一種粉末壓制沖頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉末壓制沖頭，屬于模具沖頭領域，包括沖頭本體，還包括沖壓頭，沖壓頭為“凸”字形，“凸”字形沖壓頭寬度短的那一端與沖頭本體的頂端連接，所述沖壓頭的軸線與沖頭本體的軸線重合。沖頭采用組合型結(jié)構(gòu)，沖頭本體采用鋼制，而工作面的沖壓頭為硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金的強度和耐磨性都較高，所以極大的延長了沖頭的使用壽命，減少了沖頭端面修磨次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，同時沖頭更換次數(shù)的減少也間接的節(jié)約了生產(chǎn)成本。沖壓頭設計為“凸”字形，有利于沖壓頭的固定，使沖頭本體和沖壓頭結(jié)合的更為穩(wěn)固，保證了粉末金屬壓制成型零件的精度。
【專利說明】一種粉末壓制沖頭

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及模具沖頭領域，具體地說，本實用新型涉及一種粉末壓制組合式?jīng)_頭。

【背景技術(shù)】
[0002]粉末壓制成型又稱粉末模壓成型，壓制過程由裝粉、壓制、脫模組成。沖頭是粉末壓制成型模具中的主要精密零件。在外力的作用下，沖頭在模腔內(nèi)將金屬粉末壓制成一定密度和一定強度的成品零件或半成品零件。目前國內(nèi)生產(chǎn)的沖頭的常用的材料主要有Crl2模具鋼、Crl2MoV合金工具鋼、SKDll高耐磨韌性通用冷作模具鋼、SKD 5USKD 61等等。這些材料磨損比較快，較短時間內(nèi)沖壓頭就已經(jīng)磨鈍，沖頭鋒角被粉料磨掉，需端面經(jīng)常修磨使用，時間長了還出現(xiàn)沖頭外徑尺寸變小、報廢等等。因此工作一定時間后就需要修磨更換沖頭并調(diào)整設備，影響工作效率，增加操作時間，也不利于零件在壓制工序的精度、尺寸質(zhì)量的穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用壽命長、沖壓質(zhì)量穩(wěn)定、使用成本低的粉末壓制沖頭。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種粉末壓制沖頭，包括沖頭本體，所述沖頭本體包括沖壓頭和安裝柄，所述沖壓頭為“凸”字形，“凸”字形沖壓頭寬度短的那一端與沖頭本體的頂端連接，所述沖壓頭的軸線與沖頭本體的軸線重合，所述安裝柄的安裝面都設有防滑溝。
[0005]所述沖壓頭與沖頭本體連接的那一端圓柱外表面環(huán)繞有菱形紋格。
[0006]所述沖頭本體與沖壓頭所有接觸面均用環(huán)氧高溫膠粘接。
[0007]所述沖頭本體和沖壓頭外圍連接處為焊接連接。
[0008]所述沖壓頭為硬質(zhì)合金。
[0009]采用本實用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0010]本實用新型的粉末壓制沖頭采用組合型結(jié)構(gòu)，沖頭本體采用鋼制，而工作面的沖壓頭為硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金的強度和耐磨性都較高，所以極大的延長了沖頭的使用壽命，減少了沖頭端面修磨次數(shù)，減少了更換沖頭的調(diào)整設備的時間，提高了沖壓面的精度、尺寸質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，同時沖頭更換次數(shù)的減少也間接的節(jié)約了生產(chǎn)成本。沖壓頭設計為“凸”字形，且表面帶有增大摩擦力的紋格，沖頭本體接觸面均預先用膠水粘在一起，外圍再焊接連接，有利于沖壓頭的固定，使沖頭本體和沖壓頭結(jié)合的更為穩(wěn)固，保證了粉末金屬壓制成型零件的精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作出簡要的說明:
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1使用時的示意圖；
[0014]圖3為圖1對比示意圖；
[0015]圖4為沖壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]上述圖中的標記均為:1、沖頭本體；2、沖壓頭；3、沖頭；4、凹模；5、安裝柄；6、防滑溝。

【具體實施方式】
[0017]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。
[0018]如圖1所示，沖頭3由沖頭本體I和沖壓頭2組成，沖頭本體I包括橫向的安裝柄5和與安裝柄5垂直的操作柄，沖壓頭2安裝在操作柄末端，安裝柄5的安裝面設有多條防滑溝6，利于安裝提高安裝的精度。沖頭本體I為鋼制，而沖壓頭2為硬質(zhì)合金，沖壓頭2為“凸”字形，寬度短的那一端與沖頭本體I的頂端焊接在一起。如圖4所示，“凸”字形的設計既節(jié)約了原材料又能讓沖壓頭2和沖頭本體I更好的結(jié)合在一起，這樣沖壓出來的零件精度較高，且沖壓頭2外表面環(huán)繞有菱形紋格，增大了表面摩擦力，有利于后期粘接。硬質(zhì)合金作為沖壓頭2，它極大的延長了沖頭3的使用壽命，使用時先將沖壓頭2與沖頭本體I的接觸面用環(huán)氧高溫膠粘接在一起，然后外圍連接處再焊接后再精加工，這保證了沖頭3的整體精度，它減少了以前設備工作過程中沖頭3端面修磨次數(shù)，更換沖頭3的調(diào)整設備的時間，提高了沖壓面的精度、尺寸質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)廠家的模具采購成本。如果直接設計成如圖3所示的結(jié)構(gòu)，即使焊接將沖頭本體I和沖壓頭2焊接在一起，當沖頭3受力后也很容易掉落或斷裂，影響零件成型精度和成型效果。
[0019]如圖2所示，使用時將沖頭3固定在旋壓機的一端，凹模4固定在旋壓機的另一端，然后將金屬粉末放置在凹模4的凹槽中，沖頭3與凹模4的凹槽配合，旋壓機帶動凹模4高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)凹模在工作時，一邊圍繞旋壓凹模中心線旋轉(zhuǎn)，一邊受到?jīng)_頭的軸向壓力，將凹模旋轉(zhuǎn)前凹槽中填入的一定質(zhì)量的金屬粉末密實的壓成具有模具形狀和尺寸的回轉(zhuǎn)體零件，然后沖頭上升退開，凹模受力上升到工作臺面，人工取出粉末壓制零件，這樣一個工作過程完成。
[0020]以下是發(fā)明人提供的沖壓頭2的實施例，以對實用新型作進一步解釋說明。
[0021]實施例1:
[0022]所述硬質(zhì)合金沖壓頭2的外徑尺寸為10.8mm,總長26mm。
[0023]實施例2:
[0024]所述硬質(zhì)合金沖壓頭2的外徑尺寸為5.5mm,總長33mm。
[0025]實施例3:
[0026]所述硬質(zhì)合金沖壓頭2的外徑尺寸為40.0mm,總長35mm。
[0027]上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末壓制沖頭，包括沖頭本體，所述沖頭本體包括沖壓頭和安裝柄，其特征在于:所述沖壓頭為“凸”字形，“凸”字形沖壓頭寬度短的那一端與沖頭本體的頂端連接，所述沖壓頭的軸線與沖頭本體的軸線重合，所述安裝柄的安裝面都設有防滑溝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末壓制沖頭，其特征在于:所述沖壓頭與沖頭本體連接的那一端圓柱外表面環(huán)繞有菱形紋格。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末壓制沖頭，其特征在于:所述沖頭本體與沖壓頭所有接觸面均用環(huán)氧高溫膠粘接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末壓制沖頭，其特征在于:所述沖頭本體和沖壓頭外圍連接處為焊接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末壓制沖頭，其特征在于:所述沖壓頭為硬質(zhì)合金。
【文檔編號】B22F3/03GK203992383SQ201420338418
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】答康 申請人:岐山縣圣合精密機械制造有限公司