一種廢氣回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及的廢氣回收裝置，包括導(dǎo)通管及依次設(shè)置在導(dǎo)通管上的風(fēng)機(jī)、冷卻機(jī)構(gòu)、回收槽和燃燒爐，所述導(dǎo)通管包含有一進(jìn)氣口及一出氣口，其中所述進(jìn)氣口設(shè)于廢氣所在的位置處，所述出氣口設(shè)置在燃燒爐上；所述風(fēng)機(jī)具有抽風(fēng)口的一端嵌設(shè)在所述導(dǎo)通管上，所述風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口軸向垂直于所述導(dǎo)通管的軸向；所述回收槽包含有頂壁、相對該頂壁設(shè)置的底壁以及連接該頂壁與底壁的周壁，其中所述回收槽的頂壁與周壁分別與導(dǎo)通管相連接。本實用新型在使用時能夠回收利用了廢氣中的淬火油，即，減少了淬火油的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本；同時也避免了對外部空氣的污染，并保障了工作人員的人身安全。
【專利說明】一種廢氣回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種回收裝置，具體涉及一種應(yīng)用在淬火爐上的廢氣回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]淬火是將金屬材料加熱到某一溫度，保溫一段時間，然后以大于臨界冷卻速度的快速冷卻的一種熱處理工藝，目的是增強(qiáng)該金屬材料的機(jī)械性能。淬火爐作為對金屬工件進(jìn)行淬火加工的反應(yīng)裝置，其淬火爐爐內(nèi)的溫度一般維持在800°C左右。目前，所用于對淬火爐進(jìn)行高溫加熱的有甲醇與瓦斯的混合液體，其經(jīng)過氣化室的氣化作用，變成氣態(tài)的甲醇及瓦斯的混合物進(jìn)入到淬火爐爐內(nèi)，用于維護(hù)淬火爐爐內(nèi)的溫度。但是淬火爐在對金屬工件進(jìn)行加工時，其爐內(nèi)使用的氣體有甲醇裂解氣、瓦斯裂解氣，其一部分氣體會從淬火爐的爐內(nèi)逃逸出來，這對外部的空氣會造成一定的污染，并對工作人員的正常工作留有一定的安全隱患。同時淬火爐的油槽在對金屬工件進(jìn)行高溫淬火時，其會產(chǎn)生一定的油蒸汽，并從淬火爐爐內(nèi)揮發(fā)到空氣中，這既會造成淬火油的浪費，又污染了外部環(huán)境。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于解決上述技術(shù)問題的廢氣回收裝置。
[0004]一種廢氣回收裝置，包括導(dǎo)通管及依次設(shè)置在導(dǎo)通管上的風(fēng)機(jī)、冷卻機(jī)構(gòu)、回收槽和燃燒爐，所述導(dǎo)通管包含有一進(jìn)氣口及一出氣口，其中所述進(jìn)氣口設(shè)于廢氣所在的位置處，所述出氣口設(shè)置在燃燒爐上；所述風(fēng)機(jī)具有抽風(fēng)口的一端嵌設(shè)在所述導(dǎo)通管上，所述風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口軸向垂直于所述導(dǎo)通管的軸向；所述回收槽包含有頂壁、相對該頂壁設(shè)置的底壁以及連接該頂壁與底壁的周壁，其中所述回收槽的頂壁與周壁分別與導(dǎo)通管相連接，使得所述回收槽與導(dǎo)通管相互連通。
[0005]進(jìn)一步地，所述回收槽的底壁通過回流管向下連接有集油箱。
[0006]進(jìn)一步地，所述冷卻機(jī)構(gòu)為所述導(dǎo)通管的其中一段，其中用作冷卻機(jī)構(gòu)的導(dǎo)通管長度不小于所述導(dǎo)通管長度的二分之一。
[0007]進(jìn)一步地，所述冷卻機(jī)構(gòu)為一環(huán)形管，所述環(huán)形管套裝在所述導(dǎo)通管上，并在其內(nèi)設(shè)置流動的冷卻液。
[0008]進(jìn)一步地，所述冷卻液為水。
[0009]進(jìn)一步地，所述回收槽設(shè)置在導(dǎo)通管鄰近燃燒爐的一側(cè)。
[0010]進(jìn)一步地，所述回收槽中周壁的直徑自遠(yuǎn)離所述頂壁的方向逐漸減少。
[0011]進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)。
[0012]進(jìn)一步地，所述廢氣包含有甲醇裂解氣、瓦斯裂解氣以及油蒸汽。
[0013]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0014]本實用新型所提供的廢氣回收裝置在使用時，其位于淬火爐內(nèi)的廢氣會被風(fēng)機(jī)抽送到導(dǎo)通管內(nèi)，并通過冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻，分離出液態(tài)的淬火油，其中分離出的淬火油可以通過集油箱進(jìn)行收集再利用，而廢氣中含有的甲醇裂解氣及瓦斯裂解氣會因燃燒爐燃燒而消耗掉。本實用新型的廢氣回收裝置回收利用了廢氣中的淬火油，S卩，減少了淬火油的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本；同時也避免了對外部空氣的污染，并保障了工作人員的人身安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型中較佳實施例中廢氣回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實施方式】并參照附圖，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0017]請參閱圖1，本實用新型較佳實施例提供的廢氣回收裝置100，是安裝在淬火爐上，用于回收位于淬火爐爐內(nèi)揮發(fā)到空氣中的淬火油，及處理從淬火爐爐內(nèi)逃逸出來的甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣。本實施例的廢氣回收裝置100包括導(dǎo)通管10及依次設(shè)置在導(dǎo)通管10上的風(fēng)機(jī)20、回收槽30和燃燒爐40。為了促進(jìn)該廢氣回收裝置100把淬火油從所吸取的廢氣中分離出來，本實施例還進(jìn)一步包括冷卻機(jī)構(gòu)50。
[0018]所述導(dǎo)通管10包含有一進(jìn)氣口 11及一出氣口 12，其中所述進(jìn)氣口 11設(shè)于淬火爐上，并處于從淬火爐爐內(nèi)揮發(fā)出來的廢氣所在的位置處，所述出氣口 12設(shè)置在燃燒爐40上，這樣位于導(dǎo)通管10內(nèi)的甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣就會被燃燒爐40燃燒掉，防止了上述廢氣對空氣的污染。同時把揮發(fā)出來的甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣燃燒掉，也保障了工作人員的身體健康。
[0019]本實施例中，所述風(fēng)機(jī)20優(yōu)選為離心式風(fēng)機(jī)，其具有抽風(fēng)口 21的一端嵌設(shè)在所述導(dǎo)通管10上，用于從廢氣中吸氣，S卩，所述風(fēng)機(jī)20在廢氣回收裝置100中起到提供吸取廢氣的動力作用。所述風(fēng)機(jī)20的吹風(fēng)口 22軸向垂直于所述導(dǎo)通管10的軸向。
[0020]所述回收槽30包含有頂壁31、相對該頂壁31設(shè)置的底壁32以及連接該頂壁31與底壁32的周壁33，其中所述回收槽30的頂壁31與周壁33分別與導(dǎo)通管10相連接，使得所述回收槽30與導(dǎo)通管10相互連通，即，使得位于導(dǎo)通管內(nèi)的甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣會從回收槽30的頂壁31進(jìn)入，然后從周壁33出來，這樣從廢氣中分離出來的淬火油就會沉淀在所述回收槽中的底壁32上，為了便于對淬火油的收集，所述回收槽30的底壁32通過回流管34向下連接有集油箱35?？梢岳斫猓緦嵤├?，優(yōu)選地，所述回收槽30中周壁33的直徑自遠(yuǎn)離所述頂壁31的方向逐漸減少，所述回收槽30設(shè)置在冷卻機(jī)構(gòu)50的下方。
[0021]所述燃燒爐40作為對廢氣中含有的甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣進(jìn)行燃燒的一個重要部件，由于甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣均為可燃性氣體，這樣其燃燒爐40內(nèi)的火可以通過廢氣中自帶的甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣進(jìn)行維持住。可以理解，燃燒爐40在工作時，其僅需要包含一個點火器及爐壁即可，符合了資源的可持續(xù)性發(fā)展。
[0022]本實施例中用于方便淬火油從廢氣中分離出的冷卻機(jī)構(gòu)50可以為所述導(dǎo)通管10的其中一段，其中用作冷卻機(jī)構(gòu)50的導(dǎo)通管長度不小于所述導(dǎo)通管10長度的二分之一?？梢岳斫?，上述冷卻機(jī)構(gòu)50在使用時，其淬火油的分離是利用了淬火油的氣化溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于甲醇裂解氣和瓦斯裂解氣的氣化問題，這樣本實施例在使用時，通過冷卻機(jī)構(gòu)50的冷卻作用可以從廢氣中收集淬火油的作用。所述冷卻機(jī)構(gòu)50可為導(dǎo)通管10的其中一段，這利用了導(dǎo)通管10的空冷作用，這樣本實施例在具體設(shè)計導(dǎo)通管10的時候，為了使得廢氣中含有的淬火油蒸汽能夠充分的冷卻為液態(tài)的淬火油，以實現(xiàn)對淬火油的分離作用，其可以采用回形設(shè)計的方式來盡可能的延長作為冷卻機(jī)構(gòu)50的導(dǎo)通管10長度。當(dāng)然了，本實施例在使用時，其冷卻機(jī)構(gòu)50也可以設(shè)置為一環(huán)形管，其環(huán)形管式套裝在所述導(dǎo)通管10上，并在該環(huán)形管內(nèi)設(shè)置流動的冷卻液，用于降低導(dǎo)通管10的外部溫度，以便于淬火油的分離。本實施例中，優(yōu)選地，所述冷卻液為水。
[0023]本實用新型所提供的廢氣回收裝置在使用時，其位于淬火爐內(nèi)的廢氣會被風(fēng)機(jī)20抽送到導(dǎo)通管10內(nèi)，并通過冷卻機(jī)構(gòu)50進(jìn)行冷卻，分離出液態(tài)的淬火油，其中分離出的淬火油可以用集油箱35進(jìn)行收集，而廢氣中含有的甲醇裂解氣及瓦斯裂解氣會因燃燒爐燃燒40而消耗掉。故此，本實用新型的廢氣回收裝置不僅回收利用了廢氣中的淬火油，即，減少了淬火油的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本；同時也避免了對外部空氣的污染，并保障了工作人員的人身安全。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本實用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢氣回收裝置，其特征在于:包括導(dǎo)通管及依次設(shè)置在導(dǎo)通管上的風(fēng)機(jī)、冷卻機(jī)構(gòu)、回收槽和燃燒爐，所述導(dǎo)通管包含有一進(jìn)氣口及一出氣口，其中所述進(jìn)氣口設(shè)于廢氣所在的位置處，所述出氣口設(shè)置在燃燒爐上；所述風(fēng)機(jī)具有抽風(fēng)口的一端嵌設(shè)在所述導(dǎo)通管上，所述風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口軸向垂直于所述導(dǎo)通管的軸向；所述回收槽包含有頂壁、相對該頂壁設(shè)置的底壁以及連接該頂壁與底壁的周壁，其中所述回收槽的頂壁與周壁分別與導(dǎo)通管相連接，使得所述回收槽與導(dǎo)通管相互連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣回收裝置，其特征在于:所述回收槽的底壁通過回流管向下連接有集油箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣回收裝置，其特征在于:所述冷卻機(jī)構(gòu)為所述導(dǎo)通管的其中一段，其中用作冷卻機(jī)構(gòu)的導(dǎo)通管長度不小于所述導(dǎo)通管長度的二分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣回收裝置，其特征在于:所述冷卻機(jī)構(gòu)為一環(huán)形管，所述環(huán)形管套裝在所述導(dǎo)通管上，并在其內(nèi)設(shè)置流動的冷卻液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢氣回收裝置，其特征在于:所述冷卻液為水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣回收裝置，其特征在于:所述回收槽設(shè)置在導(dǎo)通管鄰近燃燒爐的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣回收裝置，其特征在于:所述回收槽中周壁的直徑自遠(yuǎn)離所述頂壁的方向逐漸減少。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣回收裝置，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)。
【文檔編號】C21D1/62GK203980919SQ201420329345
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】鄧新文, 曾芳輝, 胡定明, 黃海軍 申請人:寧波嘉隆金屬處理技術(shù)服務(wù)有限公司