裝于工作臺(tái)(10)上;所述工作臺(tái)(10)上安裝有阻止滑板(8)繼續(xù)滑動(dòng)的限位裝置，限位裝置通過(guò)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)連接有PLC控制器(17)，PLC控制器(17)與伺服電機(jī)(9)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多楔帶磨削機(jī)，其特征在于:所述的限位裝置包括安裝于工作臺(tái)(10)上的限位開(kāi)關(guān)(16)以及安裝于滑板(8)上的開(kāi)關(guān)打桿(18)，限位開(kāi)關(guān)(16)和開(kāi)關(guān)打桿(18)對(duì)應(yīng)設(shè)置，限位開(kāi)關(guān)(16)通過(guò)電線(xiàn)連接至PLC控制器(17)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多楔帶磨削機(jī)，其特征在于:所述的絲杠(15)上安裝有鎖緊裝置。
【文檔編號(hào)】B24B55/00GK105881169SQ201610388745
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】周?chē)?guó)榮, 趙愷, 周海林, 錢(qián)文
【申請(qǐng)人】張家港市華申工業(yè)橡塑制品有限公司